CN209173420U - 一种用于脱漆剂废液的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于脱漆剂废液的回收装置。本实用新型采用萃取隔壁精馏方法回收脱漆剂废液中N‑甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚，将脱漆剂废液经过萃取隔壁精馏塔的主塔和副塔精馏分离，分别得到N‑甲基甲酰胺粗品和二乙二醇单甲醚粗品，N‑甲基甲酰胺粗品经过N‑甲基甲酰胺精制塔和脱金属塔，得到N‑甲基甲酰胺，二乙二醇单甲醚粗品经过二乙二醇单甲醚精制塔和脱金属塔，得到二乙二醇单甲醚。采用此装置可连续生产，实现了N‑甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的分离，具有分离产品纯度高、工艺流程简单，同时有效地降低了分离过程的能耗以及设备的投资。
Description
技术领域
本实用新型属于溶剂回收领域，具体涉及一种用于脱漆剂废液的回收装置。
背景技术
脱漆剂是一种由高溶解力溶剂配制而成的混合液体，具有极强的溶解漆膜的能力，可用于醇酸、硝基、环氧、聚酯、聚氨酯等多种油漆，粉末涂料，外墙涂料等的脱除。
传统脱漆剂主要成分为氯代烷烃和苯类化合物，虽然能高效地脱除基体上的漆膜，但由于其高毒高污染，给环境造成污染并给操作人员造成身体伤害。近年来，已开发出多种新型的、低污染的环保型脱漆剂，其中以低毒低挥发性的二乙二醇单甲醚为主溶剂、N-甲基甲酰胺为第二溶剂的新型环保型脱漆剂，与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，不但具有低污染、环境友好等特点，而且保留了脱漆时间短、效率高及效果好等优点，广泛应用于工程塑料脱漆、玻璃脱漆和液晶面板脱漆等过程。
脱漆剂在脱漆工序完成之后，会产生大量的脱漆剂废液。以含二乙二醇单甲醚和N-甲基甲酰胺的脱漆剂为例，脱漆完后产生的脱漆剂废液主要含有N-甲基甲酰胺、二乙二醇单甲醚、少量的水和一甲胺以及微量的金属离子，不管是直接丢弃或者是焚烧处理，都会产生大量的二次污染和浪费。对脱漆剂废液进行回收是有效减少环境污染，实现资源回收的最好方法。N-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚常压下沸点分别是199.5℃和193.6℃，两者不存在共沸，但沸点很接近，通过普通精馏难以实现分离，需采用特殊精馏，如萃取精馏、共沸精馏或加盐精馏等。然而萃取精馏、共沸精馏或者加盐精馏的分离效率都比较低，导致回收成本较高。
萃取隔壁精馏塔是在上世纪八十年代发展起来的一种新的精馏塔，通过在传统精馏塔的中间位置放置一块竖直的分隔板，使得其比传统精馏塔可节能30％，节省投资30％，并且目前暂未有采用萃取隔壁精馏塔分别回收脱漆剂废液中N-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的报道。
所以本实用新型以萃取隔壁精馏塔为基础研发了一种的用于回收脱漆剂废液装置。
实用新型内容
(一)要解决技术问题
为了解决现有技术上述问题，本实用新型提供一种用于脱漆剂废液的回收装置。
(二)技术方案
为了达到上述目，本实用新型采用主要技术方案包括：一种用于脱漆剂废液的回收装置：其包括萃取隔壁精馏塔、N-甲基甲酰胺精制塔、N-甲基甲酰胺脱金属塔、二乙二醇单甲醚精制塔、二乙二醇单甲醚脱金属塔；
所述萃取隔壁精馏塔内部中上端设有竖直的隔板，所述隔板与所述萃取隔壁精馏塔塔顶和内壁相连接，所述隔板将所述萃取隔壁精馏塔内部分为三个区域：位于所述竖直隔板的一侧的主塔精馏段、位于萃取隔壁精馏塔中上部的所述竖直隔板的另一侧的副塔精馏段和位于萃取隔壁精馏塔下部的公共提馏段；
所述主塔精馏段上连接有脱漆剂废液进料管、萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管，所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管的另一端连接萃取剂冷却器的液相采出口，所述萃取剂冷却器通过三通接口连接有补充萃取剂进料管、萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管，所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管的另一端连接有萃取隔壁精馏塔再沸器，所述萃取隔壁精馏塔再沸器的气相采出口与所述萃取隔壁精馏塔的塔釜气相回流口连接，所述萃取隔壁精馏塔的塔釜液相采出口连接有萃取隔壁精馏塔塔釜采出管，所述萃取隔壁精馏塔塔釜采出管的另一端连接有循环泵，所述循环泵的出口与所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管相连通，所述主塔精馏段的出料口通过二乙二醇单甲醚粗品出料管与所述二乙二醇单甲醚精制塔连接，所述主塔精馏段的液相采出口通过萃取隔壁精馏塔主塔冷凝器与所述二乙二醇单甲醚粗品出料管连接，所述副塔精馏段的出料口通过N-甲基甲酰胺粗品出料管与所述N-甲基甲酰胺精制塔连接，所述副塔精馏段的液相采出口通过萃取隔壁精馏塔副塔冷凝器与所述N-甲基甲酰胺粗品出料管连接；
所述N-甲基甲酰胺精制塔上连接有N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管、N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管、N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管，所述N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管的另一端连接有高沸废液收集罐所述N-甲基甲酰胺精制塔的塔釜液相采出口连接有N-甲基甲酰胺精制塔再沸器，所述N-甲基甲酰胺精制塔再沸器的出气口与所述N-甲基甲酰胺精制塔的塔釜气相回流口连接，所述N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管的另一端连接有N-甲基甲酰胺脱金属塔，所述T3的气相采出口连接有N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管，所述N-甲基甲酰胺产品采出管的另一端连接有N-甲基甲酰胺收集罐所述N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管的另一端连接有N-甲基甲酰胺产品冷凝器，所述N-甲基甲酰胺产品冷凝器的液相采出口连接有N-甲基甲酰胺产品采出管，所述N-甲基甲酰胺精制塔的塔顶气相采出口通过N-甲基甲酰胺精制塔冷凝器与所述N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管连接，所述N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管(PL9)的另一端连接有轻组分收集罐；
二乙二醇单甲醚精制塔上连接有二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管、二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管、二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管，所述二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管(PL18)的另一端连接有高沸废液收集罐，所述二乙二醇单甲醚精制塔的塔釜液相采出口连接二乙二醇单甲醚精制塔再沸器，所述二乙二醇单甲醚精制塔再沸器的出气口与所述二乙二醇单甲醚精制塔的塔釜气相回流口连接，所述二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管的另一端连接有二乙二醇单甲醚脱金属塔，所述二乙二醇单甲醚脱金属塔的气相采出口连接有二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管，所述二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管的另一端连接有二乙二醇单甲醚产品冷凝器，所二乙二醇单甲醚产品冷凝器的液相采出口连接有二乙二醇单甲醚产品采出管，所述二乙二醇单甲醚产品采出管的另一端连接有二乙二醇单甲醚收集罐，所述二乙二醇单甲醚精制塔的塔顶气相采出口通过二乙二醇单甲醚精制塔冷凝器与所述二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管连接，所述二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管的另一端连接有轻组分收集罐。
优选地，所述竖直的隔板在所述萃取隔壁精馏塔中偏心设置，使得所述副塔精馏段与主塔精馏段的横截面积比为大于或等于0.32并小于1.0。
优选地，所述萃取隔壁精馏塔的塔内件类型包括塔板、填料或者塔板与填料的组合，其中主塔精馏段理论板数为16-42、副塔精馏段理论板数为15-40、公共提馏段理论板数为12-38。
优选地，所述N-甲基甲酰胺精制塔和所述二乙二醇单甲醚精制塔均由精馏段和提馏段组成，其塔内件类型为塔板或填料，精馏段理论板数为12-28，提馏段理论板数为10-32；
优选地，所述N-甲基甲酰胺脱金属塔和所述二乙二醇单甲醚脱金属塔的塔内件类型均为填料，其理论板数为8-20。
(三)有益效果
本实用新型有益效果是：本实用新型的显著优点在于：(1)通过萃取隔壁精馏塔，实现了将萃取剂、N-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的分离集成到同一个塔内进行，有效地降低了分离的能耗和设备投资，与传统萃取精馏工艺相比，萃取隔壁精馏回收脱漆剂中N-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的工艺可节省能耗24-42％，节省设备投资22-36％；(2)本实用新型分离产品纯度高、工艺流程简单，同时有效地降低了分离过程的能耗以及设备的投资。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程；
【附图标记说明】
T1：萃取隔壁精馏塔；
T2：N-甲基甲酰胺精制塔；
T3：N-甲基甲酰胺脱金属塔；
T4：二乙二醇单甲醚精制塔；
T5：二乙二醇单甲醚脱金属塔；
E1：萃取隔壁精馏塔主塔冷凝器；
E2：萃取隔壁精馏塔副塔冷凝器；
E3：萃取隔壁精馏塔再沸器；
E4：萃取剂冷却器；
E5：N-甲基甲酰胺精制塔冷凝器；
E6：N-甲基甲酰胺精制塔再沸器；
E7：N-甲基甲酰胺产品冷凝器；
E8：二乙二醇单甲醚精制塔冷凝器；
E9：二乙二醇单甲醚精制塔再沸器；
E10：二乙二醇单甲醚产品冷凝器；
PL1：脱漆剂废液进料管；
PL2：补充萃取剂进料管；
PL3：二乙二醇单甲醚粗品出料管；
PL4：N-甲基甲酰胺粗品出料管；
PL5：萃取隔壁精馏塔塔釜采出管；
PL7：萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管；
PL8：萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管；
PL9：N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管；
PL10：N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管；
PL11：N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管；
PL12：N-甲基甲酰胺产品采出管；
PL13：N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管；
PL14：二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管；
PL15：二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管；
PL16：二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管；
PL17：二乙二醇单甲醚产品采出管；
PL18:二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管。
具体实施方式
为了更好解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于脱漆剂废液的回收装置：其包括萃取隔壁精馏塔T1、N-甲基甲酰胺精制塔T2、N-甲基甲酰胺脱金属塔T3、二乙二醇单甲醚精制塔T4、二乙二醇单甲醚脱金属塔T5；
所述萃取隔壁精馏塔T1内部中上端设有竖直的隔板，所述隔板与所述萃取隔壁精馏塔T1塔顶和内壁相连接，所述隔板将所述萃取隔壁精馏塔T1内部分为三个区域：位于所述竖直隔板的一侧的主塔精馏段I、位于萃取隔壁精馏塔T1中上部的所述竖直隔板的另一侧的副塔精馏段II和位于萃取隔壁精馏塔T1下部的公共提馏段III；
所述主塔精馏段I上连接有脱漆剂废液进料管PL1、萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管PL8，所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管PL8的另一端连接萃取剂冷却器E4的液相采出口，所述萃取剂冷却器E4通过三通接口连接有补充萃取剂进料管PL2、萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管PL7，所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管PL7的另一端连接有萃取隔壁精馏塔再沸器E3，所述萃取隔壁精馏塔再沸器E3的气相采出口与所述萃取隔壁精馏塔T1的塔釜气相回流口连接，所述萃取隔壁精馏塔T1的塔釜液相采出口连接有萃取隔壁精馏塔塔釜采出管PL5，所述萃取隔壁精馏塔塔釜采出管PL5的另一端连接有循环泵，所述循环泵的出口与所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管PL7相连通，所述主塔精馏段I的出料口通过二乙二醇单甲醚粗品出料管PL3与所述二乙二醇单甲醚精制塔T4连接，所述主塔精馏段I的液相采出口通过萃取隔壁精馏塔主塔冷凝器E1与所述二乙二醇单甲醚粗品出料管PL3连接，所述副塔精馏段II的出料口通过N-甲基甲酰胺粗品出料管PL4与所述N-甲基甲酰胺精制塔T2连接，所述副塔精馏段II的液相采出口通过萃取隔壁精馏塔副塔冷凝器E2与所述N-甲基甲酰胺粗品出料管PL4连接；
所述N-甲基甲酰胺精制塔T2上连接有N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管PL9、N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管PL13、N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管PL10，所述N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管PL13的另一端连接有高沸废液收集罐，所述N-甲基甲酰胺精制塔T2的塔釜液相采出口连接有N-甲基甲酰胺精制塔再沸器E6，所述N-甲基甲酰胺精制塔再沸器E6的出气口与所述N-甲基甲酰胺精制塔T2的塔釜气相回流口连接，所述N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管PL10的另一端连接有N-甲基甲酰胺脱金属塔T3，所述T3的气相采出口连接有N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管PL11，所述N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管PL11的另一端连接有N-甲基甲酰胺产品冷凝器E7，所述N-甲基甲酰胺产品冷凝器E7的液相采出口连接有N-甲基甲酰胺产品采出管PL12，所述N-甲基甲酰胺产品采出管PL12的另一端连接有N-甲基甲酰胺收集罐，所述N-甲基甲酰胺精制塔T2的塔顶气相采出口通过N-甲基甲酰胺精制塔冷凝器E5与所述N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管PL9连接，所述N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管PL9的另一端连接有轻组分收集罐；
二乙二醇单甲醚精制塔T4上连接有二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管PL14、二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管PL18、二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管PL15，所述二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管PL18的另一端连接有高沸废液收集罐，所述二乙二醇单甲醚精制塔T4的塔釜液相采出口连接二乙二醇单甲醚精制塔再沸器E9，所述二乙二醇单甲醚精制塔再沸器E9的出气口与所述二乙二醇单甲醚精制塔T4的塔釜气相回流口连接，所述二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管PL15的另一端连接有二乙二醇单甲醚脱金属塔T5，所述二乙二醇单甲醚脱金属塔T5的气相采出口连接有二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管PL16，所述二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管PL16的另一端连接有二乙二醇单甲醚产品冷凝器E10，所二乙二醇单甲醚产品冷凝器E10的液相采出口连接有二乙二醇单甲醚产品采出管PL17，所述二乙二醇单甲醚产品采出管PL17的另一端连接有二乙二醇单甲醚收集罐，所述二乙二醇单甲醚精制塔T4的塔顶气相采出口通过二乙二醇单甲醚精制塔冷凝器E8与所述二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管PL14连接，所述二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管PL14的另一端连接有轻组分收集罐。
优选地，所述竖直的隔板在所述萃取隔壁精馏塔T1中偏心设置，使得所述副塔精馏段II与主塔精馏段I的横截面积比为大于或等于0.32并小于1.0。
优选地，所述萃取隔壁精馏塔T1的塔内件类型包括塔板、填料或者塔板与填料的组合，其中主塔精馏段I理论板数为16-42、副塔精馏段II理论板数为15-40、公共提馏段III理论板数为12-38。
优选地，所述N-甲基甲酰胺精制塔T2和所述二乙二醇单甲醚精制塔T4均由精馏段和提馏段组成，其塔内件类型为塔板或填料，精馏段理论板数为12-28，提馏段理论板数为10-32；
优选地，所述N-甲基甲酰胺脱金属塔T3和所述二乙二醇单甲醚脱金属塔T5的塔内件类型均为填料，其理论板数为8-20。
实施例1：
萃取隔壁精馏塔T1为塔径60mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，塔高5m，主塔精馏段I和副塔精馏段II的理论板数为25，公共提馏段III的理论板数为26块，副塔提馏段II与主塔精馏段I的横截面积比为0.5。N-甲基甲酰胺精制塔T2为塔径40mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，塔高3m，精馏段的理论板数为12块，提馏段的理论板数为20。N-甲基甲酰胺脱金属塔T3为塔径20mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，填高0.8m，理论板数为9块。二乙二醇单甲醚精制塔T4为塔径40mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，塔高3m，精馏段的理论板数为12块，提馏段的理论板数为20。二乙二醇单甲醚脱金属塔T5为塔径20mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，填高0.8m，理论板数为9块。
回收的脱漆剂废液以流量为5g/min进入萃取隔壁精馏塔T1的主塔精馏段I待分离原料进口，回收的脱漆剂废液中二乙二醇单甲醚含量为47％(质量分数，下同)，N-甲基甲酰胺含量为49％，一甲胺含量为2.0％，水含量为2.0％；选用丙三醇为萃取剂，其流量为15g/min，从补充萃取剂入口进入。
萃取隔壁精馏塔T1的具体工艺条件为：塔顶压力3.5kPa，主塔精馏段I温度92.6℃，主塔精馏段I回流比为1.8，副塔精馏段II温度102.7℃，副塔精馏段II回流比为2.5，塔釜温度187.8℃。
N-甲基甲酰胺精制塔T2的具体工艺条件为：塔顶压力3.5kPa，塔顶温度66.8℃，塔釜温度103.7℃，回流比5.0。
二乙二醇单甲醚精制塔T4的操作条件：塔顶压力3.5kPa，塔顶温度48.2℃，塔釜温度99.8℃，回流比4.5。
在上述条件下，N-甲基甲酰胺产品纯度99.7％，水分含量700ppm，金属离子含量小于20ppm；二乙二醇单甲醚产品纯度99.6％，水分400ppm，金属离子含量小于20ppm。
实施例2：
萃取隔壁精馏塔T1为塔径60mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，塔高5m，主塔精馏段I和副塔精馏段II的理论板数为25，公共提馏段III的理论板数为26块，副塔提馏段II与主塔精馏段I的横截面积比为0.5。N-甲基甲酰胺精制塔T2为塔径40mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，塔高3m，精馏段的理论板数为12块，提馏段的理论板数为20。N-甲基甲酰胺脱金属塔T3为塔径20mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，填高0.8m，理论板数为9块。二乙二醇单甲醚精制塔T4为塔径40mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，塔高3m，精馏段的理论板数为12块，提馏段的理论板数为20。二乙二醇单甲醚脱金属塔T5为塔径20mm的填料塔，塔体和填料材质均为304，填料类型为φ3×3规格的θ环填料，填高0.8m，理论板数为9块。
回收的脱漆剂废液以流量为4g/min进入萃取隔壁精馏塔T1的主塔精馏段(I)待分离原料进口，回收的脱漆剂废液中二乙二醇单甲醚含量为48％(质量分数，下同)，N-甲基甲酰胺含量为49.5％，一甲胺含量为1.0％，水含量为1.5％；选用丙三醇为萃取剂，其流量为20g/min，从补充萃取剂入口进入。
萃取隔壁精馏塔T1的具体工艺条件：塔顶压力2.5kPa，主塔塔顶温度88.2℃，主塔回流比为1.7，副塔塔顶温度95.6℃，副塔回流比为2.0，塔釜温度180.0℃。
N-甲基甲酰胺精制塔T2的具体工艺条件：塔顶压力2.5kPa，塔顶温度68.2℃，塔釜温度97.0℃，回流比4.0。
二乙二醇单甲醚精制塔T4的具体工艺条件：塔顶压力2.5kPa，塔顶温度49.7℃，塔釜温度91.8℃，回流比5.5。
在上述条件下，N-甲基甲酰胺产品纯度99.8％，水分含量600ppm，金属离子含量小于20ppm；二乙二醇单甲醚精制塔产品纯度99.7％，水分300ppm，金属离子含量小于20ppm。
尽管已经示出和描述了本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于脱漆剂废液的回收装置，其特征在于：其包括萃取隔壁精馏塔(T1)、N-甲基甲酰胺精制塔(T2)、N-甲基甲酰胺脱金属塔(T3)、二乙二醇单甲醚精制塔(T4)、二乙二醇单甲醚脱金属塔(T5)；
所述萃取隔壁精馏塔(T1)内部中上端设有竖直的隔板，所述隔板与所述萃取隔壁精馏塔(T1)塔顶和内壁相连接，所述隔板将所述萃取隔壁精馏塔(T1)内部分为三个区域：位于所述竖直隔板的一侧的主塔精馏段(I)、位于萃取隔壁精馏塔(T1)中上部及所述竖直隔板的另一侧的副塔精馏段(II)和位于萃取隔壁精馏塔(T1)下部的公共提馏段(III)；
所述主塔精馏段(I)上连接有脱漆剂废液进料管(PL1)、萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管(PL8)，所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管(PL8)的另一端连接萃取剂冷却器(E4)的液相采出口，所述萃取剂冷却器(E4)通过三通接口连接有补充萃取剂进料管(PL2)、萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管(PL7)，所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管(PL7)的另一端连接有萃取隔壁精馏塔再沸器(E3)，所述萃取隔壁精馏塔再沸器(E3)的气相采出口与所述萃取隔壁精馏塔(T1)的塔釜气相回流口连接，所述萃取隔壁精馏塔(T1)的塔釜液相采出口连接有萃取隔壁精馏塔塔釜采出管(PL5)，所述萃取隔壁精馏塔塔釜采出管(PL5)的另一端连接有循环泵，所述循环泵的出口与所述萃取隔壁精馏塔塔釜萃取剂循环管(PL7)相连通，所述主塔精馏段(I)的出料口通过二乙二醇单甲醚粗品出料管(PL3)与所述二乙二醇单甲醚精制塔(T4)连接，所述主塔精馏段(I)的液相采出口通过萃取隔壁精馏塔主塔冷凝器(E1)与所述二乙二醇单甲醚粗品出料管(PL3)连接，所述副塔精馏段(II)的出料口通过N-甲基甲酰胺粗品出料管(PL4)与所述N-甲基甲酰胺精制塔(T2)连接，所述副塔精馏段(II)的液相采出口通过萃取隔壁精馏塔副塔冷凝器(E2)与所述N-甲基甲酰胺粗品出料管(PL4)连接；
所述N-甲基甲酰胺精制塔(T2)上连接有N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管(PL9)、N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管(PL13)、N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管(PL10)，所述N-甲基甲酰胺精制塔塔釜出料管(PL13)的另一端连接有高沸废液收集罐，所述N-甲基甲酰胺精制塔(T2)的塔釜液相采出口连接有N-甲基甲酰胺精制塔再沸器(E6)，所述N-甲基甲酰胺精制塔再沸器(E6)的出气口与所述N-甲基甲酰胺精制塔(T2)的塔釜气相回流口连接，所述N-甲基甲酰胺精制塔侧线气相采出管(PL10)的另一端连接有N-甲基甲酰胺脱金属塔(T3)，所述T3的气相采出口连接有N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管(PL11)，所述N-甲基甲酰胺脱金属塔气相采出管(PL11)的另一端连接有N-甲基甲酰胺产品冷凝器(E7)，所述N-甲基甲酰胺产品冷凝器(E7)的液相采出口连接有N-甲基甲酰胺产品采出管(PL12)，所述N-甲基甲酰胺产品采出管(PL12)的另一端连接有N-甲基甲酰胺收集罐，所述N-甲基甲酰胺精制塔(T2)的塔顶气相采出口通过N-甲基甲酰胺精制塔冷凝器(E5)与所述N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管(PL9)连接，所述N-甲基甲酰胺精制塔塔顶采出管(PL9)的另一端连接有轻组分收集罐；
二乙二醇单甲醚精制塔(T4)上连接有二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管(PL14)、二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管(PL18)、二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管(PL15)，所述二乙二醇单甲醚精制塔塔釜出料管(PL18)的另一端连接有高沸废液收集罐，所述二乙二醇单甲醚精制塔(T4)的塔釜液相采出口连接二乙二醇单甲醚精制塔再沸器(E9)，所述二乙二醇单甲醚精制塔再沸器(E9)的出气口与所述二乙二醇单甲醚精制塔(T4)的塔釜气相回流口连接，所述二乙二醇单甲醚精制塔侧线气相采出管(PL15)的另一端连接有二乙二醇单甲醚脱金属塔(T5)，所述二乙二醇单甲醚脱金属塔(T5)的气相采出口连接有二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管(PL16)，所述二乙二醇单甲醚脱金属塔气相采出管(PL16)的另一端连接有二乙二醇单甲醚产品冷凝器(E10)，所二乙二醇单甲醚产品冷凝器(E10)的液相采出口连接有二乙二醇单甲醚产品采出管(PL17)，所述二乙二醇单甲醚产品采出管(PL17)的另一端连接有二乙二醇单甲醚收集罐，所述二乙二醇单甲醚精制塔(T4)的塔顶气相采出口通过二乙二醇单甲醚精制塔冷凝器(E8)与所述二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管(PL14)连接，所述二乙二醇单甲醚精制塔塔顶采出管(PL14)的另一端连接有轻组分收集罐。
2.如权利要求1所述的用于脱漆剂废液的回收装置，其特征在于：所述竖直的隔板在所述萃取隔壁精馏塔(T1)中偏心设置，使得所述副塔精馏段(II)与主塔精馏段(I)的横截面积比为大于或等于0.32并小于1.0。
3.如权利要求1所述的用于脱漆剂废液的回收装置，其特征在于：所述萃取隔壁精馏塔(T1)的塔内件类型包括塔板、填料或者塔板与填料的组合，其中主塔精馏段(I)理论板数为16-42、副塔精馏段(II)理论板数为15-40、公共提馏段(III)理论板数为12-38。
4.如权利要求1所述的用于脱漆剂废液的回收装置，其特征在于：所述N-甲基甲酰胺精制塔(T2)和所述二乙二醇单甲醚精制塔(T4)均由精馏段和提馏段组成，其塔内件类型为塔板或填料，精馏段理论板数为12-28，提馏段理论板数为10-32。
5.如权利要求1所述的用于脱漆剂废液的回收装置，其特征在于：所述N-甲基甲酰胺脱金属塔(T3)和所述二乙二醇单甲醚脱金属塔(T5)的塔内件类型均为填料，其理论板数为8-20。
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| CN201821727686.4U CN209173420U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种用于脱漆剂废液的回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109320431A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-12 | 福建师范大学福清分校 | 一种回收脱漆剂废液中n-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的方法 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821727686.4U patent/CN209173420U/zh active Active
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| CN109320431A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-12 | 福建师范大学福清分校 | 一种回收脱漆剂废液中n-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的方法 |
| CN109320431B (zh) * | 2018-10-24 | 2024-08-06 | 福建技术师范学院 | 一种回收脱漆剂废液中n-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的方法 |
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