CN2091706U - 聚结型油水分离器 - Google Patents

Abstract

实用新型是关于分离具有不同比重混合液体的 分离装置，特别用于含油污水的分离处理。其构成是 在设有进出水口的闭合筒体上方相间设有向外凸起 且与筒体连通的集污(油)室及排污(油)口，筒体中横 向相间设有分离室和聚结室，其中至少在一个分离室 和/或聚结室中设有曝气装置，集污(油)室顶部开有 通气孔，所述聚结室中置有聚结体。实用新型较现有 技术具有分离效果好，处理液体停留时间短，容积处 理能力大，而且可处理含有固体杂质的混合液体。

Description

实用新型涉及一种分离具有不同比重混和液体，特别是受油污染水的分离装置。

中国专利87215340所公开的一种油水分离装置，其构成是在水平放置，两端设有进出水口的卧式密闭筒体的上方横向相间设置有突起的与筒体连通的集油室，两集油室之间的主筒体中放置有不同方向的两组一正一反交错叠置的斜通道波纹板组。其油水分离完全是采用自然上浮法，这种分离装置，一般只适用于非乳化状混和液体的分离，如分离含油污水中的可浮油，被处理液体停留时间长，容积处理量小。对于被分离相呈细分散乳化状的液体如乳化的含油污水，分离效果较差。另外，这种分离装置由于没有分离固体杂质构造，因此不能用于分离如带固体杂质的含油污水。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的缺陷，提供一种改进的分离效果好，容积处理量大，能够同时适用分离非乳化状混和液体和乳化状混和液体的新型除油和液－－液分离装置。

实用新型的另一目的，还在于使上述分离装置能同时有效地除去上述液体中的少量不溶固体杂质，提高其通用化程度和适应能力。

为实现上述目的，本实用新型的构成包括一个两端设有进出水口的卧式闭合筒体，筒体上方横向相间设有突起且与筒体连通的集污（油）室和排污（油）口，其特征在于筒体中横向相间设有分离室与聚结室，其中至少在一个分离室和／或聚结室中设有曝气装置，其上方的集污（油）室顶端开有通气孔，所述聚结室中置有粗粒化聚结体。本实用新型，分离室与聚结室的排列设置，视被处理水质，可以是先初分离后聚结，以分离——聚结相间设置；还可以是先聚结后分离，以聚结——分离相间设置，其中相间可以是一个聚结室一个分离室相间，还可以是多个如二个聚结室与一个分离相间或类似排列。为提高分离处理效果，其未级处理单元尤以气浮分离室为佳，在未级分离室与出水区间设有溢流堰板。

实用新型另一目的实现，是在上述分离装置的第一处理单元分离室下方设有锥形集泥斗和排泥口，使被处理液体中的少量固体杂质首先被分离，以避免污水中固体杂质堵塞聚结体。

下面结合附图和实施例（以除油为例）的描述进一步说明实用新型。

图一为实用新型第一实施例的结构示意图。

图二为实用新型第二实施例的结构示意图。

图三为实用新型第三实施例的结构示意图。

实施例1：如图一，在卧式闭合筒体2的两端设置有进水口1和出水口12。筒体上方横向相间设有向外凸起与筒体空间连通的集油室5、8，集油室上设有排油口7及通气孔6。筒体内横向相间设有聚结室3、4和14及分离室15、10，在分离室底部设有曝气装置16、13。聚结室中置有粗粒化聚结体，其中聚结室3中为素烧多孔陶瓷粒料，聚结室4中为规则设置的聚丙烯不织纤维或玻璃纤维，聚结室14中为水平放置的玻璃排管。各室（处理单元）之间可设有多孔挡板17，以防止聚结体滑动流混。为提高未级分离效果，可在未级分离室与出水区间设置溢流堰板9。视出水要求，可在出水区中设置碳质吸附层11。

被处理液体如含油污水，由进水口进入，经布水器消能稳流后均匀进入第一聚结室中，使油污水中微小油滴首先与多孔颗粒陶瓷聚结体全面接触，初步聚结增大。经初聚的油污水中油滴在第二聚结室中进一步聚结增大，把大部分微小均散的油滴合并成能够上浮的大油滴。然后进入分离室，在分离室中可浮油滴在曝气器释放的微气泡助浮下，以较快的浮升速度与水分离，被分离上浮的油滴积聚在集油室中，经排油口溢出导流置集油器内，上升气泡则通过通气孔排出筒体。少量尚未除尽的油滴可在后续设置的聚结室、分离室中聚结增大、分离。洁净水则经溢流堰板流入出水区，经碳质吸附剂过滤后由出水口排出。

视被处理油污水及处理要求，可省略或增加聚结和／或分离单元。更换聚结室聚结填料，如选用疏溶剂质聚结填料，可用于其他任何比重不同混合液体的分离。聚结室中聚结填料，还可用兼有分离和／或聚结的填料代替。

实施例2：图二，如前述在筒体中横向设置固定有多孔隔板18，其上方构成分离区20，下方为布水区21，两多孔板间置有分离和／或聚结填料，各室间以上方带孔隔板19相隔，孔后连接有导流管22，导流管下伸至下级处理单元的布水区。筒体内第一室为分离室，内置分离用斜板或（管），第二、三、四室均为聚结室，内置聚结填料，第五室亦为分离室。曝气器16、13分别置于第二聚结室、第五分离室底部。被处理油污水中相对大的油滴首先在第一室中被分离，以减轻后级负荷，有利于提高容积处理能力。经初分离的油污水由隔板19孔中经导流管22由下级聚结室底部布水区均匀进入，底进上出折流可避免部分被处理液体短流，影响处理效果。经聚结室聚结的可浮油滴在聚结室上部被部分分离，这样集中连续聚结及边聚结边分离更有利于减轻后级负荷，提高容积处理能力。

实施例3：图三，如前述在第一分离室底部设有锥形集泥斗23和排泥口24，第一分离室中斜板（管）既分离浮油，又分离固体杂质。被处理污水由进水口进入沿集泥斗周边间隙进入分离室，油、水在斜板（管）中呈同向流分离，固体杂质呈异向流分离沉淀落入集泥斗，在此进一步浓缩后由排泥口排出，这样可避免油污水中所含固体杂质沉积，堵塞聚结体。被分离固体杂质后的油污水如前所述进一步处理。

实用新型由于采用聚结加分离，及气浮助分离，较现有技术相比，具有分离效果好，不仅可处理非乳状混和液体，而且可处理乳状混和液体，被处理液体停留时间短，容积处理量大。固体杂质分离装置的设置，更扩大了装置的适应处理能力，实用新型不仅可用于各种含油污水的除油，更换聚结体可用于任意比重不同混和液体的分离。

Claims (8)

1、一种混和液体分离装置，包括两端设有进出水口的卧式闭合筒体，筒体上方横向相间设有突起且与筒体连通的集污(油)室和排污(油)口，其特征在于筒中横向相间设有分离室和聚结室，其中至少在一个分离室和/或聚结室中设有曝气装置，其上方的集污(油)室顶端开有通气孔，所述聚结室中置有粗粒化聚结体。

2、根据权利要求1所述分离装置，其特征在于未级处理单元为气浮分离室。

3、根据权利要求2所述分离装置，其特征在于未级分离室与出水区间设有溢流堰板。

4、根据权利要求1、2或3所述分离装置，其特征在于分离室和／或聚结室上方和下方分别有多孔板隔成的分离区、布水区。

5、根据权利要求4所述分离装置，其特征在于各处理单元间以隔板相隔，隔板上方开有溢流孔，溢流孔背侧连有导流管。

6、根据权利要求5所述分离装置，其特征在于所述第一处理单元为分离室，分离室中设有分离斜板（管）。

7、根据权利要求6所述分离装置，其特征在于所述第一分离单元下部设有锥形集泥斗和排泥口。

8、根据权利要求7所述分离装置，其特征在于出水区中设有碳质吸附层。

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