CN209156889U - 一种硬质合金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金冲压模具，解决了现有技术中，生产效率不高，保护性不强等问题，通过采用包括模具本体，所述模具本体中部设置有多组模具腔体，模具本体左右两端分别设置有第一冲头基座，第二冲头基座，第一冲头基座，第二冲头基座靠近模具本体一端分别连接有第一冲头，第二冲头；第一冲头，第二冲头分别通过固定铜套与模具腔体相连，所述模具腔体内固定设置有冲压套件，所述冲压套件包括第一冲头底座，第二冲头底座，冲头导轨，所述第一冲头底座，第二冲头底座固定连接成冲击底座与第一冲头，第二冲头配合，所述冲头导轨设置有导轨槽，所述导轨槽与第一冲头，第二冲头上沿滑动连接配合的技术路线，适用于冲压领域。

Description

一种硬质合金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种硬质合金冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。随着科技的发展，冲压模具方面也在不断发展，不断进步，其中硬质合金冲压模具也在广泛使用中，但是现在市场上的硬质合金冲压模具仍然存在携带不方便，同时因冲压时冲头不稳定，使得冲压模具受到损坏，而且结构复杂，价格昂贵。

在专利号为CN 206104690U的现有技术中，通过采用所述模具体的中部设有模型具，所述模型具的外部设有保护套，所述保护套的顶部设置有固定把手，所述固定把手的表面设有防滑橡胶，模具体的一端设有上冲头底座，所述上冲头底座通过上冲头柱连接有上冲头基座，所述上冲头基座的一端安装有上冲头，所述上冲头通过上固定铜套与模型具相连，所述上固定铜套安装在模型具的外表面一侧上，上冲头的一端通过模型腔连接有下冲头，所述下冲头通过下固定铜套与模型具相连，下冲头的安装在下冲头基座上。该硬质合金冲压模具，通过设置上固定铜套与下固定铜套，能够有效保护上冲头和下冲头，使得延长冲压模具的使用寿命，但是仍然存在着加工效率不高，拆卸不方便等问题。因此，提供一种保护性较强，加工效率高，拆卸方便的硬质合金冲压模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保护性较强，加工效率高，拆卸方便的硬质合金冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种硬质合金冲压模具，包括模具本体，所述模具本体中部设置有多组模具腔体，模具本体左右两端分别设置有第一冲头基座，第二冲头基座，所述第一冲头基座，第二冲头基座靠近模具本体一端分别连接有第一冲头，第二冲头，所述第一冲头，第二冲头分别通过固定铜套与模具腔体相连，所述模具腔体内固定设置有冲压套件，所述冲压套件包括第一冲头底座，第二冲头底座，冲头导轨，所述第一冲头底座，第二冲头底座固定连接成冲击底座与第一冲头，第二冲头配合，所述冲头导轨设置有导轨槽，所述导轨槽与第一冲头，第二冲头上沿滑动连接配合。

上述方案中，为优化，进一步地，所述模具腔体数量设置为3-5组。

进一步地，所述模具本体上还固定设置有固定手杆，所述固定手杆上还设置有一层橡胶垫层，所述橡胶垫层是防滑型橡胶垫层。

进一步地，所述导轨槽的长度要短于冲头导轨的长度。

进一步地，所述第一冲头与第二冲头的大小和形状一致；所述第一冲头基座与第二冲头基座的大小和形状一致。

进一步地，所述模具腔体的材质为硬质合金材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定手杆和冲头导轨与固定铜套，可以有效的减少冲头的损耗，延长冲压模具的实用寿命，同时还可以实现方便的移动；还通过设置的冲头导轨与冲头的滑动设置和冲头与冲头基座连接，能够方便的进行拆卸，若是冲头有损坏，无需更换整个模具，只需更换冲头即可，减少维护成本；还通过第一冲头和第二冲头，第一冲头底座和第二冲头底座设置，只通过一组就能够一次冲压成型过程中能够完成两个产品，提高生产效率。综上所述，本实用新型具有保护性高，容易移动，拆卸方便，降低成本，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模具腔体示意图；

图3为本实用新型实施例的冲头导轨示意图；

图4为本实用新型实施例的冲头示意图；

图中，1-模具本体，2-模具腔体，3-第一冲头基座，4-第二冲头基座，5-第一冲头，6-第二冲头，7-固定铜套，8-冲头导轨，9-第一冲头底座，10-第二冲头底座，11-导轨槽，12-固定手杆，13-橡胶垫层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，一种硬质合金冲压模具，包括模具本体1，所述模具本体1中部设置有多组模具腔体2，模具本体1左右两端分别设置有第一冲头基座3，第二冲头基座4，所述第一冲头基座3，第二冲头基座4靠近模具本体1一端分别连接有第一冲头5，第二冲头6，所述第一冲头5，第二冲头6分别通过固定铜套7与模具腔体2相连，所述模具腔体2内固定设置有冲压套件，所述冲压套件包括第一冲头底座9，第二冲头底座10，冲头导轨8，所述第一冲头底座9，第二冲头底座10固定连接成冲击底座与第一冲头5，第二冲头6配合，所述冲头导轨8设置有导轨槽11，所述导轨槽11与第一冲头5，第二冲头6上沿滑动连接配合。

在本实施例里，上述方案中，具体地，所述模具腔体2数量设置为4组，一次冲压工作过程能够完成4次在模具腔体里的冲压工作，完成8个产品的冲压流程，极大的提高了生产效率，模具腔体分为左右两个腔体，可以同时左右腔体同时放料。

具体地，所述模具本体1上还固定设置有固定手杆12，所述固定手杆12上还设置有一层橡胶垫层13，所述橡胶垫层13是防滑型橡胶垫层，在模具本体上设置固定手杆，能够更加方便的移动本实用新型，提高本实用新型的适用性与便捷性。

具体地，所述导轨槽11的长度要短于冲头导轨8的长度，导轨槽长度不能长于冲头导轨的长度，要防止冲头沿着导轨槽冲出，从而影响设备安全和人员安全。

具体地，所述第一冲头5与第二冲头6的大小和形状一致；所述第一冲头基座3与第二冲头基座4的大小和形状一致。

具体地，所述模具腔体2的材质为硬质合金材质。

本实用新型实施工作原理：首先，由使用者通过固定手杆将本实用新型移动至需要工作的地方，然后将原料植入模具腔体，再将第一冲头和第二冲头通过固定铜套放入模具腔体，与冲头导轨连接，冲头两端再安装上第一冲头基座和第二冲头基座，最后将盖冲击模具放在冲击机械进行冲击操作。由于模具腔体内，冲击底座分别对应第一冲头和第二冲头，可以在一组冲头，底座组件中，完成两个产品的冲压过程，这里我们设置了四组，就相当于一次冲压过程能完成八个产品的冲压操作，极大的提高了生产效率，提高了企业利润；并且冲头的设计为跟冲头导轨连接配合，进行滑动连接，能够减少冲压过程中，对冲头的冲击力，从而减少冲头的损坏，降低企业成本，并且也易于拆卸，当有冲头损坏，也能方便及时的更换，提高操作简便性。

本实用新型通过设置固定手杆和冲头导轨与固定铜套，可以有效的减少冲头的损耗，延长冲压模具的实用寿命，同时还可以实现方便的移动；还通过设置的冲头导轨与冲头的滑动设置和冲头与冲头基座连接，能够方便的进行拆卸，若是冲头有损坏，无需更换整个模具，只需更换冲头即可，减少维护成本；还通过第一冲头和第二冲头，第一冲头底座和第二冲头底座设置，只通过一组就能够一次冲压成型过程中能够完成两个产品，提高生产效率。综上所述，本实用新型具有保护性高，容易移动，拆卸方便，降低成本，提高生产效率的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种硬质合金冲压模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)中部设置有多组模具腔体(2)，模具本体(1)左右两端分别设置有第一冲头基座(3)，第二冲头基座(4)，所述第一冲头基座(3)，第二冲头基座(4)靠近模具本体(1)一端分别连接有第一冲头(5)，第二冲头(6)，所述第一冲头(5)，第二冲头(6)分别通过固定铜套(7)与模具腔体(2)相连，所述模具腔体(2)内固定设置有冲压套件，所述冲压套件包括第一冲头底座(9)，第二冲头底座(10)，冲头导轨(8)，所述第一冲头底座(9)，第二冲头底座(10)固定连接成冲击底座与第一冲头(5)，第二冲头(6)配合，所述冲头导轨(8)设置有导轨槽(11)，所述导轨槽(11)与第一冲头(5)，第二冲头(6)上沿滑动连接配合。

2.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述模具腔体(2)数量设置为3-5组。

3.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述模具本体(1)上还固定设置有固定手杆(12)，所述固定手杆(12)上还设置有一层橡胶垫层(13)，所述橡胶垫层(13)是防滑型橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述导轨槽(11)的长度要短于冲头导轨(8)的长度。

5.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述第一冲头(5)与第二冲头(6)的大小和形状一致；所述第一冲头基座(3)与第二冲头基座(4)的大小和形状一致。

6.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述模具腔体(2)的材质为硬质合金材质。