CN209163919U - 一种船用发动机单层隔热罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船用发动机单层隔热罩,包括隔热外罩,弓形连接板,弓形边板和隔热罩盖板,其中隔热外罩为钢板折弯制成筒形,各隔热外罩之间通过弓形连接板相连,最外侧隔热外罩通过弓形边板与隔热罩盖板相连组成封闭筒体,其中弓形连接板分为弓形部和底座,弓形部为钢板折弯制成,与底座垂直相连,底座用于与发动机安装,具有制作误差前后方向补偿作用;其中弓形边板为钢板直接折弯制成。本实用新型的有益效果是:结构简单,加工成本低,安装方便;加工尺寸误差补偿性能好;拼接式结构可根据实际需要,加长和缩短隔热罩的长度。
Description
技术领域
本发明涉及柴油机配件领域,特别是涉及一种船用发动机单层隔热罩。
背景技术
船用发动机装配有隔热罩,隔热罩的目的是隔绝发动机各缸排气管与外界的接触,防止高温排气管对外界造成的高温伤害;现有的隔热罩为多层结构,制造成本高,安装复杂,且对于成品的误差难以调整,限制性较强。同时由于不同缸体数量的发动机对于隔热罩的尺寸要求不同,定制隔热罩设计制作成本较高,安装也不便。因此,急需一个适配性强的隔热罩来达到柴油机隔热目的。
发明内容
为解决现有隔热罩制作、安装复杂,成本高的问题,我们提出了一种船用发动机单层隔热罩,来降低隔热罩的成本,实现制作、安装方便快捷。
本发明是通过以下技术方案实现的:
为达到上述目的,本发明提供了一种船用发动机单层隔热罩,包括隔热外罩,弓形连接板,弓形边板和隔热罩盖板,其中隔热外罩为钢板折弯制成筒形,各隔热外罩之间通过弓形连接板相连,最外侧隔热外罩通过弓形边板与隔热罩盖板相连组成封闭筒体,其中弓形连接板分为弓形部和底座,弓形部为钢板折弯制成,与底座垂直相连,底座用于与发动机安装,具有制作误差前后方向补偿作用;其中弓形边板为钢板直接折弯制成。
优选地,上述隔热外罩数量为2-8个,相对应弓形连接板为隔热外罩数量减1。
优选地,上述隔热外罩外侧有U型槽孔,这种设计同样具有制作误差左右方向补偿作用。
优选地,上述隔热外罩为1.5mm厚镀锌钢板制成,弓形连接板和弓形边板为5mm厚钢板与角钢焊接而成。
本实用新型的有益效果是:
1、结构简单,加工成本低,安装方便;
2、加工尺寸误差补偿性能好;
3、拼接式结构可根据实际需要,加长和缩短隔热罩的长度。
附图说明
图1为本发明船用发动机单层隔热罩的一种整体结构示意图;
图2为本发明船用发动机单层隔热罩的一种横截面示意图;
图3为本发明船用发动机单层隔热罩的一种隔热罩示意图;
图4为本发明船用发动机单层隔热罩的一种弓形连接板的示意图;
图5为本发明船用发动机单层隔热罩的一种弓形连接板的主视示意图;
图6为本发明船用发动机单层隔热罩的一种弓形连接板的俯视示意图;
图7为本发明船用发动机单层隔热罩的一种弓形边板的示意图;
图中:1-隔热外罩;2-弓形连接板;3-弓形边板;4-隔热罩盖板;22-弓形部;23-底座。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参阅图1-图7,一种船用发动机单层隔热罩,包括隔热外罩1,弓形连接板2,弓形边板3和隔热罩盖板4,其中隔热外罩为钢板折弯制成筒形,各隔热外罩之间通过弓形连接板相连,最外侧隔热外罩通过弓形边板与隔热罩盖板相连组成封闭筒体,其中弓形连接板分为弓形部22和底座23,弓形部为钢板折弯制成,与底座垂直相连;其中弓形边板为钢板直接折弯制成。
隔热外罩数量为4个,相对应弓形连接板数量为3个。隔热外罩为1.5mm厚镀锌钢板制成,弓形连接板和弓形边板为5mm厚钢板与角钢焊接而成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种船用发动机单层隔热罩,其特征在于,包括隔热外罩(1),弓形连接板(2),弓形边板(3)和隔热罩盖板(4),所述隔热外罩为钢板折弯制成筒形,各隔热外罩之间通过弓形连接板相连,最外侧隔热外罩通过弓形边板与隔热罩盖板相连组成封闭筒体,所述弓形连接板分为弓形部(22)和底座(23),弓形部为钢板折弯制成,与底座垂直相连;所述弓形边板为钢板直接折弯制成。
2.如权利要求1所述的一种船用发动机单层隔热罩,其特征在于,所述隔热外罩数量为2-8个,相对应弓形连接板为隔热外罩数量减1。
3.如权利要求1所述的一种船用发动机单层隔热罩,其特征在于,所述隔热外罩外侧有U型槽孔。
4.如权利要求1所述的一种船用发动机单层隔热罩,其特征在于,所述隔热外罩为1.5mm厚镀锌钢板制成,弓形连接板和弓形边板为5mm厚钢板与角钢焊接而成。
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Publications (1)
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2018
- 2018-11-15 CN CN201821880232.0U patent/CN209163919U/zh active Active
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