CN209175330U - 一种凸轮快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮快速装夹装置，包括底座、端盖、凸轮、凸轮固定盘、壳体、压杆、复位弹簧一、凸轮导轴、复位弹簧二、固定压板、定位锁紧杆、凸轮加力杆和轴，轴与壳体挡板连接，轴穿过凸轮和凸轮固定盘且凸轮和凸轮固定盘能在轴上自由转动，复位弹簧二套设在定位锁紧杆上且定位锁紧杆插入壳体定位孔内，复位弹簧二位于壳体定位孔内且位于固定压板和定位台阶之间，凸轮加力杆穿过弧形通槽后与凸轮固定盘连接，凸轮导轴插入壳体内能在壳体内径向滑动，凸轮导轴与压杆铰接，压杆中部与壳体铰接，复位弹簧一分别与壳体和压杆内侧壁连接；本实用新型可实现凸轮快速装夹，可多机床适用，同时轴向夹紧产品，不会造成产品变形和损坏。

Description

一种凸轮快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及电机工装技术领域，具体涉及一种凸轮快速装夹装置。

背景技术

众所周知，在机械工行业里加工时都需要装夹，为了提高效率则装夹时间也需要快、准、多用途，同时也要保证质量，现有的工装夹具多是铣床专用或是车床专用，且工装夹具径向夹紧产品，对于壁薄产品，容易造成产品变形和损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种凸轮快速装夹装置，本凸轮快速装夹装置可实现凸轮快速装夹，可多机床适用，同时轴向夹紧产品，不会造成产品变形和损坏。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种凸轮快速装夹装置，包括底座、端盖、凸轮、凸轮固定盘、壳体、压杆、复位弹簧一、凸轮导轴、复位弹簧二、固定压板、定位锁紧杆、凸轮加力杆和轴，所述壳体的内壁为圆形且壳体内中部固定有圆形挡板，所述轴的顶部与挡板连接，所述轴的底部依次穿过凸轮和凸轮固定盘且凸轮和凸轮固定盘能在轴上自由转动，所述凸轮和凸轮固定盘连接，所述壳体的底部设有止口，所述端盖与轴的底部连接且端盖固定在壳体底部的止口上，所述壳体底部端面与底座连接，所述壳体上设有沿径向延伸的壳体定位孔且壳体定位孔内侧端部的孔壁上设有定位台阶，所述凸轮上设有凸轮定位槽，所述复位弹簧二套设在定位锁紧杆上且定位锁紧杆插入壳体定位孔内，所述定位锁紧杆上固定有固定压板且固定压板与壳体外壁固定连接，所述复位弹簧二位于壳体定位孔内且位于固定压板和定位台阶之间，所述定位锁紧杆能通过复位弹簧二的弹力插入凸轮定位槽内，所述壳体底部设有弧形通槽且弧形通槽位于定位锁紧杆下方，所述凸轮加力杆的一端穿过弧形通槽后与凸轮固定盘连接且凸轮加力杆能在弧形通槽内带动凸轮固定盘转动，所述凸轮导轴的一端插入壳体内并贯穿壳体内壁且能在壳体内来回滑动，所述凸轮导轴的另一端与压杆的底部铰接，所述压杆的中部通过连接耳与壳体的外侧壁铰接，所述复位弹簧一的一端与壳体连接，另一端与压杆内侧壁连接，所述压杆的顶部延伸至壳体的上方，所述凸轮的最高点用于将凸轮导轴从壳体内顶出从而带动压杆压紧壳体上的产品。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括导向定向螺钉，所述导向定向螺钉固定在壳体的底部且导向定向螺钉位于凸轮导轴的正下方，所述凸轮导轴上设有条型导槽，所述导向定向螺钉的端部嵌入到条型导槽内且导向定向螺钉的端部能在条型导槽内滑动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体底部的止口的上壁设有阶梯螺丝孔，所述导向定向螺钉旋入阶梯螺丝孔内且导向定向螺钉的头部嵌入在阶梯螺丝孔内，所述导向定向螺钉位于端盖的上方。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸轮和凸轮固定盘均小间隙配合安装在轴上，所述凸轮和凸轮固定盘通过螺钉固定连接，所述凸轮固定盘上过盈配合连接有定位销，所述凸轮上设有销孔且定位销嵌入在销孔内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轴的顶部与挡板底部过盈配合连接，所述轴的底部与端盖顶部过盈配合连接，所述端盖装入壳体底部的止口上并通过螺钉与壳体连接，所述底座的上表面设有环形止口槽，所述壳体的底部嵌入在环形止口槽内并通过螺钉与底座连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸轮加力杆的一端设有螺纹且该端穿过弧形通槽后与凸轮固定盘的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体外壁为圆弧形，所述固定压板与壳体外壁通过螺钉固定连接且定位锁紧杆能内在壳体定位孔内伸缩运动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压杆的端部为L型，所述压杆端部的下表面通过胶水固定有聚氨酯缓冲垫块，所述压杆压紧产品时复位弹簧一为收缩状态，所述压杆、复位弹簧一和凸轮导轴均为3个且均匀分布在壳体四周。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸轮导轴与压杆的底部通过销钉铰接，所述压杆的中部与连接耳通过销钉铰接。

本实用新型的有益效果为：

（1）本凸轮快速装夹装置可实现凸轮快速装夹，使用比较灵活，可多机床适用；小批量加工同一个产品需要车加工和铣床加工时可使用同一工装，降低制作工装成本。

（2）本凸轮快速装夹装置利用定位锁紧杆实现到位自动锁紧，防止旋转和加工时松开.

（3）本凸轮快速装夹装置轴向夹紧产品，不会造成产品变形和损坏。另压杆与产品接触位置设有有聚氨酯缓冲垫块，起到缓冲保护产品作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型装入产品后且未夹紧的结构示意图。

图3为本实用新型装入产品后且夹紧的结构示意图。

图4为本实用新型装入产品后且夹紧的剖面图。

图5为本实用新型壳体隐藏后的内部结构示意图。

图6为本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面根据图1至图6对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，一种凸轮快速装夹装置，包括底座1、端盖2、凸轮5、凸轮固定盘3、壳体6、压杆9、复位弹簧一10、凸轮导轴13、复位弹簧二11、固定压板12、定位锁紧杆14、凸轮加力杆15和轴16，所述壳体6的内壁为圆形且壳体6内中部固定有圆形挡板24，参见图4，所述轴16的顶部与挡板24连接，所述轴16的底部依次穿过凸轮5和凸轮固定盘3且凸轮5和凸轮固定盘3能在轴16上自由转动，所述凸轮5和凸轮固定盘3连接，所述壳体6的底部设有止口23，所述端盖2与轴16的底部连接且端盖2固定在壳体6底部的止口23上，所述凸轮5和凸轮固定盘3位于端盖2上方。所述壳体6的底部端面与底座1连接，所述壳体6上设有沿径向延伸的壳体定位孔且壳体定位孔内侧端部的孔壁上设有圆形定位台阶25，所述凸轮5上设有凸轮定位槽，所述复位弹簧二11套设在定位锁紧杆14上且定位锁紧杆14插入壳体定位孔内，所述定位锁紧杆14上固定有固定压板12（如图3所示）且固定压板12与壳体6外壁固定连接，所述复位弹簧二11位于壳体定位孔内且位于固定压板12和定位台阶25之间，所述定位锁紧杆14能通过复位弹簧二11的弹力插入凸轮定位槽内。参见图1至图3，所述壳体6底部设有弧形通槽18且弧形通槽18位于定位锁紧杆14下方，所述凸轮加力杆15的一端穿过弧形通槽18后与凸轮固定盘3连接且凸轮加力杆15能在弧形通槽18内带动凸轮固定盘3转动。参见图5，所述凸轮导轴13的一端插入壳体6内并贯穿壳体6内壁且能在壳体6内来回滑动（径向滑动），所述凸轮导轴13的另一端与压杆9的底部铰接，所述压杆9的中部通过连接耳19与壳体6的外侧壁铰接，所述复位弹簧一10的一端与壳体6连接，另一端与压杆9内侧壁连接，所述压杆9的顶部延伸至壳体6的上方，所述凸轮5的最高点用于将凸轮导轴13从壳体6内顶出从而带动压杆9压紧壳体6上的产品7。

本实施例中，参见图6，还包括导向定向螺钉17，所述导向定向螺钉17固定在壳体6的底部且导向定向螺钉17位于凸轮导轴13的正下方，所述凸轮导轴13上设有条型导槽22，所述导向定向螺钉17的端部嵌入到条型导槽22内且导向定向螺钉17的端部能在条型导槽22内滑动。

本实施例中，参见图6，所述壳体6底部的止口23的上壁设有阶梯螺丝孔，所述导向定向螺钉17旋入阶梯螺丝孔内且导向定向螺钉17的头部嵌入在阶梯螺丝孔内，所述导向定向螺钉17位于端盖2的上方。

本实施例中，参见图4，所述凸轮5和凸轮固定盘3均小间隙配合安装在轴16上，所述凸轮5和凸轮固定盘3通过螺钉固定连接，所述凸轮固定盘3上过盈配合连接有定位销4，所述凸轮5上设有销孔且定位销4嵌入在销孔内，实现凸轮5和凸轮固定盘3的同步转动。

本实施例中，参见图4，所述轴16的顶部与挡板底部过盈配合连接，所述轴16的底部与端盖2顶部过盈配合连接，所述端盖2装入壳体6底部的止口23上并通过螺钉与壳体6连接，所述底座1的上表面设有环形止口槽21，所述壳体6的底部嵌入在环形止口槽21内并通过螺钉与底座1连接。

本实施例中，所述凸轮加力杆15的一端设有螺纹且该端穿过弧形通槽18后与凸轮固定盘3的螺纹孔螺纹连接。

本实施例中，所述壳体6外壁为圆弧形，所述固定压板12与壳体6外壁通过螺钉固定连接且定位锁紧杆14能内在壳体6定位孔内伸缩运动。

本实施例中，所述压杆9的端部为L型，所述压杆9端部的下表面通过胶水固定有聚氨酯缓冲垫块8，所述压杆9压紧产品7时复位弹簧一10为收缩状态，所述压杆9、复位弹簧一10和凸轮导轴13均为3个且均匀分布在壳体6四周。

本实施例中，参见图1，所述凸轮导轴13与压杆9的底部通过销钉20铰接，所述压杆9的中部与连接耳19通过销钉20铰接。

本实施例可以使用在铣床或车床上的夹具，产品7为需要铣加工或车加工的产品，使用夹紧时，将装置上的凸轮加力杆15向左旋转到位时，定位锁紧杆14利用复位弹簧二11的弹力插入凸轮定位槽内，实现锁紧；松开时，将定位锁紧杆14向外拉出，然后向右旋转凸轮加力杆15到位后可松开取出产品7。

产品7为圆形，需要车加工、铣加工或打孔攻丝的零件。

本实施例的组装过程为：将轴16过盈配合装入壳体6内保证转轴不可转动，将凸轮5和凸轮固定盘3使用螺钉固定后小间隙配合装入轴16上保证使其可在轴16上自由转动，凸轮5和凸轮固定盘3通过定位销4定位，再将凸轮加力杆15利用螺纹安装至凸轮固定盘3螺纹孔内，将导向定向螺钉17利用螺纹装入壳体6底部，再将端盖2小过盈配合装入轴16上和壳体6的止口23上使用螺钉固定，再把底座1装入壳体6上使用螺钉固定，再将复位弹簧二11装入定位锁紧杆14上将定位锁紧杆14装入壳体定位孔内，将固定压板12使用螺钉固定至壳体6上保证定位锁紧杆14可在壳体定位孔内伸缩运动，将凸轮导轴13装入壳体6内和导向定向螺钉17上保证凸轮导轴13可在壳体6和导向定向螺钉17内自由滑动，将聚氨酯缓冲垫块8使用胶水固定到压杆9上，再将复位弹簧一10和压杆9使用螺钉固定到壳体6上，将凸轮快速装夹装置安装至铣床或车床上，将产品7装入凸轮快速装夹装置上锁紧加工和松开取出。

本实施例的凸轮快速装夹装置安装方式：可将凸轮快速装夹装置使用压板固定至铣床工作台上，或将凸轮快速装夹装置使用三爪卡盘或四爪卡盘装夹至车床上，把产品安装至凸轮快速装夹装置上进行产品加工。

夹紧原理：夹紧是通过凸轮加力杆15向左旋转到位时，将凸轮5旋转至凸轮5的最高点，凸轮5的最高点将凸轮导轴13顶出，再将压杆9顶出通过销钉连接方式相反运动将产品压紧。

松开原理：松开是通过凸轮加力杆15向右旋转到位时，将凸轮5旋转至凸轮5的最低点，使用复位弹簧一10弹力将压杆9弹至复位状态，再通过压杆9将凸轮导轴13复位至凸轮最低点将产品松开。

自动锁紧：定位锁紧杆14锁紧前,凸轮面可运动，当凸轮5旋转到最高位置上的凸轮定位槽时，定位锁紧杆14利用复位弹簧二11的弹力将其弹入凸轮定位槽内，并达到锁紧定位作用。松开时，将定位锁紧杆14向外拉出，然后向右旋转凸轮加力杆15到位后可松开取出产品7。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种凸轮快速装夹装置，其特征在于，包括底座、端盖、凸轮、凸轮固定盘、壳体、压杆、复位弹簧一、凸轮导轴、复位弹簧二、固定压板、定位锁紧杆、凸轮加力杆和轴，所述壳体的内壁为圆形且壳体内中部固定有圆形挡板，所述轴的顶部与挡板连接，所述轴的底部依次穿过凸轮和凸轮固定盘且凸轮和凸轮固定盘能在轴上自由转动，所述凸轮和凸轮固定盘连接，所述壳体的底部设有止口，所述端盖与轴的底部连接且端盖固定在壳体底部的止口上，所述壳体底部端面与底座连接，所述壳体上设有沿径向延伸的壳体定位孔且壳体定位孔内侧端部的孔壁上设有定位台阶，所述凸轮上设有凸轮定位槽，所述复位弹簧二套设在定位锁紧杆上且定位锁紧杆插入壳体定位孔内，所述定位锁紧杆上固定有固定压板且固定压板与壳体外壁固定连接，所述复位弹簧二位于壳体定位孔内且位于固定压板和定位台阶之间，所述定位锁紧杆能通过复位弹簧二的弹力插入凸轮定位槽内，所述壳体底部设有弧形通槽且弧形通槽位于定位锁紧杆下方，所述凸轮加力杆的一端穿过弧形通槽后与凸轮固定盘连接且凸轮加力杆能在弧形通槽内带动凸轮固定盘转动，所述凸轮导轴的一端插入壳体内并贯穿壳体内壁且能在壳体内来回滑动，所述凸轮导轴的另一端与压杆的底部铰接，所述压杆的中部通过连接耳与壳体的外侧壁铰接，所述复位弹簧一的一端与壳体连接，另一端与压杆内侧壁连接，所述压杆的顶部延伸至壳体的上方，所述凸轮的最高点用于将凸轮导轴从壳体内顶出从而带动压杆压紧壳体上的产品。

2.根据权利要求1所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，还包括导向定向螺钉，所述导向定向螺钉固定在壳体的底部且导向定向螺钉位于凸轮导轴的正下方，所述凸轮导轴上设有条型导槽，所述导向定向螺钉的端部嵌入到条型导槽内且导向定向螺钉的端部能在条型导槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述壳体底部的止口的上壁设有阶梯螺丝孔，所述导向定向螺钉旋入阶梯螺丝孔内且导向定向螺钉的头部嵌入在阶梯螺丝孔内，所述导向定向螺钉位于端盖的上方。

4.根据权利要求1所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述凸轮和凸轮固定盘均小间隙配合安装在轴上，所述凸轮和凸轮固定盘通过螺钉固定连接，所述凸轮固定盘上过盈配合连接有定位销，所述凸轮上设有销孔且定位销嵌入在销孔内。

5.根据权利要求4所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述轴的顶部与挡板底部过盈配合连接，所述轴的底部与端盖顶部过盈配合连接，所述端盖装入壳体底部的止口上并通过螺钉与壳体连接，所述底座的上表面设有环形止口槽，所述壳体的底部嵌入在环形止口槽内并通过螺钉与底座连接。

6.根据权利要求1所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述凸轮加力杆的一端设有螺纹且该端穿过弧形通槽后与凸轮固定盘的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述壳体外壁为圆弧形，所述固定压板与壳体外壁通过螺钉固定连接且定位锁紧杆能内在壳体定位孔内伸缩运动。

8.根据权利要求1所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述压杆的端部为L型，所述压杆端部的下表面通过胶水固定有聚氨酯缓冲垫块，所述压杆压紧产品时复位弹簧一为收缩状态，所述压杆、复位弹簧一和凸轮导轴均为3个且均匀分布在壳体四周。

9.根据权利要求1所述的凸轮快速装夹装置，其特征在于，所述凸轮导轴与压杆的底部通过销钉铰接，所述压杆的中部与连接耳通过销钉铰接。