CN209176052U - 一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括安装座，所述安装座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有注塑成型模具本体，且注塑成型模具本体的顶部延伸至安装座的上方，注塑成型模具本体的两侧均固定安装有位于安装座上方的固定块，两个固定块相互远离的一侧均开设有第一凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，由第一弹簧组成了对注塑成型模具本体进行第一重减震缓冲的效果，由第二弹簧、第三弹簧和限位弹簧的配合下，组成了对注塑成型模具本体进行第二重减震缓冲的效果，能够使注塑成型模具本体在生产过程中大大减小了震动，提高了对模具生产的合格率，减少了人们的损失，满足了人们的需求。

Description

一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但现有的注塑成型模具在生产过程中，其产生的振动会影响对模具的生产的质量，从而导致生产出的模具次品率激增，增大了生产的成本，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括安装座，所述安装座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有注塑成型模具本体，且注塑成型模具本体的顶部延伸至安装座的上方，注塑成型模具本体的两侧均固定安装有位于安装座上方的固定块，两个固定块相互远离的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一滑槽；安装座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块相互靠近的一端分别延伸至相对应的第一凹槽内并与相对应的第一滑槽滑动连接，第一滑块上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆顶端和底端分别与相对应的第一凹槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一滑块的底部固定安装有套设在固定杆外侧的第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装于第一凹槽的底部内壁上；注塑成型模具本体的底部两侧均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有活动柱，且活动柱的底端固定安装于放置槽的底部内壁上，注塑成型模具本体的底部固定安装有套设在活动柱外侧的第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装于放置槽的底部内壁上，第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽。

优选的，所述活动柱的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二滑块的顶部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的顶端固定安装于第二滑槽的顶部内壁上。

优选的，所述第二滑槽的底部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的顶端固定安装有同一个滑动板。

优选的，所述滑动板的顶部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装于注塑成型模具本体的底部。

优选的，所述限位弹簧的数量为多个，且多个限位弹簧等距离分布在滑动板和注塑成型模具本体之间。

本实用新型的有益效果：

通过安装座、放置槽、注塑成型模具本体、固定块、第一凹槽、第一滑槽、固定柱、第一滑块、第一通孔、固定杆和第一弹簧的相互配合下，能够使注塑成型模具本体在生产过程中受到振动时起到了第一重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体受到振动时，注塑成型模具本体带动固定块进行移动，固定块带动第一凹槽进行移动，同时固定块带动第一滑槽进行移动，第一凹槽带动第一弹簧进行移动，第一滑块拉伸第一弹簧，第一弹簧吸能，通过第二凹槽、活动柱、第二弹簧、第二滑槽、第二滑块、第三弹簧、第二通孔、滑动杆、滑动板和限位弹簧的相互配合下，能够使注塑成型模具本体在生产过程中受到振动时起到了第二重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体受到振动时，带动第二凹槽进行移动，第二凹槽带动第二滑槽进行移动，第二滑槽压缩第三弹簧，第三弹簧吸能，同时，注塑成型模具本体压缩第二弹簧，第二弹簧吸能，注塑成型模具本体在压缩第二弹簧的过程中压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，本实用新型结构简单，操作方便，由第一弹簧组成了对注塑成型模具本体进行第一重减震缓冲的效果，由第二弹簧、第三弹簧和限位弹簧的配合下，组成了对注塑成型模具本体进行第二重减震缓冲的效果，能够使注塑成型模具本体在生产过程中大大减小了震动，提高了对模具生产的合格率，减少了人们的损失，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具的A部分结构示意图。

图中：1安装座、2放置槽、3注塑成型模具本体、4固定块、5第一凹槽、6第一滑槽、7固定柱、8第一滑块、9第一通孔、10固定杆、11第一弹簧、12第二凹槽、13活动柱、14第二弹簧、15第二滑槽、16第二滑块、17第三弹簧、18第二通孔、19滑动杆、20滑动板、21限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括安装座1，安装座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内放置有注塑成型模具本体3，且注塑成型模具本体3的顶部延伸至安装座1的上方，注塑成型模具本体3的两侧均固定安装有位于安装座1上方的固定块4，两个固定块4相互远离的一侧均开设有第一凹槽5，两个第一凹槽5相互靠近的一侧内壁上均开设有第一滑槽6；安装座1的顶部两侧均固定安装有固定柱7，两个固定柱7相互靠近的一侧均固定安装有第一滑块8，且两个第一滑块8相互靠近的一端分别延伸至相对应的第一凹槽5内并与相对应的第一滑槽6滑动连接，第一滑块8上开设有第一通孔9，第一通孔9内滑动安装有固定杆10，且固定杆10顶端和底端分别与相对应的第一凹槽5的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一滑块8的底部固定安装有套设在固定杆10外侧的第一弹簧11，第一弹簧11的底端固定安装于第一凹槽5的底部内壁上；注塑成型模具本体3的底部两侧均开设有第二凹槽12，第二凹槽12内滑动安装有活动柱13，且活动柱13的底端固定安装于放置槽2的底部内壁上，注塑成型模具本体3的底部固定安装有套设在活动柱13外侧的第二弹簧14，第二弹簧14的底端固定安装于放置槽2的底部内壁上，第二凹槽12的两侧内壁上均开设有第二滑槽15，通过安装座1、放置槽2、注塑成型模具本体3、固定块4、第一凹槽5、第一滑槽6、固定柱7、第一滑块8、第一通孔9、固定杆10和第一弹簧11的相互配合下，能够使注塑成型模具本体3在生产过程中受到振动时起到了第一重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体3受到振动时，注塑成型模具本体3带动固定块4进行移动，固定块4带动第一凹槽5进行移动，同时固定块4带动第一滑槽6进行移动，第一凹槽5带动第一弹簧11进行移动，第一滑块8拉伸第一弹簧11，第一弹簧11吸能，通过第二凹槽12、活动柱13、第二弹簧14、第二滑槽15、第二滑块16、第三弹簧17、第二通孔18、滑动杆19、滑动板20和限位弹簧21的相互配合下，能够使注塑成型模具本体3在生产过程中受到振动时起到了第二重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体3受到振动时，带动第二凹槽12进行移动，第二凹槽12带动第二滑槽15进行移动，第二滑槽15压缩第三弹簧17，第三弹簧17吸能，同时，注塑成型模具本体3压缩第二弹簧14，第二弹簧14吸能，注塑成型模具本体3在压缩第二弹簧14的过程中压缩限位弹簧21，限位弹簧21吸能，本实用新型结构简单，操作方便，由第一弹簧11组成了对注塑成型模具本体3进行第一重减震缓冲的效果，由第二弹簧14、第三弹簧17和限位弹簧21的配合下，组成了对注塑成型模具本体3进行第二重减震缓冲的效果，能够使注塑成型模具本体3在生产过程中大大减小了震动，提高了对模具生产的合格率，减少了人们的损失，满足了人们的需求。

本实用新型中，活动柱13的两侧均固定安装有第二滑块16，且两个第二滑块16分别与相对应的第二滑槽15滑动连接，第二滑块16的顶部固定安装有第三弹簧17，第三弹簧17的顶端固定安装于第二滑槽15的顶部内壁上，第二滑槽15的底部内壁上开设有第二通孔18，第二通孔18内滑动安装有滑动杆19，两个滑动杆19的顶端固定安装有同一个滑动板20，滑动板20的顶部固定安装有限位弹簧21，限位弹簧21的顶端固定安装于注塑成型模具本体3的底部，限位弹簧21的数量为多个，且多个限位弹簧21等距离分布在滑动板20和注塑成型模具本体3之间，通过安装座1、放置槽2、注塑成型模具本体3、固定块4、第一凹槽5、第一滑槽6、固定柱7、第一滑块8、第一通孔9、固定杆10和第一弹簧11的相互配合下，能够使注塑成型模具本体3在生产过程中受到振动时起到了第一重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体3受到振动时，注塑成型模具本体3带动固定块4进行移动，固定块4带动第一凹槽5进行移动，同时固定块4带动第一滑槽6进行移动，第一凹槽5带动第一弹簧11进行移动，第一滑块8拉伸第一弹簧11，第一弹簧11吸能，通过第二凹槽12、活动柱13、第二弹簧14、第二滑槽15、第二滑块16、第三弹簧17、第二通孔18、滑动杆19、滑动板20和限位弹簧21的相互配合下，能够使注塑成型模具本体3在生产过程中受到振动时起到了第二重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体3受到振动时，带动第二凹槽12进行移动，第二凹槽12带动第二滑槽15进行移动，第二滑槽15压缩第三弹簧17，第三弹簧17吸能，同时，注塑成型模具本体3压缩第二弹簧14，第二弹簧14吸能，注塑成型模具本体3在压缩第二弹簧14的过程中压缩限位弹簧21，限位弹簧21吸能，本实用新型结构简单，操作方便，由第一弹簧11组成了对注塑成型模具本体3进行第一重减震缓冲的效果，由第二弹簧14、第三弹簧17和限位弹簧21的配合下，组成了对注塑成型模具本体3进行第二重减震缓冲的效果，能够使注塑成型模具本体3在生产过程中大大减小了震动，提高了对模具生产的合格率，减少了人们的损失，满足了人们的需求。

工作原理：使用中，当注塑成型模具本体3在生产过程中受到振动时，注塑成型模具本体3带动固定块4进行移动，固定块4带动第一凹槽5进行移动，同时固定块4带动第一滑槽6进行移动，第一凹槽5带动第一弹簧11进行移动，第一滑块8拉伸第一弹簧11，第一弹簧11吸能，同时，注塑成型模具本体3带动第二凹槽12进行移动，第二凹槽12带动第二滑槽15进行移动，第二滑槽15压缩第三弹簧17，第三弹簧17吸能，同时，注塑成型模具本体3压缩第二弹簧14，第二弹簧14吸能，注塑成型模具本体3在压缩第二弹簧14的过程中压缩限位弹簧21，限位弹簧21吸能，从而实现了注塑成型模具本体3在生产过程中大大减小了震动，提高了对模具生产的合格率，减少了人们的损失，满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部开设有放置槽(2)，放置槽(2)内放置有注塑成型模具本体(3)，且注塑成型模具本体(3)的顶部延伸至安装座(1)的上方，注塑成型模具本体(3)的两侧均固定安装有位于安装座(1)上方的固定块(4)，两个固定块(4)相互远离的一侧均开设有第一凹槽(5)，两个第一凹槽(5)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一滑槽(6)；

安装座(1)的顶部两侧均固定安装有固定柱(7)，两个固定柱(7)相互靠近的一侧均固定安装有第一滑块(8)，且两个第一滑块(8)相互靠近的一端分别延伸至相对应的第一凹槽(5)内并与相对应的第一滑槽(6)滑动连接，第一滑块(8)上开设有第一通孔(9)，第一通孔(9)内滑动安装有固定杆(10)，且固定杆(10)顶端和底端分别与相对应的第一凹槽(5)的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一滑块(8)的底部固定安装有套设在固定杆(10)外侧的第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的底端固定安装于第一凹槽(5)的底部内壁上；

注塑成型模具本体(3)的底部两侧均开设有第二凹槽(12)，第二凹槽(12)内滑动安装有活动柱(13)，且活动柱(13)的底端固定安装于放置槽(2)的底部内壁上，注塑成型模具本体(3)的底部固定安装有套设在活动柱(13)外侧的第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的底端固定安装于放置槽(2)的底部内壁上，第二凹槽(12)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，其特征在于，所述活动柱(13)的两侧均固定安装有第二滑块(16)，且两个第二滑块(16)分别与相对应的第二滑槽(15)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，其特征在于，所述第二滑块(16)的顶部固定安装有第三弹簧(17)，第三弹簧(17)的顶端固定安装于第二滑槽(15)的顶部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，其特征在于，所述第二滑槽(15)的底部内壁上开设有第二通孔(18)，第二通孔(18)内滑动安装有滑动杆(19)，两个滑动杆(19)的顶端固定安装有同一个滑动板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，其特征在于，所述滑动板(20)的顶部固定安装有限位弹簧(21)，限位弹簧(21)的顶端固定安装于注塑成型模具本体(3)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，其特征在于，所述限位弹簧(21)的数量为多个，且多个限位弹簧(21)等距离分布在滑动板(20)和注塑成型模具本体(3)之间。