CN209160964U - 一种防止倒坯的码坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止倒坯的码坯机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有码放台，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内壁的顶部设置有滑动装置。本实用新型通过设置箱体、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、轴承、活动板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和防晃装置相互配合，达到了防止倒坯的优点，解决了现有的码坯机不具有防止倒坯的功能，由于现有的码坯机是将砖坯层叠摆放，导致砖坯在摆放时，经常出现倒坯的现象，使砖坯在摆放时，能够错位摆放，实现砖坯摆放的稳定性，防止砖坯出现倒坯，降低了生产成本，从而提高了码坯机的实用性。采用本专利后，砖坯摆至16层依然很稳定。

Description

一种防止倒坯的码坯机

技术领域

本实用新型涉及码坯机技术领域，具体为一种防止倒坯的码坯机。

背景技术

码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平，液压码坯机主要有行走小车，夹盘，分坯台，升降导杆，钢轨，液压系统与电气系统等组成。

砖坯在进行码放时，需要用到码坯机，以便于自动码放砖坯，目前现有的码坯机不具有防止倒坯的功能，由于现有的码坯机是将砖坯层叠摆放，导致砖坯在摆放时，经常出现倒坯的现象，增加了生产成本，从而降低了码坯机的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止倒坯的码坯机，具备防止倒坯的优点，解决了现有的码坯机不具有防止倒坯的功能，由于现有的码坯机是将砖坯层叠摆放，导致砖坯在摆放时，经常出现倒坯的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止倒坯的码坯机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有码放台，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内壁的顶部设置有滑动装置，所述滑动装置的内侧设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端贯穿至移动板的底部并固定连接有箱体，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部套接有轴承，所述轴承的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述转轴的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有活动板，所述转轴右侧的底部固定连接有第一挡板，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有与第一挡板配合使用的第二挡板，所述箱体内壁背面的底部固定连接有与第一挡板配合使用的第三挡板，所述箱体的两侧均设置有防晃装置，所述活动板的底部设置有夹取装置。

优选的，所述滑动装置包括轨道，所述轨道的外侧与机架的内壁固定连接，所述轨道的顶部滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的内侧与移动板的一侧固定连接。

优选的，所述防晃装置包括固定板，所述固定板的内侧与箱体的一侧固定连接，所述固定板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的底部与活动板的顶部滑动连接。

优选的，所述夹取装置包括电动滑轨，所述电动滑轨的顶部与活动板的底部固定连接，所述电动滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有夹取板。

优选的，所述第一挡板的正面和背面均固定连接有缓冲垫，所述第二挡板的背面和第三挡板的右侧均固定连接有缓冲垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止倒坯的码坯机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、轴承、活动板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和防晃装置相互配合，达到了防止倒坯的优点，解决了现有的码坯机不具有防止倒坯的功能，由于现有的码坯机是将砖坯层叠摆放，导致砖坯在摆放时，经常出现倒坯的现象，使砖坯在摆放时，能够错位摆放，实现砖坯摆放的稳定性，防止砖坯出现倒坯，降低了生产成本，从而提高了码坯机的实用性。本专利以前，砖坯摆到7、8层左右，就出现倒坯现象，采用本专利后，砖坯摆至16层依然很稳定。

2、本实用新型通过设置轴承，对转轴起到转动时稳定的作用，解决了转轴在转动时出现晃动的问题，增加了转轴转动时的稳定性，通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，对转轴起到限位的作用，能够使转轴的转动角度为九十度，能够有效的使活动板旋转九十度，使砖坯能够错位摆放，防止出现倒坯的问题，通过设置防晃装置，对活动板起到转动时稳定的作用，能够有效的防止活动板转动时出现摇晃，通过设置缓冲垫，起到保护第一挡板、第二挡板和第三挡板的作用，解决了长期使用第一挡板、第二挡板和第三挡板，使第一挡板、第二挡板和第三挡板产生碰撞，造成第一挡板、第二挡板和第三挡板出现碰撞损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视结构剖面图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1底板、2放置台、3码放台、4机架、5滑动装置、51轨道、52电动滑台、6移动板、7油缸、8箱体、9电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12转轴、13轴承、14活动板、15第一挡板、16第二挡板、17第三挡板、18防晃装置、181固定板、182万向轮、19夹取装置、191电动滑轨、192滑块、193夹取板、20缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止倒坯的码坯机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有放置台2，放置台2的顶部设置有码放台3，底板1的顶部固定连接有机架4，机架4内壁的顶部设置有滑动装置5，滑动装置5包括轨道51，轨道51的外侧与机架4的内壁固定连接，轨道51的顶部滑动连接有电动滑台52，电动滑台52的内侧与移动板6的一侧固定连接，滑动装置5的内侧设置有移动板6，移动板6的顶部固定连接有油缸7，油缸7的输出端贯穿至移动板6的底部并固定连接有箱体8，箱体8内壁底部的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的表面啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的轴心处固定连接有转轴12，转轴12的顶部套接有轴承13，通过设置轴承13，对转轴12起到转动时稳定的作用，解决了转轴12在转动时出现晃动的问题，增加了转轴12转动时的稳定性，轴承13的顶部与箱体8内壁的顶部固定连接，转轴12的底部贯穿至箱体8的底部并固定连接有活动板14，转轴12右侧的底部固定连接有第一挡板15，箱体8内壁右侧的底部固定连接有与第一挡板15配合使用的第二挡板16，箱体8内壁背面的底部固定连接有与第一挡板15配合使用的第三挡板17，通过设置第一挡板15、第二挡板16和第三挡板17，对转轴12起到限位的作用，能够使转轴12的转动角度为九十度，能够有效的使活动板14旋转九十度，使砖坯能够错位摆放，防止出现倒坯的问题，第一挡板15的正面和背面均固定连接有缓冲垫20，第二挡板16的背面和第三挡板17的右侧均固定连接有缓冲垫20，通过设置缓冲垫20，起到保护第一挡板15、第二挡板16和第三挡板17的作用，解决了长期使用第一挡板15、第二挡板16和第三挡板17，使第一挡板15、第二挡板16和第三挡板17产生碰撞，造成第一挡板15、第二挡板16和第三挡板17出现碰撞损坏的问题，箱体8的两侧均设置有防晃装置18，防晃装置18包括固定板181，固定板181的内侧与箱体8的一侧固定连接，固定板181的底部固定连接有万向轮182，万向轮182的底部与活动板14的顶部滑动连接，通过设置防晃装置18，对活动板14起到转动时稳定的作用，能够有效的防止活动板14转动时出现摇晃，活动板14的底部设置有夹取装置19，夹取装置19包括电动滑轨191，电动滑轨191的顶部与活动板14的底部固定连接，电动滑轨191的内腔滑动连接有滑块192，滑块192的底部固定连接有夹取板193，通过设置箱体8、电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、转轴12、轴承13、活动板14、第一挡板15、第二挡板16、第三挡板17和防晃装置18相互配合，达到了防止倒坯的优点，解决了现有的码坯机不具有防止倒坯的功能，由于现有的码坯机是将砖坯层叠摆放，导致砖坯在摆放时，经常出现倒坯的现象，使砖坯在摆放时，能够错位摆放，实现砖坯摆放的稳定性，防止砖坯出现倒坯，降低了生产成本，从而提高了码坯机的实用性。

使用时，工人首先将码放台3放置在放置台2的顶部，然后通过外设控制器打开电动滑台52，电动滑台52在轨道51的表面滑动，从而带动移动板6开始移动，移动板6移动到位置时，工人通过外设液压装置打开油缸7，油缸7启动带动箱体8开始移动，箱体8移动带动活动板14开始移动，活动板14移动带动夹取装置19开始移动，使夹取板193插入砖坯的两侧，然后工人通过外设控制器打开电动滑轨191，电动滑轨191启动带动滑块192开始滑动，滑块192滑动带动夹取板193开始对砖坯进行夹取，然后工人通过外设液压装置启动油缸7开始收回，然后再通过外设控制器打开电动滑台52，电动滑台52在轨道51的表面移动，从而带动移动板6移动至轨道51的前端，然后通过外设控制器打开电机9，电机9启动带动第一齿轮10开始转动，第一齿轮10转动带动第二齿轮11开始转动，第二齿轮11转动带动转轴12在轴承13的内腔开始转动，轴承13转动带动活动板14开始转动，同时转轴12转动带动第一挡板15开始转动，通过第一挡板15、第二挡板16和第三挡板17开始对转轴12和活动板14进行限位，使转轴12和活动板14旋转九十度，然后通过外设液压装置打开油缸7，油缸7启动带动箱体8和活动板14开始移动，活动板14移动带动夹取装置19和砖坯开始移动，然后将砖坯放置在码放台3的顶部，然后通过外设控制器打开电动滑轨191，电动滑轨191启动带动滑块192开始移动，滑块192移动带动夹取板193开始松开砖坯，再次放置砖坯时，通过以上步骤再次旋转活动板14和夹取装置19，使砖坯能够错位摆放，实现砖坯摆放的稳定性，从而达到了防止倒坯的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该防止倒坯的码坯机，通过箱体8、电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、转轴12、轴承13、活动板14、第一挡板15、第二挡板16、第三挡板17和防晃装置18相互配合，解决了现有的码坯机不具有防止倒坯的功能，由于现有的码坯机是将砖坯层叠摆放，导致砖坯在摆放时，经常出现倒坯的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止倒坯的码坯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的顶部设置有码放台(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有机架(4)，所述机架(4)内壁的顶部设置有滑动装置(5)，所述滑动装置(5)的内侧设置有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部固定连接有油缸(7)，所述油缸(7)的输出端贯穿至移动板(6)的底部并固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内壁底部的左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的表面啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的轴心处固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部套接有轴承(13)，所述轴承(13)的顶部与箱体(8)内壁的顶部固定连接，所述转轴(12)的底部贯穿至箱体(8)的底部并固定连接有活动板(14)，所述转轴(12)右侧的底部固定连接有第一挡板(15)，所述箱体(8)内壁右侧的底部固定连接有与第一挡板(15)配合使用的第二挡板(16)，所述箱体(8)内壁背面的底部固定连接有与第一挡板(15)配合使用的第三挡板(17)，所述箱体(8)的两侧均设置有防晃装置(18)，所述活动板(14)的底部设置有夹取装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种防止倒坯的码坯机，其特征在于：所述滑动装置(5)包括轨道(51)，所述轨道(51)的外侧与机架(4)的内壁固定连接，所述轨道(51)的顶部滑动连接有电动滑台(52)，所述电动滑台(52)的内侧与移动板(6)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止倒坯的码坯机，其特征在于：所述防晃装置(18)包括固定板(181)，所述固定板(181)的内侧与箱体(8)的一侧固定连接，所述固定板(181)的底部固定连接有万向轮(182)，所述万向轮(182)的底部与活动板(14)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止倒坯的码坯机，其特征在于：所述夹取装置(19)包括电动滑轨(191)，所述电动滑轨(191)的顶部与活动板(14)的底部固定连接，所述电动滑轨(191)的内腔滑动连接有滑块(192)，所述滑块(192)的底部固定连接有夹取板(193)。

5.根据权利要求1所述的一种防止倒坯的码坯机，其特征在于：所述第一挡板(15)的正面和背面均固定连接有缓冲垫(20)，所述第二挡板(16)的背面和第三挡板(17)的右侧均固定连接有缓冲垫(20)。