CN209155347U - 一种耐火材料生产用除尘降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其是一种耐火材料生产用除尘降温装置，其包括，上箱体、喷吹管、脉冲阀、气包、中箱体、气流分布装置、灰斗及卸灰装置，上箱体设置在中箱体上部，喷吹管设置在中箱体与上箱体中部连接处，喷吹管两端口处分别设置有气包，气包口处设置有脉冲阀，气流分布装置设置在中箱体左侧部，灰斗设置在中箱体下部，卸灰装置设置在灰斗斗口处，本实用新型解决了耐火材料生产中烟气粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到烟尘排放新标准和总量控制的环保要求，以及现有技术用来除尘的设备，除尘装置结构复杂、容易堵塞，不方便清理的问题。

Description

一种耐火材料生产用除尘降温装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其是一种耐火材料生产用除尘降温装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的进本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。除尘降温装置俗称除尘降温器，是出去除去或降低烟气中飞灰含量以及降低温度的装置，应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺的工业，传统的耐火材料生产用除尘装置单依靠鼓风设备进行排气，顶多安置一些消毒吸尘的设备，在清理和维护时较为麻烦，并且使用时限太短，不能达到持久有效主动式吸尘的效果，不能满足人们的需求。

耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，在粉料或者颗粒料搅拌、混合过程中会有一部分飘散出来，随着我国环保要求的日益严格，特别是对烟气中二氧化硫的强化控制，烟气中粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到火电厂烟尘排放新标准和总量控制的环保要求。现有技术中有一些用来除尘的设备，有的除尘装置通过水淋的形式进行除尘，此种方式会将物料淋湿，不利于后期的收集利用，有的除尘装置结构复杂、容易堵塞，不方便清理。

发明内容

为了解决耐火材料的生产中烟气粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到烟尘排放新标准和总量控制的环保要求，以及现有技术中有一些用来除尘的设备，有的除尘装置通过水淋的形式进行除尘，此种方式会将物料淋湿，不利于后期的收集利用，有的除尘装置结构复杂、容易堵塞，不方便清理的问题，本实用新型提供一种耐火材料生产用除尘降温装置，其技术方案如下：一种耐火材料生产用除尘降温装置，包括，上箱体、喷吹管、脉冲阀、气包、中箱体、气流分布装置、灰斗及卸灰装置，其中，上箱体设置在中箱体上部且与中箱体固定相连接，喷吹管设置在中箱体与上箱体中部连接处且分别与上箱体、中箱体固定相连接，喷吹管两端口处分别设置有气包，气包口处设置有脉冲阀，气流分布装置设置在中箱体左侧部且与中箱体固定相连接，灰斗设置在中箱体下部且与中箱体固定相连接，卸灰装置设置在灰斗斗口处且与灰斗固定相连接；

所述的上箱体右部箱体上设置有出口烟道阀且与上箱体固定相连接；

所述的中箱体内部设置有花板及滤袋；

所述的气流分布装置上设置有进口喇叭，且气流分布装置本体端处设置有进口烟道阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型充分利用当气体流动顺畅、平缓、流程短，不发生旋涡时，流动阻力将会减小的原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘装置，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘装置的结构阻力非常有益，直通均流式除尘降温装置，再结构设计上满足低阻力流动的基本条件，其技术关键在于袋式除尘降温装置长期运行的可靠性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗，将电除尘器改造成为袋式除尘器的技术已完全成熟，滤料的材质及其后处理技术，滤袋缝制技术，已经解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，使得各种工艺条件下的滤袋使用寿命都有大幅延长。袋式除尘器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高，运行可靠，使得耐火材料生产应用袋式除尘设备成为合理的选择，这与我国的发展趋势是一致的，已构成环保市场的重大需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号为：1-上箱体、2-喷吹管、3-脉冲阀、4-气包、5-中箱体、6-气体分布装置、7-灰斗、8-卸灰装置、9-出口烟道阀、10-花板、11-滤袋、12-进口喇叭、13-进口烟道阀。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：

为了解决耐火材料的生产中烟气粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到烟尘排放新标准和总量控制的环保要求，以及现有技术中有一些用来除尘的设备，有的除尘装置通过水淋的形式进行除尘，此种方式会将物料淋湿，不利于后期的收集利用，有的除尘装置结构复杂、容易堵塞，不方便清理的问题，本实用新型提供一种耐火材料生产用除尘降温装置，其技术方案如下：一种耐火材料生产用除尘降温装置，包括，上箱体1、喷吹管2、脉冲阀3、气包4、中箱体5、气流分布装置6、灰斗7及卸灰装置8，其中，上箱体1设置在中箱体5上部且与中箱体5固定相连接，喷吹管2设置在中箱体5与上箱体1中部连接处且分别与上箱体1、中箱体5固定相连接，喷吹管2两端口处分别设置有气包4，气包4口处设置有脉冲阀3，气流分布装置6设置在中箱体5左侧部且与中箱体5固定相连接，灰斗7设置在中箱体5下部且与中箱体5固定相连接，卸灰装置8设置在灰斗8斗口处且与灰斗8固定相连接；

所述的上箱体1右部箱体上设置有出口烟道阀9且与上箱体1固定相连接；

所述的中箱体5内部设置有花板10及滤袋11；

所述的气流分布装置6上设置有进口喇叭12，且气流分布装置6本体端处设置有进口烟道阀13。脉冲阀3和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键，对脉冲阀3的要求，自身结构简单，阻力小，开启和关闭迅速，能以最短的时间释放最大量的压缩气体，同时，要求气源压力低，使清灰能耗减少，比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。在具体工作时，除尘装置进口喇叭12设置在中箱体5上，烟气经气体气流分布装置6进行烟气量分配且整流，整流后的烟气流向袋式除尘降温装置过滤空间，烟气通过外虑方式进行过滤，粗颗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗7，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流的，在上箱体1汇集后从尾部出口流向引风机。随着滤袋11表面粉尘量的不断增加，过滤阻力也逐渐增加，当达到规定的上限值时，对滤袋11进行清灰，当过滤阻力降低到下限值时，停止清灰，清下的粉尘通过灰斗7排出，达到除尘目的。过滤清灰采用脉冲喷吹方式，清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀3迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀3和喷吹管2向滤袋11内喷射，滤袋11因此而迅速向外急骤膨胀，当其膨胀到极限位置时，由于受到很大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动，滤袋11表面的粉尘由于惯性而从滤布上脱落下来。一般的脉冲袋式除尘装置进风口设置在除尘器的中箱体下部或者灰斗上，经过试验比较，本实用新型采取了直进直出的进出风方式，烟气直接从进风口气流分布板中通过全断面进入中箱体，这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。设置风量调节导流板和导流通道，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保障其长寿命的要求。本实用新型除尘净化效率高、运行阻力低、烟尘排放浓度低、能稳定可靠地保证达到严格的环保要求，操作维护简单，投资及运行维护费用适中，对我国耐火材料生产的发展起了重要的作用，是一项适合我国国情的实用性技术。

Claims (4)

1.一种耐火材料生产用除尘降温装置，包括，上箱体、喷吹管、脉冲阀、气包、中箱体、气流分布装置、灰斗及卸灰装置，其特征在于：上箱体设置在中箱体上部且与中箱体固定相连接，喷吹管设置在中箱体与上箱体中部连接处且分别与上箱体、中箱体固定相连接，喷吹管两端口处分别设置有气包，气包口处设置有脉冲阀，气流分布装置设置在中箱体左侧部且与中箱体固定相连接，灰斗设置在中箱体下部且与中箱体固定相连接，卸灰装置设置在灰斗斗口处且与灰斗固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘降温装置，其特征在于：所述的上箱体右部箱体上设置有出口烟道阀且与上箱体固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘降温装置，其特征在于：所述的中箱体内部设置有花板和滤袋。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘降温装置，其特征在于：所述的气流分布装置上设置有进口喇叭，且气流分布装置本体端处设置有进口烟道阀。