CN102862053B - 龙门移动钻镗铣复合加工机床 - Google Patents

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Abstract

龙门移动钻镗铣复合加工机床,它采用的典型圆柱和圆柱滑套配合导向、无级变频调速机构和数字控制方式。工作台采用大型回转轴承支撑和转动。在材质方面,立柱导轨、圆柱移动刀体采用合金结构钢厚壁无缝管制造,并磨削电镀硬铬,工作台采用球墨铸铁铸造。本发明的有益效果是,本机床可钻孔及镗孔加工,还具有外圆、内孔、断面、曲面的车削加工和平面、斜面、曲面、沟槽的铣削加工以及攻丝等加工功能,并确保导轨的润滑、防尘和耐久性,保持精度的长期性。双龙门可移动,并列双龙门同时加工长、大件可提高工效,两头增设大型旋转工作台可作两台数控车床用,提高了设备的利用率,结构简单,特别是在零件加工面大、加工长度长时能够满足客户加工要求。

Description

龙门移动钻镗铣复合加工机床
技术领域
本发明涉及一种龙门移动钻镗铣复合加工机床,应用于机械零部件的加工。
背景技术
目前,公知的钻镗铣床,一般是采用T型槽、燕尾槽或方矩槽导向,滑块、滑枕机构配合。调速机构为机械变速,控制为手动控制和一般电气控制,工作台为平面导轨结构,润滑结构为液压泵循环润滑,龙门不能移动。这类机床不能确保导轨的润滑、防尘和耐久性及保持精度的长期性。
发明内容
为了克服传统的钻镗铣床的结构缺陷,本发明提供了一种样式新颖、结构独特的龙门移动钻镗铣复合加工机床,它包括两个结构相同的底座,两个结构相同的龙门架,两个结构相同的回转工作台机构,一个加长工作台。第一龙门架和第二龙门架上都有四个结构相同的第一钻铣头机构,第一底座和第二底座固定在基础上,左右两条直线导轨和齿条都固定在第一底座和第二底座,第一龙门架和第二龙门架通过齿条配对齿轮机构与齿条啮合,在直线导轨上做往复直线运动。方横梁及钻铣头机构的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合的,工作台采用大型回转轴承支撑和转动,变速机构为无级变频调速机构,采用的控制方式为数字控制,钻铣头机构都可装上压刀台车削机械零部件。改液压泵循环润滑为一次加注润滑可长期使用的机构。在材质方面,立柱导轨、圆柱移动刀体采用合金结构钢厚壁无缝管制造,并磨削电镀硬铬,工作台采用球墨铸铁铸造。
本发明的有益效果是,本机床可钻孔及镗孔加工,还具有外圆、内孔、断面、曲面的车削加工和平面、斜面、曲面、沟槽的铣削加工以及攻丝等加工功能,并确保导轨的润滑、防尘和耐久性,保持精度的长期性。双龙门可移动,加工面大,加工长度长,结构简单。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明的回转工作台机构结构示意图。
图3是本发明的回转工作台机构剖视图。
图4是本发明的钻铣头机构的剖视图。 
图5是本发明的齿条配对齿轮结构的剖视图。     
具体实施方式
实施例1。根据图1所示,1是基础,2和11是两个结构相同的底座,5和6是两个结构相同的龙门架。通过齿条配对齿轮机构12与齿条4啮合,龙门架5和6在直线导轨3上做往复直线运动。直线导轨3和齿条4都固定在底座2和11上。底座2和11及工作台10都固定在基础1上。5和6两个龙门架上都有四个结构相同的钻铣头机构7。钻铣头机构7和钻铣头机构17都可装上压刀台车削机械零部件。龙门架5和6,其方横梁18及钻铣头机构17的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合的。8和9是两个结构相同的回转工作台机构。10是一个加长工作台。
实施例2。在实施例1中所说的龙门架5,如图1所示,龙门架5两边各设有两根竖直圆立柱13。减速机14带动丝杠15,丝杠15与双孔套16配合,从而使双孔套16沿着圆立柱13上下做直线运动。钻铣头机构17与双孔套16连接,从而使钻铣头机构17竖直上下运动。丝杠20与立刀滑套底板22配合,钻铣头机构7与立刀滑套底板22连接,上下两根直线导轨21固定在方横梁18上,横梁丝杠减速机19固定在方横梁18左右两边,横梁丝杠减速机19带动丝杠20,从而使钻铣头机构7沿着直线导轨21左右做直线运动。如图1所示,升降丝杠减速机24带动传动轴25、转向器26及升降丝杠27,升降丝杠27与立柱滑套23配合,从而立柱滑套23沿圆立柱竖直上下运动。方横梁18与立柱滑套23连接,从而使方横梁18竖直上下运动。
实施例3。在实施例1中所说的回转工作台机构8,如图2和图3所示,主减速机29固定在底座33侧壁上,变频调速电机28带动主减速机29,主减速机29将转速和扭矩传递到齿圈30,齿圈30固定在工作台32上,主轴34与工作台32连接,大型回转轴承31上下两部分分别固定在底座33和工作台32上。从而齿圈30将转速和扭矩传递到工作台32,工作台按照一定转速旋转。当工作台需要分度的时候,将主减速机29打到最高档位、变频调速电机28停转,分度减速机36带动分度齿轮35转动,分度齿轮35带动齿圈30转动,从而工作台得到分度,分度的精度大大提高。
实施例4。在实施例1中所说的钻铣头机构7,如图4所示,刀杆丝杠减速机40固定在刀杆护套38上,刀杆护套38通过刀杆护套垫圈47及铝套座45与滑套37连接在一起。铝套座46也固定在滑套37上,起到防尘、防止漏油作用。刀杆丝杠减速机40带动滚珠丝杠41转动,滚珠丝杠41通过丝母42与刀杆39连接。两块导轨滑块44固定在刀杆39两侧,两条直线导轨43固定在刀杆护套38两侧内壁上。从而刀杆39沿直线导轨43做往复直线运动。行星减速机48固定在铣削主轴减速机连接盘49上,铣削主轴减速机连接盘49与铣削主轴轴承外壳50连接,铣削主轴轴承外壳50固定在刀杆39上。轴承压盖52固定在铣削主轴轴承外壳50上,起到防止漏油、防尘作用。行星减速机48通过滚子轴承53和54支撑,带动铣削主轴51转动。因此在这种钻铣头机构7中,刀杆39可以沿直线移动,刀杆39中铣削主轴51可以带动铣刀或镗刀加工零件。刀杆39也可以装上磨头磨削零件并可以装上压刀台车削零件。
实施例5。在实施例1中所说的齿条配对齿轮机构12,如图5所示,齿条配对齿轮轴58上端与齿条配对齿轮输入法兰56连接,下端连接齿条配对齿轮62。齿条配对齿轮轴承座57内部嵌有一个轴承63和两个轴承64,轴承63和轴承64与齿条配对齿轮轴58配合,起到支撑的作用。轴承63上部是齿轮轴承垫片60,轴承垫片60上部是齿条配对齿轮螺母59。轴承64下部是齿条配对齿轮轴承垫片61。齿条配对轴承座57固定在龙门架移动电机座55上。如图1所示,减速机65通过传动轴66、转向器67及传动轴68将转速和扭矩传递到齿条配对齿轮机构12。图5的齿轮62与齿条4相互啮合,从而使龙门架5和6做往复沿直线运动。

Claims (4)

1.龙门移动钻镗铣复合加工机床,它包括两个结构相同的第一底座(2)和第二底座(11),两个结构相同的第一龙门架(5)和第二龙门架(6),两个结构相同的第一回转工作台机构(8)和第二回转工作台机构(9),一个加长工作台(10),第一底座(2)和第二底座(11)固定在基础(1)上,第一底座(2)上固定有直线导轨和齿条,第二底座(11)上也固定有直线导轨和齿条,第一龙门架(5)和第二龙门架(6)通过齿条配对齿轮机构(12)与齿条啮合,在直线导轨上做往复直线运动;其特征是:第一龙门架(5)和第二龙门架(6)上都有四个结构相同的第一钻铣头机构(7),所说的第一龙门架(5)和第二龙门架(6)还具有方横梁(18)及第二钻铣头机构(17),方横梁(18)及第二钻铣头机构(17)的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合;所说的第一钻铣头机构(7)包括刀杆(39)、刀杆护套(38)、刀杆丝杠减速机(40),刀杆中具有铣削主轴(51),其中刀杆丝杠减速机(40)带动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠通过丝母与刀杆连接,铣削主轴(51)通过行星减速机带动转动,行星减速机固定在铣削主轴减速机连接盘上,铣削主轴减速机连接盘与铣削主轴轴承外壳连接,铣削主轴轴承外壳固定在刀杆(39)上;所说的铣削主轴(51)带动铣刀或镗刀加工零件,刀杆(39)可装压刀台车削零件。
2.根据权利要求1所述的龙门移动钻镗铣复合加工机床,其特征是:所说的第一回转工作台机构(8)或第二回转工作台机构(9),其工作台采用回转轴承支撑和转动。
3.根据权利要求1或2所述的龙门移动钻镗铣复合加工机床,其特征是:所说的第一回转工作台机构(8)或第二回转工作台机构(9),其变速机构为无级变频调速机构。
4.根据权利要求1或2所述的龙门移动钻镗铣复合加工机床,其特征是:其采用的控制方式为数字控制。
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