CN209157904U - 高精度管件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了高精度管件打磨装置，包括用于对管件进行输送的输送机构、以及用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨的打磨机构；所述打磨机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动组件、用于驱动所述转轴靠近和远离管件端部的第二驱动组件、以及用于将管件压紧在所述输送带上的压紧组件，所述转轴的其中一个端部设置有用于打磨管件端部的打磨件。本实用新型可对管件的端部进行高精度的打磨，使管件的长度尺寸更加精确，而且端部具有较高的表面精度。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工设备领域，更具体地说，是涉及一种高精度管件打磨装置。
背景技术
管件是指在各类结构中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件，在许多产品中均有所运用；管件的生产中，通常由较长的型材通过裁切加工成合适的长度，裁切后形成的管件往往需要对其端部进行打磨，以提高其长度的精确度。例如，电子烟的结构主要包括烟管和烟嘴等，其中的烟管就是一种管件，烟管的内部中空设置，端部具有开口，而且烟嘴通过插入烟管端部的开口与烟管形成装配。在电子烟的结构中，烟管的长度尺寸和端部表面精度对电子烟的装配具有较大的影响。若烟管的长度过长，则会影响装配后的电子烟的长度；若烟管端部的表面精度不高，将会降低烟管与烟嘴装配后的密封性，从而影响电子烟的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度管件打磨装置，可用于对管件的端部进行打磨，以提高管件长度尺寸的精确度和管件端部的表面精度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度管件打磨装置，包括用于对管件进行输送的输送机构、以及用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨的打磨机构；
所述打磨机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动组件、用于驱动所述转轴靠近和远离管件端部的第二驱动组件、以及用于将管件压紧在所述输送机构上的压紧组件，所述转轴的其中一个端部设置有用于打磨管件端部的打磨件。
进一步地，所述输送机构包括主动轮、从动轮、输送带、以及用于驱动所述主动轮转动的第一驱动件，所述输送带连接在所述主动轮和从动轮之间，所述输送带具有用于输送管件的输送面，所述输送带的输送面上具有用于容置管件的容置槽。
进一步地，所述打磨件为固定在所述转轴端部的砂纸。
进一步地，所述转轴设置打磨件的端部与所述打磨件之间设置有弹性体。
进一步地，所述弹性体为固定在所述转轴端部和所述打磨件之间的海绵块。
进一步地，所述转轴设置有多个，所述第一驱动组件包括第一驱动部和齿轮组，所述第一驱动部通过所述齿轮组驱动多个所述转轴同步转动。
进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动部、丝杆和滑动部，所述转轴安装在所述滑动部上，所述滑动部与所述丝杆螺纹传动连接，所述第二驱动部连接所述丝杆并用于驱动丝杆转动。
进一步地，所述压紧组件包括压板和用于驱动所述压板向所述输送机构上的管件移动的第二驱动件，所述压板具有用于压紧所述输送机构上的管件的压合面。
进一步地，所述压板上设置有用于吸走尘屑的气嘴。
进一步地，所述管件为电子烟管。
本实用新型的有益效果在于，当待打磨的管件被输送至打磨机构时，压紧组件将待打磨的管件压紧固定在输送机构上；第二驱动组件驱动转轴向靠近待打磨的管件的端部移动，使转轴端部的打磨件与待打磨的管件的端部抵接；然后第一驱动组件驱动转轴转动，使转轴端部的打磨件对管件的端部进行打磨。打磨完成后，第二驱动组件驱动转轴向远离管件端部的方向移动，使转轴端部的打磨件与管件的端部脱离，压紧组件松开打磨完成的管件；可对管件的端部进行高精度的打磨，使管件的长度尺寸更加精确，而且端部具有较高的表面精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中输送机构和打磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中打磨机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中打磨机构另一视角的结构示意图。
其中，图中各标记为：
1、工作台；2、管件；3、输送机构；31、主动轮；32、从动轮；33、输送带；4、打磨机构；41、转轴；411、打磨件；412、弹性体；42、第一驱动组件；421、第一驱动部；422、齿轮组；43、第二驱动组件；431、第二驱动部；432、丝杆；433、滑动部；434、滑轨；435、滑块；44、压紧组件；441、压板；442、第二驱动件；443、气嘴；45、带传动组件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定在”、“安装在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
一种高精度管件打磨装置，如图1所示，主要包括设置在工作台1上的输送机构3以及打磨机构4。
如图2所示，输送机构3包括主动轮31、从动轮32、输送带33以及第一驱动件(图中未示出)。第一驱动件与主动轮31连接，并用于驱动主动轮31转动；在本实施例中，第一驱动件可采用电机。输送带33连接在主动轮31和从动轮32之间，输送带33具有用于输送管件2的输送面，输送带33的输送面上还具有用于容置管件2的容置槽，使输送带33在输送圆筒形的管件2时，管件2不会在输送带33上滚动。
如图2至图4所示，打磨机构4包括转轴41、第一驱动组件42、第二驱动组件43和压紧组件44。转轴41的其中一个端部朝向输送带33，且转轴41的该端部设置有用于打磨管件2端部的打磨件411；第一驱动组件42与转轴41连接，用于驱动转轴41转动；第二驱动组件43与转轴41连接，用于驱动转轴41靠近和远离管件2端部；压紧组件44设置在工作台1上，用于将管件2压紧在输送带33上。
工作时，当待打磨的管件2被输送带33输送至打磨机构4时，主动轮31停止转动。压紧组件44将待打磨的管件2压紧固定在输送带33上；第二驱动组件43驱动转轴41向靠近待打磨的管件2的端部移动，使转轴41端部的打磨件411与待打磨的管件2的端部抵接；然后第一驱动组件42驱动转轴41转动，使转轴41端部的打磨件411对管件2的端部进行打磨。打磨完成后，第二驱动组件43驱动转轴41向远离管件2端部的方向移动，使转轴41端部的打磨件411与管件2的端部脱离，压紧组件44松开打磨完成的管件2；然后，第一驱动件继续驱动主动轮31转动，使管件2被源源不断地输送至打磨机构4并进行打磨。
管件2的端部经过打磨后，长度尺寸更加精确，而且端部具有较高的表面精度。在本实施例中，管件2可以是电子烟管，电子烟管经过打磨加工后，其长度尺寸更加精确，端部的表面精度高，有利于提高电子烟管与烟嘴装配后的密封性。
如图3和图4所示，在本实施例中，打磨件411为粘贴固定在转轴41端部的砂纸；转轴41转动时，其端部的砂纸可对管件2的端部进行打磨；砂纸使用一段时间后，还可在转轴41的端部更换新的砂纸继续使用。进一步的，转轴41设置打磨件411的端部与打磨件411之间还设置有弹性体412，弹性体412的弹性使转轴41端部的打磨件411与管件2的端部形成弹性接触，避免管件2的端部与转轴41端部的打磨件411形成刚性接触而造成管件2端部的变形；在本实施例中，弹性体412为粘贴在转轴41端部的海绵块，打磨件411则通过弹性体412间接地粘贴在管件2的端部。
进一步的，打磨机构4中的转轴41设置有多个；同时，第一驱动组件42包括第一驱动部421和齿轮组422，第一驱动部421通过齿轮组422驱动多个转轴41同步转动，以对多个管件2的端部同时进行打磨，提高生产效率。在本实施例中，每组打磨机构4中设置有六个转轴41，六个转轴41分别转动安装在工作台1上；第一驱动部421设置为电机，齿轮组422则包括七个齿轮，齿轮组422中的其中一个齿轮安装在第一驱动部421的输出轴上，其余六个齿轮则分别安装在六个转轴41上，且依次相啮合；安装在第一驱动部421的输出轴上的齿轮与其中一个安装在转轴41上的齿轮相啮合，当第一驱动部421工作时，在齿轮组422的传动作用下，六个转轴41作同步转动，可同时对六个管件2的端部进行打磨。
具体的，第二驱动组件43包括第二驱动部431、丝杆432和滑动部433，此时，转轴41可具体安装在滑动部433上；滑动部433与丝杆432螺纹传动连接，第二驱动部431与丝杆432连接，并用于驱动丝杆432转动。
工作时，第二驱动部431通过滑块435部和丝杆432的螺纹传动连接驱动滑动部433滑动，使安装在滑动部433上的转轴41能够靠近和远离管件2的端部。
在本实施例中，第二驱动部431设置为电机，在第二驱动部431和丝杆432之间连接有带传动组件45，第二驱动部431通过该带传动组件45驱动丝杆432转动，进而驱动转轴41靠近和远离管件2的端部。
另外，在工作台1上还安装有两个滑轨434，丝杆432位于两个滑轨434之间，同时，滑动部433的底面还设置有两个滑块435，两个滑块435分别滑动连接在两个滑轨434上，使滑动部433在滑动时更加稳定。
具体的，如图2所示，压紧组件44包括压板441和第二驱动件442，压板441具有用于压紧输送带33上的管件2的压合面；第二驱动件442与压板441连接，用于驱动压板441向输送带33上的管件2移动；本实施例中的第二驱动件442设置为气缸，直接驱动压板441移动。
工作时，当待打磨的管件2被输送带33输送至打磨机构4时，主动轮31停止转动；第二驱动件442驱动压板441向输送带33上的待打磨的管件2移动，并使压板441通过其压合面压紧输送带33上的待打磨的管件2，以便于后续转轴41端部的打磨件411对管件2的端部进行打磨；管件2的端部打磨完成后，第二驱动件442驱动压板441向远离输送带33上的管件2的方向移动，松开打磨完成的管件2。
进一步的，在压板441上还设置多个气嘴443。在打磨机构4对管件2的端部进行打磨的过程中，气嘴443通过连接的气管(图中未示出)吸走管件2端部打磨产生的尘屑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度管件打磨装置，其特征在于：包括用于对管件进行输送的输送机构、以及用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨的打磨机构；
所述打磨机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动组件、用于驱动所述转轴靠近和远离管件端部的第二驱动组件、以及用于将管件压紧在所述输送机构上的压紧组件，所述转轴的其中一个端部设置有用于打磨管件端部的打磨件。
2.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述输送机构包括主动轮、从动轮、输送带、以及用于驱动所述主动轮转动的第一驱动件，所述输送带连接在所述主动轮和从动轮之间，所述输送带具有用于输送管件的输送面，所述输送带的输送面上具有用于容置管件的容置槽。
3.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述打磨件为固定在所述转轴端部的砂纸。
4.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述转轴设置打磨件的端部与所述打磨件之间设置有弹性体。
5.根据权利要求4所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述弹性体为固定在所述转轴端部和所述打磨件之间的海绵块。
6.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述转轴设置有多个，所述第一驱动组件包括第一驱动部和齿轮组，所述第一驱动部通过所述齿轮组驱动多个所述转轴同步转动。
7.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动部、丝杆和滑动部，所述转轴安装在所述滑动部上，所述滑动部与所述丝杆螺纹传动连接，所述第二驱动部连接所述丝杆并用于驱动丝杆转动。
8.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述压紧组件包括压板和用于驱动所述压板向所述输送机构上的管件移动的第二驱动件，所述压板具有用于压紧所述输送机构上的管件的压合面。
9.根据权利要求8所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述压板上设置有用于吸走尘屑的气嘴。
10.根据权利要求1所述的高精度管件打磨装置，其特征在于：所述管件为电子烟管。
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2018
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