CN209157298U - 一种铅管加工用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅管加工技术领域,尤其涉及一种铅管加工用去毛刺设备,解决现有技术中存在铅管不固定、定位不精确的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有支架、加工台、稳定杆以及支撑柱,所述支架上开设有滑槽,滑槽滑动连接有滑动座,所述滑动座的一侧通过螺丝固定有相位杆,相位杆的一端活动铰接有联动杆,联动杆的另一端活动铰接有滑杆,通过稳定杆、加工槽、滑槽、定位柱、定位槽等结构的设置,对铅管的位置进行三重定位,加工槽的摆放为第一重定位,支撑柱与定位槽为第二重定位,定位柱和定位孔为第三重定位,确保了加工时设备的定位精确性,大大地提高了铅管加工后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅管加工技术领域,尤其涉及一种铅管加工用去毛刺设备。
背景技术
铅管是一种有色金属,铅制成的管。一般是指由压机挤压成型的无缝管。耐腐蚀性良好,能耐硫酸和10%以下的盐酸腐蚀。最高容许温度是140℃。不耐浓盐酸、硝酸和醋酸等腐蚀。也可以用于医疗设备上射线的屏蔽和核材料中射线的屏蔽易于辗压、锻制或焊接。但性软,机械强度差,密度大,导热率低,必要时应用钢管铠装,以增加其受压能力。现有技术中铅管在进行去毛刺加工时,铅管的位置不固定,容易对铅管造成损坏,导致加工失败,并且设备在加工时定位不精确,造成误加工,生产出来的铅管质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铅管不固定、定位不精确的缺点,而提出的一种铅管加工用去毛刺设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铅管加工用去毛刺设备,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有支架、加工台、稳定杆以及支撑柱,所述支架上开设有滑槽,滑槽滑动连接有滑动座,所述滑动座的一侧通过螺丝固定有相位杆,相位杆的一端活动铰接有联动杆,联动杆的另一端活动铰接有滑杆,所述滑杆滑动设置在所述加工台的顶部,所述滑动座的另一侧通过螺栓固定有连接板,连接板的底部开设有定位槽,定位槽的内部焊接有多组定位柱,支撑柱的顶部开设有多组定位孔,所述滑杆的一端焊接有移动夹,移动夹的一侧粘接有第一橡胶垫,所述加工台的顶部通过螺丝固定有挡板,挡板的一侧焊接有固定夹,固定夹的一侧粘接有第二橡胶垫。
优选的,所述滑动座的一侧通过螺丝安装有电机,电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆,旋转杆的另一端通过螺丝固定有钻头。
优选的,所述支架的一侧设置有一体结构的导向块,导向块的中心开设有通孔,所述相位杆嵌入在所述通孔的内部。
优选的,所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸,气缸的内部安装有推杆,推杆的一端与滑动座的一侧通过螺栓固定连接。
优选的,所述连接板上开设有活动孔,所述稳定杆嵌入在活动孔的内部,且稳定杆的顶部设置有限位块。
优选的,所述定位柱的横截面积与定位孔的横截面积大小相等,且定位柱位于定位孔的正上方。
优选的,所述加工台的顶部通过铆钉固定有滑轨,滑轨与滑杆滑动连接。
优选的,所述加工台的顶部开设有加工槽,且钻头位于加工槽的正上方。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过相位杆、联动杆、加工台、滑杆、移动夹、固定夹等结构的设置,在钻头移动对铅管进行去毛刺加工时,会作用联动杆转动,使滑杆移动,自动地将铅管的位置进行固定,有效地避免了铅管在加工时位置移动而导致加工失败。
2、本实用新型中通过稳定杆、加工槽、滑槽、定位柱、定位槽等结构的设置,对铅管的位置进行三重定位,加工槽的摆放为第一重定位,支撑柱与定位槽为第二重定位,定位柱和定位孔为第三重定位,确保了加工时设备的定位精确性,大大地提高了铅管加工后的质量。
综上所述,该设备完美地解决了现有技术中存在铅管去毛刺时存在铅管位置不同步固定、定位不精确的问题,对铅管的加工作出了进一步的改善,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅管加工用去毛刺设备的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的底座的局部俯视图;
图3为本实用新型提出的一种铅管加工用去毛刺设备的标号A处放大图。
图中:1底座、2支架、3相位杆、4滑槽、5导向块、6联动杆、7滑杆、8加工台、9气缸、10电机、11钻头、12定位柱、13定位槽、14连接板、15稳定杆、16滑轨、17支撑柱、18挡板、19固定夹、20加工槽、21移动夹、22第一橡胶垫、23第二橡胶垫、24定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铅管加工用去毛刺设备,包括底座1,所述底座1的顶部通过螺栓固定有支架2、加工台8、稳定杆15以及支撑柱17,所述支架2上开设有滑槽4,滑槽4滑动连接有滑动座,支架2的一侧设置有一体结构的导向块5,导向块5的中心开设有通孔,所述相位杆3嵌入在所述通孔的内部,支架2的顶部通过螺栓安装有气缸9,气缸9的内部安装有推杆,推杆的一端与滑动座的一侧通过螺栓固定连接,所述滑动座的一侧通过螺丝固定有相位杆3,相位杆3的一端活动铰接有联动杆6,通过相位杆3、联动杆6、加工台8、滑杆7、移动夹21、固定夹19等结构的设置,在钻头11移动对铅管进行去毛刺加工时,会作用联动杆6转动,使滑杆7移动,自动地将铅管的位置进行固定,有效地避免了铅管在加工时位置移动而导致加工失败,联动杆6的另一端活动铰接有滑杆7,所述滑杆7滑动设置在所述加工台8的顶部,加工台8的顶部通过铆钉固定有滑轨16,滑轨16与滑杆7滑动连接,所述滑动座的另一侧通过螺栓固定有连接板14,连接板14上开设有活动孔,所述稳定杆15嵌入在活动孔的内部,且稳定杆15的顶部设置有限位块,连接板14的底部开设有定位槽13,定位槽13的内部焊接有多组定位柱12,定位柱12的横截面积与定位孔24的横截面积大小相等,且定位柱12位于定位孔24的正上方,支撑柱17的顶部开设有多组定位孔24,所述滑杆7的一端焊接有移动夹21,移动夹21的一侧粘接有第一橡胶垫22,所述加工台8的顶部通过螺丝固定有挡板18,挡板18的一侧焊接有固定夹19,固定夹19的一侧粘接有第二橡胶垫23,滑动座的一侧通过螺丝安装有电机10,电机10的输出端通过联轴器连接有旋转杆,通过稳定杆15、加工槽20、滑槽4、定位柱12、定位槽13等结构的设置,对铅管的位置进行三重定位,加工槽20的摆放为第一重定位,支撑柱17与定位槽13为第二重定位,定位柱12和定位孔24为第三重定位,确保了加工时设备的定位精确性,大大地提高了铅管加工后的质量,旋转杆的另一端通过螺丝固定有钻头11,加工台8的顶部开设有加工槽20,且钻头11位于加工槽20的正上方。
实施例一,加工时,铅管放置在加工槽20的内部,加工槽20的设计形状与铅管一致,且高度低于铅管的二分之一,铅管的部分位于加工槽20的外部,人员接通设备电源,使设备工作,气缸通电后驱动推杆推动滑动座在滑槽4上向下滑动,带动相位杆3向下移动,联动杆6的一端有向下的推力,联动杆6的另一端有向中间的推力,推动滑杆7向右滑动,带动移动夹21向右侧移动,将铅管的一侧夹紧,而铅管的另一侧由固定夹19夹紧,第一橡胶垫22以及第二橡胶垫23对铅管的外侧有保护的作用,不会在夹紧时刮伤铅管表层,并且可适应铅管不同的外侧弧度,在固定的同时,钻头正好移动到加工位置,电机10驱动旋转杆转动使钻头11进行去毛刺加工。
实施例二,在滑动座下滑的过程中,连接板14也在稳定杆15上向下移动,确保了滑动座移动的稳定性,并且连接板14向下移动后,支撑柱17首先卡入定位槽13的内部,定位槽13的横截面积略大于支撑柱17的横截面积,完成一次定位,随后定位柱12又卡入定位孔24的内部,完成二次定位,当钻头11移动到加工位置时,定位柱12正好完全没入定位孔24的内部,提高了设备的定位精度,符合精加工的理念。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铅管加工用去毛刺设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支架(2)、加工台(8)、稳定杆(15)以及支撑柱(17),所述支架(2)上开设有滑槽(4),滑槽(4)滑动连接有滑动座,所述滑动座的一侧通过螺丝固定有相位杆(3),相位杆(3)的一端活动铰接有联动杆(6),联动杆(6)的另一端活动铰接有滑杆(7),所述滑杆(7)滑动设置在所述加工台(8)的顶部,所述滑动座的另一侧通过螺栓固定有连接板(14),连接板(14)的底部开设有定位槽(13),定位槽(13)的内部焊接有多组定位柱(12),支撑柱(17)的顶部开设有多组定位孔(24),所述滑杆(7)的一端焊接有移动夹(21),移动夹(21)的一侧粘接有第一橡胶垫(22),所述加工台(8)的顶部通过螺丝固定有挡板(18),挡板(18)的一侧焊接有固定夹(19),固定夹(19)的一侧粘接有第二橡胶垫(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述滑动座的一侧通过螺丝安装有电机(10),电机(10)的输出端通过联轴器连接有旋转杆,旋转杆的另一端通过螺丝固定有钻头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述支架(2)的一侧设置有一体结构的导向块(5),导向块(5)的中心开设有通孔,所述相位杆(3)嵌入在所述通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述支架(2)的顶部通过螺栓安装有气缸(9),气缸(9)的内部安装有推杆,推杆的一端与滑动座的一侧通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述连接板(14)上开设有活动孔,所述稳定杆(15)嵌入在活动孔的内部,且稳定杆(15)的顶部设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述定位柱(12)的横截面积与定位孔(24)的横截面积大小相等,且定位柱(12)位于定位孔(24)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述加工台(8)的顶部通过铆钉固定有滑轨(16),滑轨(16)与滑杆(7)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铅管加工用去毛刺设备,其特征在于,所述加工台(8)的顶部开设有加工槽(20),且钻头(11)位于加工槽(20)的正上方。
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CN201821928456.4U CN209157298U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种铅管加工用去毛刺设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113752326A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 信丰达诚科技有限公司 | 一种线路板倾斜打孔装置 |
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821928456.4U patent/CN209157298U/zh active Active
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