CN209176006U - 一种双色硅胶吸管成型模具 - Google Patents
一种双色硅胶吸管成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种双色硅胶吸管成型模具,该双色硅胶吸管包括直管和弯管,该模具包括用于生产直管的第一模具和用于拼接弯管的第二模具。本实用新型采用第一模具和第二模具共同配合完成双色硅胶吸管的成型,通过第一模具完成双色管直管的生产,再通过第二模具完成双色管弯管的生产以及和直管的拼接,使得直管和弯管拼接位置平整美观,而且拼接位置的高度可通过第一模具生产的直管长度进行调节,保证了双色硅胶吸管整体拼接完整美观,实用性强,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于模具开发技术领域,具体涉及一种双色硅胶吸管成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
硅胶吸管,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。它的化学组份和物理结构,决定了它具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定等优点。
目前,需要生产一种硅胶吸管,结构如图1所示,上部分为弯管,下部分为直管,为了美观实用,可以受到更多消费者的青睐,将上部分吸管与下部分吸管的颜色设计成两种不同的颜色,传统的硅胶吸管成型方法就是将硅胶放置于相应的模具空腔并挤压成型,如果将两种颜色的硅胶按比例分别放置于空腔两端再挤压成型,所成型的双色硅胶吸管的颜色拼接处不够平直,影响美观,而且拼接的位置高低不能保证,如果将上部分管与下部分管分别挤压成型后再融接,效果也不理想。
因此,有必要设计一种双色硅胶吸管成型模具来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种双色硅胶吸管成型模具。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种双色硅胶吸管成型模具,该双色硅胶吸管包括直管和弯管,包括用于生产直管的第一模具和用于拼接弯管的第二模具;所述第一模具包括由第一上模和第一下模组成的第一模壳,所述第一模壳的内部可拆卸式设置有第一模芯,所述第一模芯包括设置在所述第一模壳中间位置的第一横梁,所述第一横梁两侧均垂直所述第一横梁设置有若干第一圆杆,所述第一上模、第一下模对应所述第一圆杆位置均设置有第一半圆槽,所述第一圆杆的长度大于所述第一半圆槽的长度;所述第二模具包括由第二上模和第二下模组成的第二模壳,所述第二模壳内部可拆卸式设置有关于中心对称的两个第二模芯,所述第二模芯包括第二横梁,所述第二横梁一侧设置有若干第二圆杆,所述第二圆杆包括可以套设所述直管的上段和生产所述弯管的下段,所述下段靠近所述第二横梁且垂直所述第二横梁设置,所述上段相对于所述第二横梁倾斜设置,所述第二上模、第二下模对应所述第二圆杆位置均设置有第二半圆槽,所述水平段的长度大于所述直管的长度;所述第一圆杆与所述第二圆杆的直径相等。
优选的技术方案为:所述第一半圆槽的长度大于所述直管的长度。
优选的技术方案为:所述第二横梁的两端均设置有定位块,所述定位块设置在所述第二横梁固定所述第二圆杆的一侧,所述第二横梁与所述定位块一体成型。
优选的技术方案为:所述第一圆杆的总数量与所述第二圆杆的总数量相等。
优选的技术方案为:所述第一模壳、第二模壳的两端均设置有把手。
优选的技术方案为:所述第一模壳、第二模壳的上方均设置有压板。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
本实用新型采用第一模具和第二模具共同配合完成双色硅胶吸管的成型,通过第一模具完成双色管直管的生产,再通过第二模具完成双色管弯管的生产以及和直管的拼接,使得直管和弯管拼接位置平整美观,而且拼接位置的高度可通过第一模具生产的直管长度进行调节,保证了双色硅胶吸管整体拼接完整美观,实用性强,适合推广。
附图说明
图1为双色硅胶吸管示意图。
图2为第一模具示意图一。
图3为第一模具示意图二。
图4为第二模具示意图一。
图5为第二模具示意图二。
图6为第二模芯示意图。
以上附图中,第一模具1,第一模壳10,第一上模101,第一下模102,第一模芯11,第一横梁111,第一圆杆112,第二模具2,第二模壳20,第二上模201,第二下模202,第二模芯21,第二横梁211,第二圆杆212,上段2121,下段2122,定位块22,把手3,压板4,直管5,弯管6。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例:如图1 ~图6所示,一种双色硅胶吸管成型模具,该双色硅胶吸管包括直管5和弯管6,包括用于生产直管5的第一模具1和用于拼接弯管6的第二模具2;第一模具1包括由第一上模101和第一下模102组成的第一模壳10,第一模壳10的内部可拆卸式设置有第一模芯11,第一模芯11包括设置在第一模壳10中间位置的第一横梁111,第一横梁111两侧均垂直第一横梁111设置有若干第一圆杆112,第一上模101、第一下模102对应第一圆杆112位置均设置有第一半圆槽,第一圆杆112的长度大于第一半圆槽的长度;第二模具2包括由第二上模201和第二下模202组成的第二模壳20,第二模壳20内部可拆卸式设置有关于中心对称的两个第二模芯21,第二模芯21包括第二横梁211,第二横梁211一侧设置有若干第二圆杆212,第二圆杆212包括可以套设直管5的上段2121和生产弯管6的下段2122,下段2122靠近所述第二横梁211且垂直第二横梁211设置,上段2121相对于所述第二横梁211倾斜设置,第二上模201、第二下模202对应第二圆杆212位置均设置有第二半圆槽,水平段的长度大于直管5的长度;第一圆杆112与第二圆杆212的直径相等。
成型原理:首先,通过第一模具1来生产双色管的直管5部分,将第一模具1的第一模壳10打开,在第一上模101和第一下模102的第一半圆槽内均填充适量的半固态硅胶,装入第一模芯11后合模,通过现有工艺挤压并成型后开模,将成型后的硅胶管取下,再通过人工对硅胶管进行切割等工艺得到所需长度的直管5; 然后,将第二模具2的第二模壳20打开,将第二模芯21取出,将从第一模具1获得的直管5一一套于第二圆杆212的上段2121部分,直管5的长度小于上段2121部分长度,此时第二圆杆212露出的部分为弯管6成型部分,在第二上模201和第二下模202的第二半圆槽内均填充适量的半固态硅胶,将第二模芯21放入第二模壳20,合模后再通过现有工艺挤压并成型,开模后取下拼接完成的双色硅胶管,再通过人工修剪完美;只需在第一模具1和第二模具2使用不同颜色的硅胶,即可实现对各种颜色的双色硅胶吸管的生产,而且拼接部分整齐美观,效果好。
优选的实施方式为:第一半圆槽的长度大于直管5的长度。便于对第一模具1生产出来的直管5进行切割修整,保证直管5两端平整,提高双色管整体质量和效果。
优选的实施方式为:如图4和图6所示,第二横梁211的两端均设置有定位块22,定位块22设置在第二横梁211固定第二圆杆212的一侧,第二横梁211与定位块22一体成型。使得第二模芯21在第二模壳20内定位更加准确,结构稳定不偏移,使得第二圆杆212在第二半圆槽内位置无偏移,保证管壁厚薄均匀,提高产品质量。
优选的实施方式为:第一圆杆112的总数量与第二圆杆212的总数量相等。可将第一模具1生产的直管5全数放入第二模具2用于拼接,对接方便,也便于半成品以及成品数量的计算。
优选的实施方式为:第一模壳10、第二模壳20的两端均设置有把手3。便于模具的取放以及开合,方便操作,提高生产效率。
优选的实施方式为:第一模壳10、第二模壳20的上方均设置有压板4。保证硅胶挤压成型到位,保证硅胶管圆整。
本实用新型采用第一模具和第二模具共同配合完成双色硅胶吸管的成型,通过第一模具完成双色管直管的生产,再通过第二模具完成双色管弯管的生产以及和直管的拼接,使得直管和弯管拼接位置平整美观,而且拼接位置的高度可通过第一模具生产的直管长度进行调节,保证了双色硅胶吸管整体拼接完整美观,实用性强,适合推广。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种双色硅胶吸管成型模具,该双色硅胶吸管包括直管和弯管,其特征在于:包括用于生产直管的第一模具和用于拼接弯管的第二模具;
所述第一模具包括由第一上模和第一下模组成的第一模壳,所述第一模壳的内部可拆卸式设置有第一模芯,所述第一模芯包括设置在所述第一模壳中间位置的第一横梁,所述第一横梁两侧均垂直所述第一横梁设置有若干第一圆杆,所述第一上模、第一下模对应所述第一圆杆位置均设置有第一半圆槽,所述第一圆杆的长度大于所述第一半圆槽的长度;
所述第二模具包括由第二上模和第二下模组成的第二模壳,所述第二模壳内部可拆卸式设置有关于中心对称的两个第二模芯,所述第二模芯包括第二横梁,所述第二横梁一侧设置有若干第二圆杆,所述第二圆杆包括可以套设所述直管的上段和生产所述弯管的下段,所述下段靠近所述第二横梁且垂直所述第二横梁设置,所述上段相对于所述第二横梁倾斜设置,所述第二上模、第二下模对应所述第二圆杆位置均设置有第二半圆槽,所述水平段的长度大于所述直管的长度;所述第一圆杆与所述第二圆杆的直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种双色硅胶吸管成型模具,其特征在于:所述第一半圆槽的长度大于所述直管的长度。
3.根据权利要求1所述的一种双色硅胶吸管成型模具,其特征在于:所述第二横梁的两端均设置有定位块,所述定位块设置在所述第二横梁固定所述第二圆杆的一侧,所述第二横梁与所述定位块一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种双色硅胶吸管成型模具,其特征在于:所述第一圆杆的总数量与所述第二圆杆的总数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种双色硅胶吸管成型模具,其特征在于:所述第一模壳、第二模壳的两端均设置有把手。
6.根据权利要求1所述的一种双色硅胶吸管成型模具,其特征在于:所述第一模壳、第二模壳的上方均设置有压板。
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CN111300741A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 建德市晓艺饰品有限公司 | 一种硅橡胶模具传送带的制作工艺 |
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