CN209158780U - 一种新型多穴数led支架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多穴数LED支架注塑模具，包括母产品单元、子产品单元和型腔，所述型腔为横向和纵向交错阵列结构，所述母产品单元是由均匀分布且相互连通的两个子产品单元组成，所述子产品单元是由9行×14列矩形阵列的型腔构成，且每行的14个型腔相互连通。本实用新型结构简单紧凑，通过将流道设计成H型，使模具容易制作，模具上的产品型腔数为1008个，可以有效的保证产品注塑时的均衡性，提高品质的稳定性，有效的提高产能，降低注塑成本。

Description

一种新型多穴数LED支架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种新型多穴数LED支架注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。

但在现有技术中，传统的LED闪光灯支架注塑模具常采用的注塑产品的型腔的数目少，导致注塑模具产能小，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统LED支架注塑模具产能小，制造成本高的问题，而提出的一种新型多穴数LED支架注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多穴数LED支架注塑模具，包括母产品单元、子产品单元和型腔，所述型腔为横向和纵向交错阵列结构，所述母产品单元是由均匀分布且相互连通的两个子产品单元组成，所述子产品单元是由9行×14列矩形阵列的型腔构成，且每行的14个型腔相互连通。

优选的，所述母产品单元设有四组。

优选的，每组所述母产品单元之间、子产品单元之间、型腔之间均通过流道相互连通，所述流道成H型。

优选的，每个所述型腔的高度一致。

优选的，所述母产品单元、子产品单元和型腔上均设有唯一对应的编号。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型多穴数LED支架注塑模具，具备以下有益效果：该新型多穴数LED支架注塑模具，通过将流道设计成H型，使模具容易制作，模具上的产品型腔数为1008个，可以有效的保证产品注塑时的均衡性，提高品质的稳定性，有效的提高产能，降低注塑成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多穴数LED支架注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型多穴数LED支架注塑模具中母产品单元的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型多穴数LED支架注塑模具中子产品单元的结构示意图。

图中：1、母产品单元；2、子产品单元；3、型腔；4、流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种新型多穴数LED支架注塑模具，包括母产品单元1、子产品单元2和型腔3，母产品单元1、子产品单元2和型腔3组成LED支架注塑模具，LED支架注塑模具在注塑时，需设置在水平面上，型腔3为横向和纵向交错阵列结构，母产品单元1由均匀分布且相互连通的两个子产品单元2组成，子产品单元2是由9行×14列矩形阵列的型腔3构成，且每行的14个型腔3相互连通。

本实用新型的原理：在使用注塑模具时，流道系统是必不可少的组成部分，流道系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴组，流道系统是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔3的一组进料通道，主流道是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔3的一段通道，冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔3的通道，浇口是接通主流道(或分流道)与型腔3的通道，通过将型腔3设置为横向和纵向交错阵列结构，且由9排型腔3，每排型腔3有14个相互连通的型腔3矩形阵列组成子产品单元2，每两个子产品单元2组成一个母产品单元1，由此结构构成的多穴数LED支架注塑模具，可以明显提高注塑效率，增加注塑产能。

实施例2

如图1-3所示，一种新型多穴数LED支架注塑模具，母产品单元1设有四组，由此可以得知子产品单元2为八组，型腔3的数量为1008个，可以有效的提高产品注塑的产能，提高注塑效率；每组母产品单元1之间、子产品单元2之间、型腔3之间均通过流道4相互连通，所述流道4成H型；每个型腔3的高度一致，保证注塑时产品的高度能保持一致，提高注塑产品质量；母产品单元1、子产品单元2、型腔3上均设有唯一对应的编号，在注塑过程中，所使用的丙条料带是自动控制的，注塑完一批后，卷料机将已注塑好的产品卷离模具，未注塑的料带填补到注塑模具上，完成下一注塑过程，操作非常便捷，另外LED支架注塑模具在注塑时，该模具设置在水平面上，可以有效的保证产品注塑时的均衡性，提高品质的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型多穴数LED支架注塑模具，包括母产品单元(1)、子产品单元(2)和型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)为横向和纵向交错阵列结构，所述母产品单元(1)是由均匀分布且相互连通的两个子产品单元(2)组成，所述子产品单元(2)是由9行×14列矩形阵列的型腔(3)构成，且每行的14个型腔(3)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型多穴数LED支架注塑模具，其特征在于：所述母产品单元(1)设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种新型多穴数LED支架注塑模具，其特征在于：每组所述母产品单元(1)之间、子产品单元(2)之间、每行型腔(3)之间均通过流道(4)相互连通，所述流道(4)成H型。

4.根据权利要求1所述的一种新型多穴数LED支架注塑模具，其特征在于：每个所述型腔(3)的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型多穴数LED支架注塑模具，其特征在于：所述母产品单元(1)、子产品单元(2)和型腔(3)上均设有唯一对应的编号。