CN209164861U - 一种热挤压成型的金属三通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热挤压成型的金属三通管，包括主管，主管的上端和左右两端侧壁上均固定连接有支管，主管内设有水平的第一通槽和竖直的第二通槽，第一通槽和第二通槽连通设置，第一通槽分别与主管左右两端侧壁上的两根支管连通设置，第二通槽与主管上端的支管连通设置，支管的环形内壁上设有多个第一环形卡槽，支管内设有卡接件，卡接件与第一环形卡槽卡接。本实用新型通过由耐蚀合金铸铁制成的主管和支管，以及第一通槽和第二通槽环形内壁上的耐腐蚀层，使得金属三通管具备较强的耐腐蚀性，通过支管环形侧壁上设置的多层耐磨圈和金属环内的内螺纹，便于扭接管道的同时，提升管体的耐磨性，延长金属三通管的使用寿命。

Description

一种热挤压成型的金属三通管

技术领域

本实用新型涉及三通管技术领域，尤其涉及一种热挤压成型的金属三通管。

背景技术

管道是运输设备中常用的部件之一，一般都是用于输送液体或气体，列如输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路等，金属三通管是常用的改变流体方向的部件，有三个口子，常用的大口径金属三通管有铸造式、焊接式和热挤压式成型法，由于铸造金属三通管所需要的模具并不能避免铸造缺陷，因此铸造式成型法已不多见，而焊接式成型法的工艺要求比较严格，故而最常见的还是采用热挤压成型的金属三通管，热挤压成型是在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。

现有的热挤压成型的金属三通管其内部并不具备耐腐蚀性，输送具有腐蚀性的流体时容易被锈蚀，且管体表面可能因为长时间的磨损导致破裂，现提出一种热挤压成型的金属三通管来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热挤压成型的金属三通管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热挤压成型的金属三通管，包括主管，所述主管的上端和左右两端侧壁上均固定连接有支管，所述主管内设有水平的第一通槽和竖直的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽连通设置，所述第一通槽分别与主管左右两端侧壁上的两根支管连通设置，所述第二通槽与主管上端的支管连通设置，所述支管的环形内壁上设有多个第一环形卡槽，所述支管内设有卡接件，所述卡接件与第一环形卡槽卡接，所述卡接件与主管卡接。

优选地，所述支管的环形侧壁上设有多层耐磨圈。

优选地，所述主管和支管的材质均为耐蚀合金铸铁。

优选地，所述第一通槽和第二通槽的环形内壁上均固定连接有耐腐蚀层。

优选地，所述卡接件包括设置于支管内的金属环，所述金属环的环形内壁上设有内螺纹，所述金属环的环形侧壁上固定连接有多块第一环形卡块，所述第一环形卡块与第一环形卡槽卡接，所述金属环靠近主管的一端与主管卡接。

优选地，所述主管的靠近支管的环形侧壁上设有多个第二环形卡槽，所述金属环靠近主管的一端侧壁上固定连接有多块第二环形卡块，所述第二环形卡块与第二环形卡槽卡接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过由耐蚀合金铸铁制成的主管和支管，以及主管内第一通槽和第二通槽环形内壁上的耐腐蚀层，使得金属三通管具备较强的耐腐蚀性。

2、通过支管环形侧壁上设置的多层耐磨圈和金属环内的内螺纹，便于扭接管道的同时，提升管体的耐磨性，延长金属三通管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热挤压成型的金属三通管的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种热挤压成型的金属三通管的截面剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1主管、2支管、3第一通槽、4第二通槽、5第一环形卡槽、6卡接件、7耐磨圈、8耐腐蚀层、9金属环、10内螺纹、11第一环形卡块、12第二环形卡槽、13第二环形卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热挤压成型的金属三通管，包括主管1，主管1的上端和左右两端侧壁上均固定连接有支管2，支管2的环形侧壁上设有多层耐磨圈7，耐磨圈7能够提升管体的耐磨性，防止管体表面可能因为长时间的磨损导致破裂，主管1和支管2的材质均为耐蚀合金铸铁，耐蚀合金铸铁能够防止或延缓某种腐蚀介质腐蚀的特殊铸铁，耐蚀铸铁可根据金相组织、合金成分和适用的介质进行分类，在常见的腐蚀介质内，铸铁的化学成分比其金相组织对耐蚀性的影响更显著。

主管1内设有水平的第一通槽3和竖直的第二通槽4，第一通槽3和第二通槽4连通设置，第一通槽3和第二通槽4的环形内壁上均固定连接有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8为镍基耐蚀合金层，镍基合金是指在高温下有较高的强度以及抗氧化腐蚀能力等综合性能较高的一类合金，镍基耐蚀合金是一种以抗液体介质腐蚀能力为主要性能的合金，含镍量超过百分之七十，主要添加铜、铬、钼等，以适应各种不同化学性质的工作介质，第一通槽3分别与主管1左右两端侧壁上的两根支管2连通设置，第二通槽4与主管1上端的支管2连通设置。

支管2的环形内壁上设有多个第一环形卡槽5，支管2内设有卡接件6，卡接件6包括设置于支管2内的金属环9，金属环9的材质为低合金钢，低合金钢具有高强度、成形性能好、焊接性能良好、优异的耐腐蚀性和相当好的缺口韧性，金属环9的环形内壁上设有内螺纹10，内螺纹10便于扭接管道，金属环9的环形侧壁上固定连接有多块第一环形卡块11，第一环形卡块11与第一环形卡槽5卡接，通过将第一环形卡块11插设于第一环形卡槽5后焊接以进行卡接，金属环9靠近主管1的一端与主管1卡接，卡接件6与第一环形卡槽5卡接，卡接件6与主管1卡接，主管1的靠近支管2的环形侧壁上设有多个第二环形卡槽12，金属环9靠近主管1的一端侧壁上固定连接有多块第二环形卡块13，第二环形卡块13与第二环形卡槽12卡接，通过将第二环形卡块13插设于第二环形卡槽12后焊接以进行卡接。

本实用新型中，通过由耐蚀合金铸铁制成的主管1和支管2，以及主管1内第一通槽3和第二通槽4环形内壁上的耐腐蚀层8，使得金属三通管具备较强的耐腐蚀性，便于输送具有腐蚀性的流体，通过支管2环形侧壁上设置的多层耐磨圈7提升管体的耐磨性，以及通过第一环形卡块11与第一环形卡槽5卡接在支管2环形内壁，通过第二环形卡块13与第二环形卡槽12卡接在主管1外侧壁上的金属环9，便于通过金属环9内的内螺纹10扭接管道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热挤压成型的金属三通管，包括主管(1)，其特征在于，所述主管(1)的上端和左右两端侧壁上均固定连接有支管(2)，所述主管(1)内设有水平的第一通槽(3)和竖直的第二通槽(4)，所述第一通槽(3)和第二通槽(4)连通设置，所述第一通槽(3)分别与主管(1)左右两端侧壁上的两根支管(2)连通设置，所述第二通槽(4)与主管(1)上端的支管(2)连通设置，所述支管(2)的环形内壁上设有多个第一环形卡槽(5)，所述支管(2)内设有卡接件(6)，所述卡接件(6)与第一环形卡槽(5)卡接，所述卡接件(6)与主管(1)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述支管(2)的环形侧壁上设有多层耐磨圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述主管(1)和支管(2)的材质均为耐蚀合金铸铁。

4.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述第一通槽(3)和第二通槽(4)的环形内壁上均固定连接有耐腐蚀层(8)。

5.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述卡接件(6)包括设置于支管(2)内的金属环(9)，所述金属环(9)的环形内壁上设有内螺纹(10)，所述金属环(9)的环形侧壁上固定连接有多块第一环形卡块(11)，所述第一环形卡块(11)与第一环形卡槽(5)卡接，所述金属环(9)靠近主管(1)的一端与主管(1)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述主管(1)的靠近支管(2)的环形侧壁上设有多个第二环形卡槽(12)，所述金属环(9)靠近主管(1)的一端侧壁上固定连接有多块第二环形卡块(13)，所述第二环形卡块(13)与第二环形卡槽(12)卡接。