CN206375697U - 高效含油废水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效含油废水分离装置，所述壳体内部由位于接近底部的可开闭的活动隔板分为上部反应区和底层出水区，反应区上方的壳体上设置有进水口和排渣口，反应区下方的壳体上设置有回流口，曝气管网设置在反应区的内部下方，位于隔板以上；所述回流口与曝气管网通过外部管路连通，外部管路上设置有水泵与溶气泵；底层出水区的壳体上设置有出水口。本实用新型结构简洁，占地面积小，处理效果优。针对小水量处理的特点，采用两个腔室对污水进行序批次处理，既能提供充分的反应时间，又能防止运行过程中污水进入底层出水区而堵塞管路。通过设置外部溶气管路对污水进行回流循环，节约空间，使气浮反应充分彻底。

Description

高效含油废水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是一种高效含油废水分离装置。

背景技术

污水处理技术中，针对水中污染物性质的不同，通常采用沉淀或气浮等技术。如果水中含有油脂等密度小于水的污染物，油脂颗粒一般会分散悬浮在水中，不易沉淀。气浮技术是利用污染物颗粒的疏水性，通过向污水中通入微小尺寸的气泡，使污水中的污染物颗粒吸附在气泡上一起上浮至水面，气泡、水和污染物颗粒形成三相泡沫，收集三相泡沫即可完成污染物与净水的分离。现有的气浮装置基本都是处理大水量、悬浮物多的污水，体积较大，然而很多企业的污水水量很小，不便使用常规的气浮装置及时处理。

实用新型内容

本申请人针对现有气浮处理装置存在的体积较大而导致小水量污水处理不方便、不及时的问题，提供一种结构合理的高效含油废水分离装置，可以用于小水量的快速污水处理环境。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效含油废水分离装置，所述壳体内部由位于接近底部的可开闭的活动隔板分为上部反应区和底层出水区，反应区上方的壳体上设置有进水口和排渣口，反应区下方的壳体上设置有回流口，曝气管网设置在反应区的内部下方，位于隔板以上；所述回流口与曝气管网通过外部管路连通，外部管路上设置有水泵与溶气泵；底层出水区的壳体上设置有出水口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反应区的内部上方设置有堰板形成排渣槽，所述排渣口与排渣槽连通。

所述反应区的内部上方分布有进水管网，与进水口连通，所述进水管网上均匀分布有出水孔。

所述隔板为百页结构。

所述底层出水区的壳体上还设置有放空口。

所述壳体的顶部还设置有刮泥机，所述刮泥机由传送链条、电机与减速机和刮泥板组成。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简洁，占地面积小，处理效果优。针对小水量处理的特点，采用两个腔室对污水进行序批次处理，既能提供充分的反应时间，又能防止运行过程中污水进入底层出水区而堵塞管路。通过设置外部溶气管路对污水进行回流循环，节约空间，使气浮反应充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进水口；3、刮泥机；31、传送链条；32、电机与减速机；33、刮泥板；4、进水管网；5、堰板；6、排渣口；7、曝气管网；8、回流口；9、底层出水区；10、出水口；11、放空口；12、隔板；13、反应区。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的壳体1内部由位于接近底部的隔板12分为上部反应区13和底层出水区9，反应区13上方的壳体1上设置有进水口2和排渣口6，内部设置有堰板5形成排渣槽，排渣口6与排渣槽连通，进水管网4分布于反应区13的上部，与进水口2连通，进水管网4上均匀分布有出水孔。反应区13下部的壳体1上设置有回流口8，曝气管网7设置在反应区13的底部，位于隔板12的上方，回流口8与曝气管网7通过外部管路连通，外部管路上设置有水泵与溶气泵（图中均未示出），将反应区13内的污水从回流口8抽出并进行溶气后，通过曝气管网7回流至壳体1内实现气浮。隔板12为活动式，可打开或者封闭，优选可用百页结构，在反应区13进行气浮工作时隔板12关闭，工作结束后隔板12打开，将反应区13内已经完成处理的净水通过出水口10排出。底层出水区9的壳体1上还设置有出水口10与放空口11。

壳体1的顶部还设置有刮泥机3，刮泥机3由传送链条31、电机与减速机32和刮泥板33组成，电机与减速机32驱动传送链条31回转，传送链条31下部的刮泥板33伸入反应区13的液面以下一定距离。

本实用新型运行时，隔板12闭合，污水从进水口2经进水管网4的出水孔布水进入反应区13内，打开水泵和溶气泵，污水经过外部管路与空气混合后，通过曝气管网7回流进入反应区13内，大量微小的气泡裹携污水中的油脂等密度较小的污染物颗粒上浮至反应区13上部形成三相泡沫，壳体1顶部的刮泥机3的刮泥板33将反应区13上部的三相泡沫刮至排渣槽并通过排渣口6排出。当气浮工作一段时间，反应区13内的水体达到水质指标后，关闭水泵、溶气泵和刮泥机3，打开隔板12，反应区13内的净水进入底层出水区9并通过出水口10排出。当本实用新型运行错误时，关闭反应装置，打开隔板12与放空口11，排出壳体1内的污水。

下面为本实用新型的两个实际使用例：

实施例1

针对湖南某企业污泥碳化后的残渣污水，质量为一吨，因为污水中含有部分焦油及悬浮物，先用破乳剂及絮凝剂进行预处理，再采用本实用新型进行处理。利用本实用新型处理后，监测15min、30min,45min,60min时水中的SS值（SS值指水中的固体悬浮物浓度），处理结果见表1，结果显示设备运行60min后水中的固体悬浮物去除率高达95.17%，实现了良好的污水处理效果。

表1

实施例2

废水为浙江某化工企业车间废水。质量为一吨，该废水呈现蓝绿色，污水表面有油，具有刺激性气味。因为含有油类污染物，由于油的密度小于水浮于污水表面，沉淀法无法使用，故选择气浮工艺去除油脂类物质。采用本实用新型进行处理，监测15min,30min,45min,60min时水中的油脂类污染物数值，处理结果见表2，结果显示设备运行60min后油脂类污染物去除率高达90.91%，气浮处理效果良好。

表2

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种高效含油废水分离装置，其特征在于：所述壳体（1）内部由位于接近底部的可开闭的活动隔板（12）分为上部反应区（13）和底层出水区（9），反应区（13）上方的壳体（1）上设置有进水口（2）和排渣口（6），反应区（13）下方的壳体（1）上设置有回流口（8），曝气管网（7）设置在反应区（13）的内部下方，位于隔板（12）以上；所述回流口（8）与曝气管网（7）通过外部管路连通，外部管路上设置有水泵与溶气泵；底层出水区（9）的壳体（1）上设置有出水口（10）。

2.按照权利要求1所述的高效含油废水分离装置，其特征在于：所述反应区（13）的内部上方设置有堰板（5）形成排渣槽，所述排渣口（6）与排渣槽连通。

3.按照权利要求1所述的高效含油废水分离装置，其特征在于：所述反应区（13）的内部上方分布有进水管网（4），与进水口（2）连通，所述进水管网（4）上均匀分布有出水孔。

4.按照权利要求1所述的高效含油废水分离装置，其特征在于：所述隔板（12）为百页结构。

5.按照权利要求1所述的高效含油废水分离装置，其特征在于：所述底层出水区（9）的壳体（1）上还设置有放空口（11）。

6.按照权利要求1所述的高效含油废水分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部还设置有刮泥机（3），所述刮泥机（3）由传送链条（31）、电机与减速机（32）和刮泥板（33）组成。