CN209157315U - 一种用于螺母生产的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母生产的装置，包括外壳，所述外壳的内腔底端固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有钢板，所述钢板的顶端开有多个卡槽，所述外壳的内腔顶端固接有电机，所述外壳的内腔中心位置固接有箱体，所述电机的底端安装有减速器，所述减速器的底端安装有输出轴，所述输出轴贯穿箱体，所述输出轴通过第一轴承与箱体活动相连，所述箱体的内腔左右两侧分别插接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴通过第二轴承与箱体活动相连。该用于螺母生产的装置，可以简易地完成对于螺母的定位，上料和卸料简单便捷，可以同时对多个螺母进行加工，减少了工人的工作时间，提高了生产效率，符合当今社会对于高效率作业的追求。

Description

一种用于螺母生产的装置

技术领域

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种用于螺母生产的装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母的生产工艺主要分为两个过程，钢料冲压成型以及攻丝(加工螺纹)，现有的螺母生产装置在加工螺纹操作上有着很多局限性，无法一次对多个螺母进行螺纹加工，造成产品成型慢，上料卸料过程效率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母生产的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母生产的装置，包括外壳，所述外壳的内腔底端固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有钢板，所述钢板的顶端开有多个卡槽，所述外壳的内腔顶端固接有电机，所述外壳的内腔中心位置固接有箱体，所述电机的底端安装有减速器，所述减速器的底端安装有输出轴，所述输出轴贯穿箱体，所述输出轴通过第一轴承与箱体活动相连，所述箱体的内腔左右两侧分别插接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴通过第二轴承与箱体活动相连，所述第二传动轴通过第三轴承与箱体活动相连，所述输出轴、第一传动轴和第二传动轴的外壁中心位置分别固接有主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述主动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮均为啮合相连，所述输出轴、第一传动轴和第二传动轴的底端均固接有联轴器，所述联轴器的底端固接有螺母丝锥，所述螺母丝锥位于卡槽的上方。

优选的，所述钢板的左右两侧底端均固接有短板，所述短板的顶端开有定位孔，所述箱体的底端左右两侧均固接有定位导柱，所述定位导柱与定位孔间隙配合。

优选的，所述箱体的底端左右两侧均固接有第一加强筋，所述第一加强筋与外壳固接。

优选的，所述外壳的内腔顶端固接有支板，所述电机贯穿支板，所述支板与电机固接。

优选的，所述外壳的内腔底端固接有圆筒，所述电动推杆贯穿圆筒，所述电动推杆与圆筒间隙配合。

优选的，所述圆筒的外壁左右两侧均固接有第二加强筋，所述第二加强筋与外壳固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺母生产的装置，通过电机、减速器和输出轴的配合，使得电机的转速经由减速器调节到合适的速度后经由输出轴传递，通过主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合，使得输出轴可以带动第一传动轴和第二传动轴在箱体中转动，从而带动多个螺母丝锥转动，以电动推杆推动钢板、以螺母丝锥对卡槽中的螺母进行加工，可以简易地完成对于螺母的定位，上料和卸料简单便捷，可以同时对多个螺母进行加工，减少了工人的工作时间，提高了生产效率，符合当今社会对于高效率作业的追求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的输出轴、第一传动轴、第二传动轴和箱体的连接结构示意图；

图3为图1的电动推杆、钢板、卡槽和圆筒的连接结构示意图；

图4为图1的钢板、短板、定位孔和定位导柱的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、电动推杆，3、钢板，4、卡槽，5、电机，6、减速器，7、输出轴，8、箱体，9、第一轴承，10、第一传动轴，11、第二传动轴，12、第二轴承，13、第三轴承，14、主动齿轮，15、第一传动齿轮，16、第二传动齿轮，17、联轴器，18、螺母丝锥，19、短板，20、定位孔，21、定位导柱，22、第一加强筋，23、支板，24、圆筒，25、第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺母生产的装置，包括外壳1，外壳1的内腔底端固接有电动推杆2，电动推杆2的型号为DGHT04A型直流微型电动推杆，电动推杆2的顶端固接有钢板3，使得电动推杆2可以带动钢板3进行竖直方向上的运动，钢板3的顶端开有多个卡槽4，用以安置待加工的螺母，外壳1的内腔顶端固接有电机5，电机5的型号为DCPC-18006-E伺服电机，外壳1的内腔中心位置固接有箱体8，使得箱体8与外壳1固定在一起，电机5的底端安装有减速器6，用以调节电机5的输出转速，减速器6的底端安装有输出轴7，用以传递电机5的动力，输出轴7贯穿箱体8，输出轴7通过第一轴承9与箱体8活动相连，使得输出轴7可以通过第一轴承9在箱体8中转动，箱体8的内腔左右两侧分别插接有第一传动轴10和第二传动轴11，第一传动轴10通过第二轴承12与箱体8活动相连，使得第一传动轴10可以通过第二轴承12在箱体8中转动，第二传动轴11通过第三轴承13与箱体8活动相连，使得第二传动轴11可以通过第三轴承13在箱体8中转动，输出轴7、第一传动轴10和第二传动轴11的外壁中心位置分别固接有主动齿轮14、第一传动齿轮15和第二传动齿轮16，主动齿轮14与第一传动齿轮15和第二传动齿轮16均为啮合相连，使得主动齿轮14的转动可以带动第一传动齿轮15和第二传动齿轮16转动，从而带动第一传动轴10和第二传动轴11转动，输出轴7、第一传动轴10和第二传动轴11的底端均固接有联轴器17，联轴器17的底端固接有螺母丝锥18，螺母丝锥18位于卡槽4的上方，用以加工卡槽4中的螺母的螺纹，钢板3的左右两侧底端均固接有短板19，使得短板19与钢板3固定在一起，短板19的顶端开有定位孔20，箱体8的底端左右两侧均固接有定位导柱21，定位导柱21与定位孔20间隙配合，用以完成对于装置的定位，箱体8的底端左右两侧均固接有第一加强筋22，第一加强筋22与外壳1固接，使得箱体8与外壳1更加紧固，外壳1的内腔顶端固接有支板23，电机5贯穿支板23，支板23与电机5固接，使得电机5更加紧固，外壳1的内腔底端固接有圆筒24，电动推杆2贯穿圆筒24，电动推杆2与圆筒24间隙配合，使得电动推杆2的运动更加稳定，圆筒24的外壁左右两侧均固接有第二加强筋25，第二加强筋25与外壳1固接，使得圆筒24与外壳1连接得更加紧固。

当工作人员需要该用于螺母生产的装置工作时，首先将待加工螺母安置在卡槽4中，启动电机5，电机5的输出转速经由减速器6调节到合适的速度后，经由输出轴7传递电机5的动力，使得输出轴7通过第一轴承9在箱体8中转动，从而带动主动齿轮14转动，由于第一传动齿轮15和第二传动齿轮16均与主动齿轮14啮合相连，所以第一传动齿轮15和第二传动齿轮16被主动齿轮14带动转动，从而带动第一传动轴10和第二传动轴11，使得第一传动轴10通过第二轴承12在箱体8中转动，使得第二传动轴11通过第三轴承13在箱体8中转动，输出轴7、第一传动轴11和第二传动轴12通过联轴器17带动螺母丝锥18转动，启动电动推杆2，电动推杆2带动钢板3上升，使得螺母丝锥18最终进入卡槽4中，完成对于待加工螺母的螺纹加工，之后反向启动电动推杆2，使得钢板3下落，即可完成对于螺母的卸料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于螺母生产的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔底端固接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶端固接有钢板(3)，所述钢板(3)的顶端开有多个卡槽(4)，所述外壳(1)的内腔顶端固接有电机(5)，所述外壳(1)的内腔中心位置固接有箱体(8)，所述电机(5)的底端安装有减速器(6)，所述减速器(6)的底端安装有输出轴(7)，所述输出轴(7)贯穿箱体(8)，所述输出轴(7)通过第一轴承(9)与箱体(8)活动相连，所述箱体(8)的内腔左右两侧分别插接有第一传动轴(10)和第二传动轴(11)，所述第一传动轴(10)通过第二轴承(12)与箱体(8)活动相连，所述第二传动轴(11)通过第三轴承(13)与箱体(8)活动相连，所述输出轴(7)、第一传动轴(10)和第二传动轴(11)的外壁中心位置分别固接有主动齿轮(14)、第一传动齿轮(15)和第二传动齿轮(16)，所述主动齿轮(14)与第一传动齿轮(15)和第二传动齿轮(16)均为啮合相连，所述输出轴(7)、第一传动轴(10)和第二传动轴(11)的底端均固接有联轴器(17)，所述联轴器(17)的底端固接有螺母丝锥(18)，所述螺母丝锥(18)位于卡槽(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母生产的装置，其特征在于：所述钢板(3)的左右两侧底端均固接有短板(19)，所述短板(19)的顶端开有定位孔(20)，所述箱体(8)的底端左右两侧均固接有定位导柱(21)，所述定位导柱(21)与定位孔(20)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母生产的装置，其特征在于：所述箱体(8)的底端左右两侧均固接有第一加强筋(22)，所述第一加强筋(22)与外壳(1)固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母生产的装置，其特征在于：所述外壳(1)的内腔顶端固接有支板(23)，所述电机(5)贯穿支板(23)，所述支板(23)与电机(5)固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母生产的装置，其特征在于：所述外壳(1)的内腔底端固接有圆筒(24)，所述电动推杆(2)贯穿圆筒(24)，所述电动推杆(2)与圆筒(24)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺母生产的装置，其特征在于：所述圆筒(24)的外壁左右两侧均固接有第二加强筋(25)，所述第二加强筋(25)与外壳(1)固接。