CN102862053B - 龙门移动钻镗铣复合加工机床 - Google Patents
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Abstract
龙门移动钻镗铣复合加工机床，它采用的典型圆柱和圆柱滑套配合导向、无级变频调速机构和数字控制方式。工作台采用大型回转轴承支撑和转动。在材质方面，立柱导轨、圆柱移动刀体采用合金结构钢厚壁无缝管制造，并磨削电镀硬铬，工作台采用球墨铸铁铸造。本发明的有益效果是，本机床可钻孔及镗孔加工，还具有外圆、内孔、断面、曲面的车削加工和平面、斜面、曲面、沟槽的铣削加工以及攻丝等加工功能，并确保导轨的润滑、防尘和耐久性，保持精度的长期性。双龙门可移动，并列双龙门同时加工长、大件可提高工效，两头增设大型旋转工作台可作两台数控车床用，提高了设备的利用率，结构简单，特别是在零件加工面大、加工长度长时能够满足客户加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种龙门移动钻镗铣复合加工机床，应用于机械零部件的加工。
背景技术
目前，公知的钻镗铣床，一般是采用T型槽、燕尾槽或方矩槽导向，滑块、滑枕机构配合。调速机构为机械变速，控制为手动控制和一般电气控制，工作台为平面导轨结构，润滑结构为液压泵循环润滑，龙门不能移动。这类机床不能确保导轨的润滑、防尘和耐久性及保持精度的长期性。
发明内容
为了克服传统的钻镗铣床的结构缺陷，本发明提供了一种样式新颖、结构独特的龙门移动钻镗铣复合加工机床，它包括两个结构相同的底座，两个结构相同的龙门架，两个结构相同的回转工作台机构，一个加长工作台。第一龙门架和第二龙门架上都有四个结构相同的第一钻铣头机构，第一底座和第二底座固定在基础上，左右两条直线导轨和齿条都固定在第一底座和第二底座，第一龙门架和第二龙门架通过齿条配对齿轮机构与齿条啮合，在直线导轨上做往复直线运动。方横梁及钻铣头机构的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合的，工作台采用大型回转轴承支撑和转动，变速机构为无级变频调速机构，采用的控制方式为数字控制，钻铣头机构都可装上压刀台车削机械零部件。改液压泵循环润滑为一次加注润滑可长期使用的机构。在材质方面，立柱导轨、圆柱移动刀体采用合金结构钢厚壁无缝管制造，并磨削电镀硬铬，工作台采用球墨铸铁铸造。
本发明的有益效果是，本机床可钻孔及镗孔加工，还具有外圆、内孔、断面、曲面的车削加工和平面、斜面、曲面、沟槽的铣削加工以及攻丝等加工功能，并确保导轨的润滑、防尘和耐久性，保持精度的长期性。双龙门可移动，加工面大，加工长度长，结构简单。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明的回转工作台机构结构示意图。
图3是本发明的回转工作台机构剖视图。
图4是本发明的钻铣头机构的剖视图。
图5是本发明的齿条配对齿轮结构的剖视图。
具体实施方式
实施例1。根据图1所示，1是基础，2和11是两个结构相同的底座，5和6是两个结构相同的龙门架。通过齿条配对齿轮机构12与齿条4啮合，龙门架5和6在直线导轨3上做往复直线运动。直线导轨3和齿条4都固定在底座2和11上。底座2和11及工作台10都固定在基础1上。5和6两个龙门架上都有四个结构相同的钻铣头机构7。钻铣头机构7和钻铣头机构17都可装上压刀台车削机械零部件。龙门架5和6，其方横梁18及钻铣头机构17的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合的。8和9是两个结构相同的回转工作台机构。10是一个加长工作台。
实施例2。在实施例1中所说的龙门架5，如图1所示，龙门架5两边各设有两根竖直圆立柱13。减速机14带动丝杠15，丝杠15与双孔套16配合，从而使双孔套16沿着圆立柱13上下做直线运动。钻铣头机构17与双孔套16连接，从而使钻铣头机构17竖直上下运动。丝杠20与立刀滑套底板22配合，钻铣头机构7与立刀滑套底板22连接，上下两根直线导轨21固定在方横梁18上，横梁丝杠减速机19固定在方横梁18左右两边，横梁丝杠减速机19带动丝杠20，从而使钻铣头机构7沿着直线导轨21左右做直线运动。如图1所示，升降丝杠减速机24带动传动轴25、转向器26及升降丝杠27，升降丝杠27与立柱滑套23配合，从而立柱滑套23沿圆立柱竖直上下运动。方横梁18与立柱滑套23连接，从而使方横梁18竖直上下运动。
实施例3。在实施例1中所说的回转工作台机构8，如图2和图3所示，主减速机29固定在底座33侧壁上，变频调速电机28带动主减速机29，主减速机29将转速和扭矩传递到齿圈30，齿圈30固定在工作台32上，主轴34与工作台32连接，大型回转轴承31上下两部分分别固定在底座33和工作台32上。从而齿圈30将转速和扭矩传递到工作台32，工作台按照一定转速旋转。当工作台需要分度的时候，将主减速机29打到最高档位、变频调速电机28停转，分度减速机36带动分度齿轮35转动，分度齿轮35带动齿圈30转动，从而工作台得到分度，分度的精度大大提高。
实施例4。在实施例1中所说的钻铣头机构7，如图4所示，刀杆丝杠减速机40固定在刀杆护套38上，刀杆护套38通过刀杆护套垫圈47及铝套座45与滑套37连接在一起。铝套座46也固定在滑套37上，起到防尘、防止漏油作用。刀杆丝杠减速机40带动滚珠丝杠41转动，滚珠丝杠41通过丝母42与刀杆39连接。两块导轨滑块44固定在刀杆39两侧，两条直线导轨43固定在刀杆护套38两侧内壁上。从而刀杆39沿直线导轨43做往复直线运动。行星减速机48固定在铣削主轴减速机连接盘49上，铣削主轴减速机连接盘49与铣削主轴轴承外壳50连接，铣削主轴轴承外壳50固定在刀杆39上。轴承压盖52固定在铣削主轴轴承外壳50上，起到防止漏油、防尘作用。行星减速机48通过滚子轴承53和54支撑，带动铣削主轴51转动。因此在这种钻铣头机构7中，刀杆39可以沿直线移动，刀杆39中铣削主轴51可以带动铣刀或镗刀加工零件。刀杆39也可以装上磨头磨削零件并可以装上压刀台车削零件。
实施例5。在实施例1中所说的齿条配对齿轮机构12，如图5所示，齿条配对齿轮轴58上端与齿条配对齿轮输入法兰56连接，下端连接齿条配对齿轮62。齿条配对齿轮轴承座57内部嵌有一个轴承63和两个轴承64，轴承63和轴承64与齿条配对齿轮轴58配合，起到支撑的作用。轴承63上部是齿轮轴承垫片60，轴承垫片60上部是齿条配对齿轮螺母59。轴承64下部是齿条配对齿轮轴承垫片61。齿条配对轴承座57固定在龙门架移动电机座55上。如图1所示，减速机65通过传动轴66、转向器67及传动轴68将转速和扭矩传递到齿条配对齿轮机构12。图5的齿轮62与齿条4相互啮合，从而使龙门架5和6做往复沿直线运动。
Claims (4)
1.龙门移动钻镗铣复合加工机床，它包括两个结构相同的第一底座（2）和第二底座（11），两个结构相同的第一龙门架（5）和第二龙门架（6），两个结构相同的第一回转工作台机构（8）和第二回转工作台机构（9），一个加长工作台（10），第一底座（2）和第二底座（11）固定在基础(1)上，第一底座(2)上固定有直线导轨和齿条，第二底座（11）上也固定有直线导轨和齿条，第一龙门架（5）和第二龙门架（6）通过齿条配对齿轮机构(12)与齿条啮合，在直线导轨上做往复直线运动；其特征是：第一龙门架（5）和第二龙门架（6）上都有四个结构相同的第一钻铣头机构(7)，所说的第一龙门架（5）和第二龙门架（6）还具有方横梁(18)及第二钻铣头机构(17)，方横梁(18)及第二钻铣头机构(17)的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合；所说的第一钻铣头机构（7）包括刀杆（39）、刀杆护套（38）、刀杆丝杠减速机（40），刀杆中具有铣削主轴（51），其中刀杆丝杠减速机（40）带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠通过丝母与刀杆连接，铣削主轴（51）通过行星减速机带动转动，行星减速机固定在铣削主轴减速机连接盘上，铣削主轴减速机连接盘与铣削主轴轴承外壳连接，铣削主轴轴承外壳固定在刀杆（39）上；所说的铣削主轴（51）带动铣刀或镗刀加工零件，刀杆（39）可装压刀台车削零件。
2.根据权利要求1所述的龙门移动钻镗铣复合加工机床，其特征是：所说的第一回转工作台机构（8）或第二回转工作台机构（9），其工作台采用回转轴承支撑和转动。
3.根据权利要求1或2所述的龙门移动钻镗铣复合加工机床，其特征是：所说的第一回转工作台机构（8）或第二回转工作台机构（9），其变速机构为无级变频调速机构。
4.根据权利要求1或2所述的龙门移动钻镗铣复合加工机床，其特征是：其采用的控制方式为数字控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20160311 Granted publication date: 20140604 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160311 Granted publication date: 20140604 |
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Effective date of registration: 20180311 Granted publication date: 20140604 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 Termination date: 20201008 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |