CN217121975U - 一种管梁去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管梁去毛刺装置，包括工作台，工作台上设有分别用于固定管梁两端的夹紧机构，工作台正对管梁一端端头的部位上设有伸缩气缸，伸缩气缸伸出端靠管梁的端头设置，伸缩气缸的伸出端连接有刀头，并通过伸缩气缸将刀头伸入到管梁的管体内；夹紧机构包括底座和压紧气缸，底座固定在工作台上，压紧气缸固定在工作台侧边，且压紧气缸与底座之间设有铰接座，铰接座顶部铰接有压臂，压臂的一端伸到底座的上方，压臂的另一端与压紧气缸伸出端铰接，底座的上侧设为与管梁外壁贴合的圆弧状；其中远离伸缩气缸的底座的底部设有调节机构，调节机构包括沿管梁延伸方向延伸的导轨，该侧的底座通过滑块滑动连接在导轨上。

Description

一种管梁去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体涉及一种管梁去毛刺装置。

背景技术

管梁根据加工需求，需要对其切割和在侧壁上打孔，因此会在管梁上留下较多的毛刺。裸露在外的毛刺易被打磨机打磨，但是留在管梁内侧的毛刺不易去除，因此，急需一种能够对管梁内侧进行去毛刺的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种管梁去毛刺装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种管梁去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设有分别用于固定管梁两端的夹紧机构，所述工作台正对管梁一端端头的部位上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸出端靠管梁的端头设置，所述伸缩气缸的伸出端连接有刀头，并通过伸缩气缸将刀头伸入到管梁的管体内；

所述夹紧机构包括底座和压紧气缸，所述底座固定在工作台上，所述压紧气缸固定在工作台侧边，且所述压紧气缸与底座之间设有铰接座，所述铰接座顶部铰接有压臂，所述压臂的一端伸到底座的上方，所述压臂的另一端与压紧气缸伸出端铰接，所述底座的上侧设为与管梁外壁贴合的圆弧状；

其中远离伸缩气缸的底座的底部设有调节机构，所述调节机构包括沿管梁延伸方向延伸的导轨，该侧的底座通过滑块滑动连接在导轨上。

上述方案中：两个所述底座互相远离的一侧固定设置有抵板，用于抵住管梁的两个端头，所述抵板上均设有与管梁内径大小一致的通孔，该通孔供刀头穿过。

上述方案中：所述导轨上的两端分别设有两个用于限制滑块移动范围的限位块。

上述方案中：所述伸缩气缸缸体的两端分别通过L型固定座固定在工作台上，所述L型固定座的横向板固定连接在工作台上，所述伸缩气缸缸体的两端分别固定在L型固定座的竖向板上，靠管梁设置的L型固定座上开设有供伸出端伸出的圆孔，且该L型固定座竖向板靠管梁的一侧固定有与圆孔同心设置的保护套，当伸缩气缸的伸出端处于收回状态时，所述刀头恰好位于保护套内。

上述方案中：所述压臂的底侧也设为与管梁外壁贴合的圆弧状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够快速剔除掉管梁内侧的毛刺，满足加工需求，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的右视图；

图4是伸缩气缸的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，一种管梁去毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1上设有分别用于固定管梁4两端的夹紧机构，所述工作台1正对管梁4一端端头的部位上设有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2伸出端靠管梁4的端头设置，所述伸缩气缸2的伸出端连接有刀头2c，并通过伸缩气缸2将刀头2c伸入到管梁4的管体内；

所述夹紧机构包括底座3b和压紧气缸7，所述底座3b固定在工作台1上，所述压紧气缸7固定在工作台1侧边，且所述压紧气缸7与底座3b之间设有铰接座7b，所述铰接座7b顶部铰接有压臂7a，所述压臂7a的一端伸到底座3b的上方，所述压臂7a的另一端与压紧气缸7伸出端铰接，所述底座3b的上侧设为与管梁4外壁贴合的圆弧状；

其中远离伸缩气缸2的底座3b的底部设有调节机构，所述调节机构包括沿管梁4延伸方向延伸的导轨5，该侧的底座3b通过滑块5a滑动连接在导轨5上。

最好是，两个所述底座3b互相远离的一侧固定设置有抵板3a，用于抵住管梁4的两个端头，所述抵板3a上均设有与管梁4内径大小一致的通孔，该通孔供刀头2c穿过。

最好是，所述导轨5上的两端分别设有两个用于限制滑块5a移动范围的限位块6。

最好是，所述伸缩气缸2缸体的两端分别通过L型固定座2a固定在工作台1上，所述L型固定座2a的横向板固定连接在工作台1上，所述伸缩气缸2缸体的两端分别固定在L型固定座2a的竖向板上，靠管梁4设置的L型固定座2a上开设有供伸出端伸出的圆孔，且该L型固定座2a竖向板靠管梁4的一侧固定有与圆孔同心设置的保护套2b，当伸缩气缸2的伸出端处于收回状态时，所述刀头2c恰好位于保护套2b内。

最好是，所述压臂7a的底侧也设为与管梁4外壁贴合的圆弧状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管梁去毛刺装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有分别用于固定管梁(4)两端的夹紧机构，所述工作台(1)正对管梁(4)一端端头的部位上设有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)伸出端靠管梁(4)的端头设置，所述伸缩气缸(2)的伸出端连接有刀头(2c)，并通过伸缩气缸(2)将刀头(2c)伸入到管梁(4)的管体内；

所述夹紧机构包括底座(3b)和压紧气缸(7)，所述底座(3b)固定在工作台(1)上，所述压紧气缸(7)固定在工作台(1)侧边，且所述压紧气缸(7)与底座(3b)之间设有铰接座(7b)，所述铰接座(7b)顶部铰接有压臂(7a)，所述压臂(7a)的一端伸到底座(3b)的上方，所述压臂(7a)的另一端与压紧气缸(7)伸出端铰接，所述底座(3b)的上侧设为与管梁(4)外壁贴合的圆弧状；

其中远离伸缩气缸(2)的底座(3b)的底部设有调节机构，所述调节机构包括沿管梁(4)延伸方向延伸的导轨(5)，该侧的底座(3b)通过滑块(5a)滑动连接在导轨(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种管梁去毛刺装置，其特征在于：两个所述底座(3b)互相远离的一侧固定设置有抵板(3a)，用于抵住管梁(4)的两个端头，所述抵板(3a)上均设有与管梁(4)内径大小一致的通孔，该通孔供刀头(2c)穿过。

3.根据权利要求2所述的一种管梁去毛刺装置，其特征在于：所述导轨(5)上的两端分别设有两个用于限制滑块(5a)移动范围的限位块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种管梁去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩气缸(2)缸体的两端分别通过L型固定座(2a)固定在工作台(1)上，所述L型固定座(2a)的横向板固定连接在工作台(1)上，所述伸缩气缸(2)缸体的两端分别固定在L型固定座(2a)的竖向板上，靠管梁(4)设置的L型固定座(2a)上开设有供伸出端伸出的圆孔，且该L型固定座(2a)竖向板靠管梁(4)的一侧固定有与圆孔同心设置的保护套(2b)，当伸缩气缸(2)的伸出端处于收回状态时，所述刀头(2c)恰好位于保护套(2b)内。

5.根据权利要求1所述的一种管梁去毛刺装置，其特征在于：所述压臂(7a)的底侧也设为与管梁(4)外壁贴合的圆弧状。

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