CN112648834A - 铜排抛光清洗后的自动烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜排抛光清洗后的自动烘干设备，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有沿支撑架高度方向平行分布且输送方向相反的两个一号输送线，所述一号输送线均配合有沿输送线输送方向依次分布的风干系统和加热系统，所述一号输送线上均分布有放置铜排的移动板；所述移动板上设有压紧铜排的压紧机构，所述一号输送线两侧均设有带动移动板升降使移动板在两个一号输送线之间循环使用的升降装置。本发明通过气缸带动U形座滑动，使凸块抵紧铜排，同时通过凸块使压板绕铰接点转动压紧铜排，防止铜排在输送或风干过程中发生位移；本发明通过升降装置与一号输送线配合带动移动板在一号输送线内循环使用，提高烘干效率。

Description

铜排抛光清洗后的自动烘干设备
技术领域
本发明涉及铜排生产制造领域，具体的说是铜排抛光清洗后的自动烘干设备。
背景技术
近年来国家大力发展新能源事业，新能源汽车得到了充分的发展，新能源汽车的电池包内的软连接件主要为铜排，因此对铜排的表面清洁度要求高，为了保证铜排表面的清洁，需要在对铜排进行清洗，为了保持铜排表面的干燥需要对清洗后的铜排进行烘干，传统的烘干方式通过烘干风机对铜排直吹，易导致铜排缝隙中残留水渍无法完全烘干。
发明内容
现为了解决上述技术问题，本发明提出了铜排抛光清洗后的自动烘干设备。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
铜排抛光清洗后的自动烘干设备，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有沿支撑架高度方向平行分布且输送方向相反的两个一号输送线，所述一号输送线均配合有沿输送线输送方向依次分布的风干系统和加热系统，所述一号输送线上均分布有放置铜排的移动板；
所述移动板上设有压紧铜排的压紧机构，所述一号输送线两侧均设有带动移动板升降使移动板在两个一号输送线之间循环使用的升降装置。
所述压紧机构包括安装在移动板上以限制铜排位置的限位板，所述移动板上滑动安装有U形座，所述U形座内铰接安装有截面呈L形以压紧铜排的压板，所述移动板上设有带动U形座滑动并使压板摆动的动力机构。
所述动力机构包括安装在压板上以抵紧铜排后带动压板绕铰接点转动的凸块，所述U形座内设有带动压板复位的弹簧，所述移动板上设有带动U形座滑动的气缸。
所述升降装置包括安装在底座上的导向柱，所述导向柱连接有顶板，所述导向柱上滑动安装有升降台，所述升降台配合有安装在底座上的丝杠，所述升降装置还包括带动移动板进入一号输送线的上料机构。
所述上料机构包括安装在滑动安装在升降台内的二号输送线，所述二号输送线铰接相连有一对摆杆，所述摆杆远离二号输送线的一端均连接有滑动安装在升降台上的滑块，所述升降台上设有与滑块相连的双头气缸。
所述风干系统包括安装在支撑架内且沿一号输送线输送方向分布的若干个风扇，所述加热系统包括安装在支撑架内且沿一号输送线输送方向分布的加热灯。
本发明的有益效果是：本发明通过气缸带动U形座滑动，使凸块抵紧铜排，同时通过凸块使压板绕铰接点转动压紧铜排，防止铜排在输送或风干过程中发生位移；本发明通过升降装置与一号输送线配合带动移动板在一号输送线内循环使用，提高烘干效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的升降装置的正视结构示意图；
图3为本发明的压紧机构正视结构示意图；
图4为本发明升降台的俯视结构示意图；
图5为本发明图2中I的放大视图。
图中所示：1、底座；2、支撑架；3、一号输送线；4、风干系统；5、加热系统；6、移动板；7、压紧机构；8、升降装置；71、限位板；72、U形座；73、压板；74、动力机构；75、凸块；76、弹簧；77、气缸；81、导向柱；82、顶板；83、升降台；84、丝杠；85、上料机构；86、电机；851、二号输送线；852、摆杆；853、滑块；854、双头气缸；855、限位柱；41、风扇；51、加热灯。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，铜排抛光清洗后的自动烘干设备，包括底座1，所述底座1上设有支撑架2，所述支撑架2上设有沿支撑架2高度方向平行分布且输送方向相反的两个一号输送线3，所述一号输送线3均配合有沿输送线输送方向依次分布的风干系统4和加热系统5，所述一号输送线3上均分布有放置铜排的移动板6；
所述移动板6上设有压紧铜排的压紧机构7，所述一号输送线3两侧均设有带动移动板6升降使移动板6在两个一号输送线3之间循环使用的升降装置8。
所述压紧机构7包括安装在移动板6上以限制铜排位置的限位板71，所述移动板6上滑动安装有U形座72，所述U形座72内铰接安装有截面呈L形以压紧铜排的压板73，所述移动板6上设有带动U形座72滑动并使压板73摆动的动力机构74。
所述动力机构74包括安装在压板73上以抵紧铜排后带动压板73绕铰接点转动的凸块75，所述U形座72内设有带动压板73复位的弹簧76，所述移动板6上设有带动U形座72滑动的气缸77，所述气缸77为双指气缸；所述气缸77带动U形座72沿水平方向运动，使凸块75抵紧铜排同时使弹簧76压缩，随后通过凸块75传递压力使压板73绕铰接点转动并压紧铜排。
所述升降装置8包括安装在底座1上的导向柱81，所述导向柱81连接有顶板82，所述导向柱81上滑动安装有升降台83，所述升降台83配合有安装在底座1上的丝杠84，所述升降装置8还包括带动移动板6进入一号输送线3的上料机构85，所述丝杠84连接有电机86；当移动板6从靠近底座1的一号输送线3输出时，烘干完成，人工取下烘干完成的铜排并装入未烘干的铜排，随后电机86驱动丝杠84转动与升降台83配合，使升降台83运动至远离底座1的一号输送线3，并通过上料机构85将移动板6输入进远离底座1的一号输送线3，再次进行烘干；当移动板6输出远离底座1的一号输送线3时，人工取下烘干完成的铜排并装入未烘干的铜排，随后电机86驱动丝杠84转动与升降台83配合使升降台83运动至靠近底座1的一号输送线3，再次通过上料机构85将移动板6输入底座1的一号输送线3再次进行烘干，以此来实现移动板6在一号输送线3内循环使用，提高烘干效率。
所述上料机构85包括安装在滑动安装在升降台83内的二号输送线851，所述二号输送线851铰接相连有一对摆杆852，所述摆杆852远离二号输送线851的一端均连接有滑动安装在升降台83上的滑块853，所述升降台83上设有与滑块853相连的双头气缸854；所述升降台83上设有对移动板6位置进行限定的限位柱855；所述双头气缸854带动滑块853沿水平方向滑动，使二号输送线851升降，以将输入或输出一号输送线3；通过限位柱855对移动板6进行限位，防止在拿取或者放置铜排时，导致移动板6发生位移。
所述风干系统4包括安装在支撑架2内且沿一号输送线3输送方向分布的若干个风扇41，所述加热系统5包括安装在支撑架2内且沿一号输送线3输送方向分布的加热灯51；所述风扇41将铜排表面的水分吹干，随后通过加热灯51将铜排缝隙中的水分蒸发干；将风扇41和加热灯51分开放置，防止风扇41开启后产生大量水蒸气使加热灯51发生短路。
在本发明中，当铜排需要烘干时：第一步：开启一号输送线3、风扇41和加热灯51；
第二步：气缸77带动U形座72沿水平方向运动，使凸块75抵紧铜排同时使弹簧76压缩，随后通过凸块75传递压力使压板73绕铰接点转动并压紧铜排；
第三步：当移动板6从靠近底座1的一号输送线3输出时，烘干完成，人工取下烘干完成的铜排并装入未烘干的铜排，随后电机86驱动丝杠84转动与升降台83配合，使升降台83运动至远离底座1的一号输送线3，并通过上料机构85将移动板6输入进远离底座1的一号输送线3，再次进行烘干；当移动板6输出远离底座1的一号输送线3时，人工取下烘干完成的铜排并装入未烘干的铜排，随后电机86驱动丝杠84转动与升降台83配合使升降台83运动至靠近底座1的一号输送线3，再次通过上料机构85将移动板6输入底座1的一号输送线3再次进行烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铜排抛光清洗后的自动烘干设备，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上设有沿支撑架(2)高度方向平行分布且输送方向相反的两个一号输送线(3)，所述一号输送线(3)均配合有沿输送线输送方向依次分布的风干系统(4)和加热系统(5)，所述一号输送线(3)上均分布有放置铜排的移动板(6)；
所述移动板(6)上设有压紧铜排的压紧机构(7)，所述一号输送线(3)两侧均设有带动移动板(6)升降使移动板(6)在两个一号输送线(3)之间循环使用的升降装置(8)。
2.根据权利要求1所述的铜排抛光清洗后的自动烘干设备，其特征在于：所述压紧机构(7)包括安装在移动板(6)上以限制铜排位置的限位板(71)，所述移动板(6)上滑动安装有U形座(72)，所述U形座(72)内铰接安装有截面呈L形以压紧铜排的压板(73)，所述移动板(6)上设有带动U形座(72)滑动并使压板(73)摆动的动力机构(74)。
3.根据权利要求2所述的铜排抛光清洗后的自动烘干设备，其特征在于：所述动力机构(74)包括安装在压板(73)上以抵紧铜排后带动压板(73)绕铰接点转动的凸块(75)，所述U形座(72)内设有带动压板(73)复位的弹簧(76)，所述移动板(6)上设有带动U形座(72)滑动的气缸(77)。
4.根据权利要求1所述的铜排抛光清洗后的自动烘干设备，其特征在于：所述升降装置(8)包括安装在底座(1)上的导向柱(81)，所述导向柱(81)连接有顶板(82)，所述导向柱(81)上滑动安装有升降台(83)，所述升降台(83)配合有安装在底座(1)上的丝杠(84)，所述升降装置(8)还包括带动移动板(6)进入一号输送线(3)的上料机构(85)。
5.根据权利要求4所述的铜排抛光清洗后的自动烘干设备，其特征在于：所述上料机构(85)包括安装在滑动安装在升降台(83)内的二号输送线(851)，所述二号输送线(851)铰接相连有一对摆杆(852)，所述摆杆(852)远离二号输送线(851)的一端均连接有滑动安装在升降台(83)上的滑块(853)，所述升降台(83)上设有与滑块(853)相连的双头气缸(854)。
6.根据权利要求1所述的铜排抛光清洗后的自动烘干设备，其特征在于：所述风干系统(4)包括安装在支撑架(2)内且沿一号输送线(3)输送方向分布的若干个风扇(41)，所述加热系统(5)包括安装在支撑架(2)内且沿一号输送线(3)输送方向分布的加热灯(51)。
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