CN216540226U - 一种冷轧机的高效传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷轧机设备技术领域的一种冷轧机的高效传送装置，包括工作台和钢筋，工作台底部四个拐角处均焊接有支架，支架数量为四个，所述工作台上表面设有传送机构，所述传送机构包括移动组件、夹持组件和托举组件，所述移动组件设在工作台上表面，所述夹持组件和托举组件均设在移动组件上，本实用新型在对钢筋进行传送作业的同时，还可对钢筋中部进行托举，从而有效防止钢筋中部在重力的作用下下弯，从而避免钢筋两端翘动，提高钢筋传送时的稳定性，从而有利于冷轧机的精准冷轧。

Description

一种冷轧机的高效传送装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体为一种冷轧机的高效传送装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可将直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

现有的冷轧机在对钢筋进行冷轧肋纹时，由于钢筋长度较长，其中部很容易因重力下弯，从而导致两端翘动，不利于冷轧机的精准冷轧，因此需要研发一种冷轧机的高效传送装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机的高效传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷轧机在对钢筋进行冷轧肋纹时，由于钢筋长度较长，其中部很容易因重力下弯，从而导致两端翘动，不利于冷轧机的精准冷轧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机的高效传送装置，包括工作台和钢筋，工作台底部四个拐角处均焊接有支架，支架数量为四个，所述工作台上表面设有传送机构；

所述传送机构包括移动组件、夹持组件和托举组件，所述移动组件设在工作台上表面，所述夹持组件和托举组件均设在移动组件上。

优选的，所述移动组件包括移动基座，所述移动基座底部固定连接在工作台上表面，所述移动基座顶部设有限位滑槽，所述移动基座左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿移动基座左侧壁，且螺杆右端通过轴承转动连接在移动基座内壁右侧，所述螺杆杆身螺纹连接有移动块，所述移动块顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板上设有夹持组件，所述钢筋左端位于夹持组件内部，所述移动基座顶部右端设有托举组件。

优选的，所述夹持组件包括安装环，所述安装环左端焊接在安装板右侧壁，所述钢筋左端位于安装环内部，所述安装环环体螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆数量为两个，两个所述螺纹转杆对称分布在安装环上下端，两个所述螺纹转杆的相对端均通过轴承转动连接有C形夹板，所述C形夹板数量为两个，所述钢筋左端外表面分别与两个C形夹板的相对面相贴合。

优选的，两个所述螺纹转杆远离安装环的一端均固定连接有转柄，所述转柄数量为两个。

优选的，所述托举组件包括直角弯板，所述直角弯板底端焊接在移动基座顶部右端，所述直角弯板右端水平设有第一限位孔，所述第一限位孔孔壁底部粘接有第一防护垫，所述钢筋贯穿第一限位孔，所述钢筋下表面与第一防护垫上表面相贴合。

优选的，所述直角弯板顶部下表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有托举板，所述托举板内部水平设有第二限位孔，所述第二限位孔孔壁底部粘接有第二防护垫，所述钢筋贯穿第二限位孔，所述钢筋下表面与第二防护垫上表面相贴合。

优选的，所述直角弯板顶部长度为移动基座长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的传送机构的配合使用，使得本实用新型在对钢筋进行传送作业的同时，还可对钢筋中部进行托举，从而有效防止钢筋中部在重力的作用下下弯，从而避免钢筋两端翘动，提高钢筋传送时的稳定性，从而有利于冷轧机的精准冷轧，且通过设有的夹持组件以及托举组件的配合使用，可对钢筋左端进行夹紧固定以及对钢筋右端进行限位，从而再次有利于钢筋的稳定性，使用效果较佳，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为图1中的C处放大图；

图6为本实用新型中夹持组件的三维结构示意图；

图7为本实用新型中夹持组件的结构右视图。

图中：1、工作台；2、支架；3、移动基座；4、限位滑槽；5、伺服电机；6、螺杆；7、移动块；8、限位滑杆；9、安装板；10、安装环；11、螺纹转杆；12、C形夹板；13、转柄；14、直角弯板；15、第一限位孔；16、第一防护垫；17、滑轨；18、托举板；19、第二限位孔；20、第二防护垫；21、钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-7，一种冷轧机的高效传送装置，包括工作台1和钢筋21，工作台1底部四个拐角处均焊接有支架2，支架2数量为四个，工作台1上表面设有传送机构，传送机构包括移动组件、夹持组件和托举组件，移动组件设在工作台1上表面，夹持组件和托举组件均设在移动组件上；

移动组件包括移动基座3，移动基座3底部固定连接在工作台1上表面，移动基座3顶部设有限位滑槽4，移动基座3左端固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有螺杆6，螺杆6右端贯穿移动基座3左侧壁，且螺杆6右端通过轴承转动连接在移动基座3内壁右侧，螺杆6杆身螺纹连接有移动块7，移动块7顶部固定连接有限位滑杆8，所以在限位滑杆8与限位滑槽4的限位作用下，当伺服电机5做功带动螺杆6正反向转动时，螺纹连接在螺纹6上的移动块7只能左右移动，限位滑杆8顶端固定连接有安装板9，所以当移动块7左右移动时，可通过限位滑杆8带动安装板9左右移动，安装板9上设有夹持组件，钢筋21左端位于夹持组件内部，移动基座3顶部右端设有托举组件；

夹持组件包括安装环10，安装环10左端焊接在安装板9右侧壁，钢筋21左端位于安装环10内部，安装环10环体螺纹连接有螺纹转杆11，所以螺纹杆11正反向转动时会做升降运动，螺纹转杆11数量为两个，两个螺纹转杆11对称分布在安装环10上下端，两个螺纹转杆11的相对端均通过轴承转动连接有C形夹板12，所以当螺纹杆11转动升降时，轴承可抵消转动力，使得C形夹板12实现只上下移动的目的，使得本实用新型结构设计合理，C形夹板12数量为两个，钢筋21左端外表面分别与两个C形夹板12的相对面相贴合，所以钢筋21左端可被两个C形夹板12夹紧固定，两个螺纹转杆11远离安装环10的一端均固定连接有转柄13，转柄13数量为两个，所以工作人员可通过转柄13控制两个螺纹转杆11正反向转动；

托举组件包括直角弯板14，直角弯板14底端焊接在移动基座3顶部右端，直角弯板14右端水平设有第一限位孔15，第一限位孔15孔壁底部粘接有第一防护垫16，钢筋21贯穿第一限位孔15，钢筋21下表面与第一防护垫16上表面相贴合，所以第一限位孔15可对钢筋21右端进行托举以及限位，直角弯板14顶部长度为移动基座3长度的一半，直角弯板14顶部下表面固定连接有滑轨17，滑轨17上滑动连接有托举板18，所以托举板18的起始位置位于移动基座3上方中部，托举板18内部水平设有第二限位孔19，第二限位孔19孔壁底部粘接有第二防护垫20，钢筋21贯穿第二限位孔19，钢筋21下表面与第二防护垫20上表面相贴合，所以托举板18可对钢筋21中部进行限位以及托举作业，从而有效防止钢筋21中部在重力的作用下下弯，从而避免钢筋21两端翘动，提高钢筋21传送时的稳定性，从而有利于冷轧机的精准冷轧，且本实用新型还可对对钢筋21左端进行夹紧固定以及对钢筋21右端进行限位，从而再次有利于钢筋21的稳定性，使用效果较佳，适宜推广使用。

工作原理：工作人员首先将所需冷轧加工的钢筋21左端依次穿过第一限位孔15和第二限位孔19，然后将钢筋21左端插入安装环10内部，然后通过转柄13转动两个螺纹转杆11，控制两个C形夹板12相向运动，从而对钢筋21左端进行夹紧固定，此时钢筋21左端被夹紧固定，钢筋21中间位置被托举板8托举，钢筋21右端被直角弯板14右端托举，所以本实用新型可有效防止钢筋21中部在重力的作用下下弯，从而避免钢筋21两端翘动，提高钢筋21传送时的稳定性，从而有利于冷轧机的精准冷轧，且本实用新型还可对钢筋21左端进行夹紧固定以及对钢筋21右端进行限位，从而再次有利于钢筋21的稳定性，使用效果较佳；

当钢筋21安装完成后，工作人员打开伺服电机5，使得伺服电机5通过螺杆6带动移动块7右移，当移动块7右移时，可通过限位滑杆8带动安装板9右移，从而带动安装环10右移，从而带动钢筋21右移，即达到传送钢筋21的效果，当安装环10右移到移动基座3中间位置时，安装环10与托举板8相接触，随着安装环10的继续右移，会推动托举板18在滑轨17上向右滑动，即可继续传送钢筋21，所以本实用新型结构设计合理。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种冷轧机的高效传送装置，包括工作台(1)和钢筋(21)，工作台(1)底部四个拐角处均焊接有支架(2)，支架(2)数量为四个，其特征在于：所述工作台(1)上表面设有传送机构；

所述传送机构包括移动组件、夹持组件和托举组件，所述移动组件设在工作台(1)上表面，所述夹持组件和托举组件均设在移动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机的高效传送装置，其特征在于：所述移动组件包括移动基座(3)，所述移动基座(3)底部固定连接在工作台(1)上表面，所述移动基座(3)顶部设有限位滑槽(4)，所述移动基座(3)左端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)右端贯穿移动基座(3)左侧壁，且螺杆(6)右端通过轴承转动连接在移动基座(3)内壁右侧，所述螺杆(6)杆身螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)顶部固定连接有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)顶端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上设有夹持组件，所述钢筋(21)左端位于夹持组件内部，所述移动基座(3)顶部右端设有托举组件。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧机的高效传送装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装环(10)，所述安装环(10)左端焊接在安装板(9)右侧壁，所述钢筋(21)左端位于安装环(10)内部，所述安装环(10)环体螺纹连接有螺纹转杆(11)，所述螺纹转杆(11)数量为两个，两个所述螺纹转杆(11)对称分布在安装环(10)上下端，两个所述螺纹转杆(11)的相对端均通过轴承转动连接有C形夹板(12)，所述C形夹板(12)数量为两个，所述钢筋(21)左端外表面分别与两个C形夹板(12)的相对面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机的高效传送装置，其特征在于：两个所述螺纹转杆(11)远离安装环(10)的一端均固定连接有转柄(13)，所述转柄(13)数量为两个。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧机的高效传送装置，其特征在于：所述托举组件包括直角弯板(14)，所述直角弯板(14)底端焊接在移动基座(3)顶部右端，所述直角弯板(14)右端水平设有第一限位孔(15)，所述第一限位孔(15)孔壁底部粘接有第一防护垫(16)，所述钢筋(21)贯穿第一限位孔(15)，所述钢筋(21)下表面与第一防护垫(16)上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧机的高效传送装置，其特征在于：所述直角弯板(14)顶部下表面固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动连接有托举板(18)，所述托举板(18)内部水平设有第二限位孔(19)，所述第二限位孔(19)孔壁底部粘接有第二防护垫(20)，所述钢筋(21)贯穿第二限位孔(19)，所述钢筋(21)下表面与第二防护垫(20)上表面相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种冷轧机的高效传送装置，其特征在于：所述直角弯板(14)顶部长度为移动基座(3)长度的一半。

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