CN209175179U - 一种托辊支架铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种托辊支架铆接工装，包括：底板、中间定位板、第一夹紧机构及第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括两个第一定位部，每个所述第一定位部均包括第一限位板、第二限位板、第三限位板及第一锁紧螺钉；所述第二夹紧机构包括两个第二定位部，每个所述第二定位部均包括第四限位板、第五限位板、第二锁紧螺钉及限位螺钉；该托辊支架铆接工装上的所述底板用于安放两个横梁，横梁的一端内置于所述第一限位板与所述第二限位板之间并且与所述第三限位板相抵接，待焊接的角钢的下端竖直插入所述第一限位板与所述第二限位板之间，角钢的一侧也与所述第三限位板相抵接，所述第一锁紧螺钉正对角钢与横梁的连接位置布置，提高铆接工序的操作精度。

Description

一种托辊支架铆接工装

技术领域

本实用新型涉及一种铆接工装，具体涉及一种托辊支架铆接工装。

背景技术

如图3所示，现有技术中一种皮带机的托辊支架包括：横梁a、中支柱b及支撑架c，所述横梁a为两个，两个所述横梁a并排平行布置，所述中支柱b垂直布置于两个所述横梁a之间，所述中支柱b的两端分别与两个所述横梁a中部固定连接，并且所述中间支柱b与两个所述横梁a构成“工”字型；所述支撑架c为两个，两个所述支撑架c分别固定于所述横梁a的两端，每个所述支撑架c均包括两个角钢c1、一个第一连接板c2及一个第二连接板c3，两个所述角钢c1分别竖直布置于两个所述横梁a的同一端，且所述角钢c1的下端与所述横梁a固定连接，所述第一连接板c2水平布置于相邻两个所述角钢c1的上端，所述第一连接板c2的两端分别与相邻两个所述角钢c1的上端固定连接；所述第二连接板c3布置于相邻两个所述角钢c1的中部，所述第二连接板c3的两端与相邻两个所述角钢c1的中部固定连接，且所述第二连接板c3的绕平行于其长度方向的轴线向所述中支柱b的方向倾斜布置，所述第二连接板c3的上侧向靠近所述中支柱b的一侧倾斜，所述第二连接板c3的下侧向远离所述中支柱b的一侧倾斜；其中，上述的各个固定连接部位均为焊接固定，焊接前需要先将相连接的零部件铆接定位，由于组成该托辊支架的零部件较多、安装尺寸较严格，通用的手动划线、铆接工艺无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种托辊支架铆接工装，解决现有技术中组成该托辊支架的零部件较多、安装尺寸较严格，通用的手动划线、铆接工艺无法满足生产需求的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种托辊支架铆接工装，包括：底板、中间定位板、第一夹紧机构及第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构在所述底板上横向相对布置；所述第一夹紧机构包括两个第一定位部，两个所述第一定位部在所述底板上纵向相对布置，每个所述第一定位部均包括第一限位板、第二限位板、第三限位板及第一锁紧螺钉，所述第一限位板与所述第二限位板在所述底板上纵向相对布置，且所述第一限位板与所述第二限位板的下端均与所述底板固定连接，所述第一限位板的上端设置有第一斜面；所述第二限位板上设置有第一螺纹孔；所述第一锁紧螺钉的末端穿过所述第一螺纹孔后相对所述第一限位板布置，并且所述第一锁紧螺钉螺纹连接于所述第一螺纹孔；所述第三限位板竖直设置于所述第一限位板或所述第二限位板远离所述第二夹紧机构的一侧，并且所述第三限位板相对所述第一限位板与所述第二限位板之间的区域布置，所述第三限位板的下端与所述底板固定连接；所述第二夹紧机构包括两个第二定位部，两个所述第二定位部在所述底板上纵向相对布置，每个所述第二定位部均包括第四限位板、第五限位板、第二锁紧螺钉及限位螺钉，所述第四限位板与所述第五限位板在所述底板上纵向相对布置，且所述第四限位板与所述第五限位板的下端均与所述底板固定连接，所述第四限位板的上端设置有第二斜面,所述第二斜面与所述第一斜面之间的间距由下至上逐渐缩小；所述第五限位板上设置有第二螺纹孔及第三螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔沿所述底板的纵向错位布置，所述第三螺纹孔与所述第一夹紧机构之间的最短距离小于所述第二螺纹孔与所述第一夹紧机构之间的最短距离；所述第二锁紧螺钉的末端穿过所述第二螺纹孔后相对所述第四限位板布置，并且所述第二锁紧螺钉螺纹连接于所述第二螺纹孔；所述限位螺钉的末端穿过所述第三螺纹孔后相对所述第四限位板布置，并且所述限位螺钉螺纹连接于所述第三螺纹孔；所述中间定位板为两个，两个所述中间定位板设置于所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间，并且两个所述中间定位板在所述底板上纵向相对布置，所述中间定位板与所述底板固定连接，每个所述中间定位板均包括一沿着所述底板长度方向布置的第一定位块及由所述第一定位块一端向上延伸形成的第二定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该托辊支架铆接工装上的所述底板用于安放两个横梁，横梁的一端内置于所述第一限位板与所述第二限位板之间并且与所述第三限位板相抵接，待焊接的角钢的下端竖直插入所述第一限位板与所述第二限位板之间，角钢的一侧也与所述第三限位板相抵接，所述第一锁紧螺钉正对角钢与横梁的连接位置布置；把待焊接的第二连接板安放在两个所述第一斜面上，通过旋紧两个相对布置的所述第一锁紧螺钉，使得两个相邻的角钢及横梁相对移动，夹紧两个角钢之间的所述第二连接板，同时也夹紧了两个角钢；所述横梁的另一端内置于所述第四限位板与所述第五限位板之间，另一待焊接角钢的下端竖直插入所述第四限位板与所述第五限位板之间，该角钢靠近所述第一夹紧机构的一侧被所述限位螺钉的外周面限位，所述第二锁紧螺钉正对该角钢与横梁的连接位置布置，通过旋紧两个相对布置的所述第二锁紧螺钉，使得该侧两个相邻的角钢及横梁相对移动，夹紧两个角钢之间的第二连接板，同时也夹紧了两个角钢；中支柱的底部安放于所述第一定位块上，中支柱的一侧被所述第二定位块抵接，中支柱的两端被两个相对移动横梁抵接固定，最终实现整个托辊支架的固定，提高了随后铆接工序的操作精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是托辊支架的立体结构示意图。

图4是托辊支架安装于本实用新型上的位置结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是图5中A-A面剖视结构示意图。

图7是本实用新型中基座与板簧的立体连接结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是图8中B-B面剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～9，本实施例提供一种托辊支架铆接工装，包括：底板1、中间定位板2、第一夹紧机构3、第二夹紧机构4、基座5及板簧6。

所述第一夹紧机构3与所述第二夹紧机构4在所述底板1上横向相对布置；所述第一夹紧机构3包括两个第一定位部31，两个所述第一定位部31在所述底板1上纵向相对布置，每个所述第一定位部31均包括第一限位板311、第二限位板312、第三限位板313及第一锁紧螺钉314，所述第一限位板311与所述第二限位板312在所述底板1上纵向相对布置，且所述第一限位板311与所述第二限位板312的下端均与所述底板1的上表面固定连接，所述第一限位板311的上端设置有向所述第二夹紧机构4方向倾斜的第一斜面311a；所述第二限位板312上设置有第一螺纹孔；所述第一锁紧螺钉314的末端穿过所述第一螺纹孔后相对所述第一限位板311布置，并且所述第一锁紧螺钉314螺纹连接于所述第一螺纹孔；所述第三限位板313竖直设置于所述第一限位板311或所述第二限位板312远离所述第二夹紧机构4的一侧，并且所述第三限位板313相对所述第一限位板311与所述第二限位板312之间的区域布置，所述第三限位板313的下端与所述底板1的上表面固定连接；优选的，所述第三限位板313背离所述第二夹紧机构4的一侧设置有一加强筋313a，提高所述第三限位板313的强度，避免横梁a端部抵接所述第三限位板313时撞断所述第三限位板313；优选的，所述第一锁紧螺钉314上设置有第一螺母314a，且所述第一螺母314a设置于所述第二限位板312背离所述第一限位板311的一侧，并且所述第一螺母314a与所述第二限位板312相抵接。

所述第二夹紧机构4包括两个第二定位部41，两个所述第二定位部41在所述底板1上纵向相对布置，每个所述第二定位部41均包括第四限位板411、第五限位板412、第二锁紧螺钉413及限位螺钉414，所述第四限位板411与所述第五限位板412在所述底板1上纵向相对布置，且所述第四限位板411与所述第五限位板412的下端均与所述底板1的上表面固定连接，所述第四限位板411的上端设置有向所述第一夹紧机构3方向倾斜的第二斜面411a，所述第二斜面411a与所述第一斜面311a之间的间距由下至上逐渐缩小；所述第五限位板412上设置有第二螺纹孔及第三螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔沿所述底板的纵向错位布置，所述第三螺纹孔与所述第一夹紧机构3之间的最短距离小于所述第二螺纹孔与所述第一夹紧机构3之间的最短距离；所述第二锁紧螺钉413的末端穿过所述第二螺纹孔后相对所述第四限位板411布置，并且所述第二锁紧螺钉413螺纹连接于所述第二螺纹孔；优选的，所述第二锁紧螺钉413上设置有第二螺母413a，且所述第二螺母413a设置于所述第五限位板412背离所述第四限位板411的一侧，并且所述第二螺母413a与所述第五限位板412相抵接；所述限位螺钉414的末端穿过所述第三螺纹孔后相对所述第四限位板411布置，并且所述限位螺钉414螺纹连接于所述第三螺纹孔。

所述中间定位板2为两个，两个所述中间定位板2设置于所述第一夹紧机构3与所述第二夹紧机构4之间，并且两个所述中间定位板2在所述底板1上纵向相对布置，所述中间定位板2与所述底板1的上表面固定连接，每个所述中间定位板2均包括一沿着所述底板1长度方向布置的第一定位块21及由所述第一定位块21一端向上延伸形成的第二定位块22。

优选的，所述底板1包括第一不锈钢层、橡胶层及第二不锈钢层，所述第一不锈钢层、橡胶层及第二不锈钢层由上至下依次层叠粘接固定，由于铆接工序振动较大，中间的所述橡胶层用于吸收铆接时产生的部分振动，降低噪音。

所述基座5为一上端开口的盒体；所述板簧6为多个，多个所述板簧6均内置于所述基座5的底部，所述板簧6沿所述基座5的宽度方向相邻布置有两个，所述板簧6沿所述基座5的长度方向依次布置有多个；所述板簧6的两端与所述基座5内腔的底部固定连接，所述板簧6的中部凸起端朝上布置；所述底板1内置于所述基座5，所述底板1的下表面与所述板簧6的中部凸起端相抵接，所述底板1的外周面与所述基座5的内周面间隙配合，所述板簧6用于进一步吸收铆接时产生的振动。

工作原理：该托辊支架铆接工装上的所述底板1用于安放两个横梁a，横梁a的一端内置于所述第一限位板311与所述第二限位板312之间并且与所述第三限位板313相抵接，待焊接的角钢c1的下端竖直插入所述第一限位板311与所述第二限位板312之间，角钢c1的一侧也与所述第三限位板313相抵接，所述第一锁紧螺钉314正对角钢c1与横梁a的连接位置布置；把待焊接的第二连接板c3安放在两个所述第一斜面311a上，通过旋紧两个相对布置的所述第一锁紧螺钉314，使得两个相邻的角钢c1及横梁a相对移动，夹紧两个角钢c1之间的所述第二连接板c3，同时也夹紧了两个角钢c1；所述横梁a的另一端内置于所述第四限位板411与所述第五限位板412之间，另一待焊接角钢c1的下端竖直插入所述第四限位板411与所述第五限位板412之间，该角钢c1靠近所述第一夹紧机构3的一侧被所述限位螺钉414的外周面限位，所述第二锁紧螺钉413正对该角钢c1与横梁a的连接位置布置，通过旋紧两个相对布置的所述第二锁紧螺钉413，使得该侧两个相邻的角钢c1及横梁a相对移动，夹紧两个角钢c1之间的第二连接板c3，同时也夹紧了两个角钢c1；中支柱b的底部安放于所述第一定位块21上，中支柱b的一侧被所述第二定位块22抵接，中支柱b的两端被两个相对移动横梁a抵接固定，最终实现整个托辊支架的固定，提高了随后铆接工序的操作精度；完成铆接工序后，旋松所述第一锁紧螺钉314、第二锁紧螺钉413，并将所述限位螺钉414旋转出所述第三螺纹孔，此时将整个铆接固定的托辊支架从所述的托辊支架铆接工装上取下后再进行焊接。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种托辊支架铆接工装，其特征在于，包括：底板、中间定位板、第一夹紧机构及第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构在所述底板上横向相对布置；所述第一夹紧机构包括两个第一定位部，两个所述第一定位部在所述底板上纵向相对布置，每个所述第一定位部均包括第一限位板、第二限位板、第三限位板及第一锁紧螺钉，所述第一限位板与所述第二限位板在所述底板上纵向相对布置，且所述第一限位板与所述第二限位板的下端均与所述底板固定连接，所述第一限位板的上端设置有第一斜面；所述第二限位板上设置有第一螺纹孔；所述第一锁紧螺钉的末端穿过所述第一螺纹孔后相对所述第一限位板布置，并且所述第一锁紧螺钉螺纹连接于所述第一螺纹孔；所述第三限位板竖直设置于所述第一限位板或所述第二限位板远离所述第二夹紧机构的一侧，并且所述第三限位板相对所述第一限位板与所述第二限位板之间的区域布置，所述第三限位板的下端与所述底板固定连接；所述第二夹紧机构包括两个第二定位部，两个所述第二定位部在所述底板上纵向相对布置，每个所述第二定位部均包括第四限位板、第五限位板、第二锁紧螺钉及限位螺钉，所述第四限位板与所述第五限位板在所述底板上纵向相对布置，且所述第四限位板与所述第五限位板的下端均与所述底板固定连接，所述第四限位板的上端设置有第二斜面,所述第二斜面与所述第一斜面之间的间距由下至上逐渐缩小；所述第五限位板上设置有第二螺纹孔及第三螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔沿所述底板的纵向错位布置，所述第三螺纹孔与所述第一夹紧机构之间的最短距离小于所述第二螺纹孔与所述第一夹紧机构之间的最短距离；所述第二锁紧螺钉的末端穿过所述第二螺纹孔后相对所述第四限位板布置，并且所述第二锁紧螺钉螺纹连接于所述第二螺纹孔；所述限位螺钉的末端穿过所述第三螺纹孔后相对所述第四限位板布置，并且所述限位螺钉螺纹连接于所述第三螺纹孔；所述中间定位板为两个，两个所述中间定位板设置于所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间，并且两个所述中间定位板在所述底板上纵向相对布置，所述中间定位板与所述底板固定连接，每个所述中间定位板均包括一沿着所述底板长度方向布置的第一定位块及由所述第一定位块一端向上延伸形成的第二定位块。

2.根据权利要求1所述的托辊支架铆接工装，其特征在于，所述底板包括第一不锈钢层、橡胶层及第二不锈钢层，所述第一不锈钢层、橡胶层及第二不锈钢层由上至下依次层叠粘接固定。

3.根据权利要求1所述的托辊支架铆接工装，其特征在于，所述的托辊支架铆接工装还包括基座及板簧，所述基座为一上端开口的盒体；所述板簧为多个，多个所述板簧均内置于所述基座的底部，所述板簧沿所述基座的宽度方向相邻布置有两个，所述板簧沿所述基座的长度方向依次布置有多个；所述板簧的两端与所述基座内腔的底部固定连接，所述板簧的中部凸起端朝上布置；所述底板内置于所述基座，所述底板的下表面与所述板簧的中部凸起端相抵接，所述底板的外周面与所述基座的内周面间隙配合。

4.根据权利要求1所述的托辊支架铆接工装，其特征在于，所述第三限位板背离所述第二夹紧机构的一侧设置有一加强筋。

5.根据权利要求1所述的托辊支架铆接工装，其特征在于，所述第一锁紧螺钉上设置有第一螺母，且所述第一螺母设置于所述第二限位板背离所述第一限位板的一侧，并且所述第一螺母与所述第二限位板相抵接；所述第二锁紧螺钉上设置有第二螺母，且所述第二螺母设置于所述第五限位板背离所述第四限位板的一侧，并且所述第二螺母与所述第五限位板相抵接。