CN209140702U - 应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构 - Google Patents
应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于机床组装配件应用技术领域，具体公开了应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，包括滑座本体，及对称设置在滑座本体内的一组镶钢导轨，及设置在镶钢导轨一端且与滑座本体相配合使用的第一精密滚动滑块，及设置在镶钢导轨一面的第二精密滚动滑块，及设置在滑座本体上的传动单元，及设置在传动单元上的定梁本体，及设置在滑座本体上且与第一精密滚动滑块、第二精密滚动滑块相配合使用的压板。本实用新型的有益效果在于：其结构设计合理，解决现有导轨耐磨性差、刚性差和使用寿命短的问题，组装后横梁水平方向移动的接触面为镶钢硬轨结构，且运动方式为滚动和滑动相结合互补偿，运动误差达到0.001微米，且刚性强、运动精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于机床组装配件应用技术领域，具体涉及应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构。
背景技术
龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上，采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动，工作台纵向运动由叶片油泵驱动，可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置，磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。磨头主轴采用套筒式结构和连接式传动，主轴轴承为高精度向心推力球轴承。
在精密机械的磨削加工中，为使机床长期保持精度，延长使用寿命必须提高机床导轨的耐磨性。而现有的结构机床导轨，其设计结构不合理，刚性差、导致机床加工精度低等。
基于上述问题，本实用新型提供应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，其结构设计合理，解决现有导轨耐磨性差、刚性差和使用寿命短的问题，组装后横梁水平方向移动的接触面为镶钢硬轨结构，且运动方式为滚动和滑动相结合互补偿，运动误差达到0.001微米，且刚性强、运动精度高。
技术方案：本实用新型提供应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，包括滑座本体，及对称设置在滑座本体内的一组镶钢导轨，及设置在镶钢导轨一端且与滑座本体相配合使用的第一精密滚动滑块，及设置在镶钢导轨一面的第二精密滚动滑块，及设置在滑座本体上的传动单元，及设置在传动单元上的定梁本体，及设置在滑座本体上且与第一精密滚动滑块、第二精密滚动滑块相配合使用的压板。
本技术方案的，所述应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，还包括设置在镶钢导轨另一端且与滑座本体相配合使用的斜销。
与现有技术相比，本实用新型的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构的有益效果在于：其结构设计合理，解决现有导轨耐磨性差、刚性差和使用寿命短的问题，组装后横梁水平方向移动的接触面为镶钢硬轨结构，且运动方式为滚动和滑动相结合互补偿，运动误差达到0.001微米，且刚性强、运动精度高。
附图说明
图1是实用新型的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-压板、2-第一精密滚动滑块、3-滑座本体、4-第二精密滚动滑块、5-镶钢导轨、6-定梁本体、7-斜销、8-传动单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1所示的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，包括滑座本体3，及对称设置在滑座本体3内的一组镶钢导轨5，及设置在镶钢导轨5一端且与滑座本体3相配合使用的第一精密滚动滑块2，及设置在镶钢导轨5一面的第二精密滚动滑块4，及设置在滑座本体3上的传动单元8，及设置在传动单元8上的定梁本体6，及设置在滑座本体3上且与第一精密滚动滑块2、第二精密滚动滑块4相配合使用的压板1。
实施例二
如图1所示的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，包括滑座本体3，及对称设置在滑座本体3内的一组镶钢导轨5，及设置在镶钢导轨5一端且与滑座本体3相配合使用的第一精密滚动滑块2，及设置在镶钢导轨5一面的第二精密滚动滑块4，及设置在滑座本体3上的传动单元8，及设置在传动单元8上的定梁本体6，及设置在滑座本体3上且与第一精密滚动滑块2、第二精密滚动滑块4相配合使用的压板1，及设置在镶钢导轨5另一端且与滑座本体3相配合使用的斜销7。
本结构实施例一或实施例二的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，其结构设计合理，解决现有导轨耐磨性差、刚性差和使用寿命短的问题，组装后横梁水平方向移动的接触面为镶钢硬轨结构，且运动方式为滚动和滑动相结合互补偿，运动误差达到0.001微米，且刚性强、运动精度高。
本结构实施例一或实施例二的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，十字滑座与钢轨接触面一侧为塑皮面，以滑动的方式沿硬轨作Y轴方向移动，另一侧安装循环轴承，以滚动的方式沿硬轨作Y轴方向移动，上下滑座在作Z轴运动时也采取滑动、滚动相结合的方式。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，其特征在于：包括滑座本体（3），及对称设置在滑座本体（3）内的一组镶钢导轨（5），及设置在镶钢导轨（5）一端且与滑座本体（3）相配合使用的第一精密滚动滑块（2），及设置在镶钢导轨（5）一面的第二精密滚动滑块（4），及设置在滑座本体（3）上的传动单元（8），及设置在传动单元（8）上的定梁本体（6），及设置在滑座本体（3）上且与第一精密滚动滑块（2）、第二精密滚动滑块（4）相配合使用的压板（1）。
2.根据权利要求1所述的应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，其特征在于：所述应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构，还包括设置在镶钢导轨（5）另一端且与滑座本体（3）相配合使用的斜销（7）。
Priority Applications (1)
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| CN201822050249.XU CN209140702U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构 |
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Publications (1)
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| CN209140702U true CN209140702U (zh) | 2019-07-23 |
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| CN201822050249.XU Active CN209140702U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 应用于机床组装的高刚性超精度滚滑一体硬轨结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209140702U (zh) |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822050249.XU patent/CN209140702U/zh active Active
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