CN209139622U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品零件制造技术领域，公开了一种裁切装置。该裁切装置包括：裁切机构，裁切机构能将工件沿料带的预断线向下弯折，并在预断线处裁切，形成多个彼此分离的工件；上料机构，上料机构能将料带上的工件移动至与裁切机构正对的位置处。该裁切装置通过上料机构和裁切机构相配合，结构简单，使用便捷，节约了生产时间，有效地提高了生产效率；同时，通过设置裁切机构，利用裁切机构将工件沿料带的预断线向下弯折，并在预断线处裁切，与现有技术手工下料的方式相比，可以减少工件的变形和毛刺的产生，保证了工件的成品质量。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品零件制造技术领域，尤其涉及一种裁切装置。

背景技术

在连接器、精密模块等电子产品的组装都涉及到一种铁壳，该铁壳用来构造插接口、屏蔽干扰信号及保护内部零件。目前此类铁壳在生产时，都是将带有铁壳的料带以整卷包装、整卷加工的方式进行，从而便于运输和减少产品损坏的风险。为了便于将铁壳从料带上单个分离并取下，在铁壳和料带之间的连接处设置了预断线，目前市面上，通常会采用以下两种方式进行下料：

第一种、人工下料，是指人工手动弯折预断线，以将单个铁壳和料带相分离，但是由于料带与铁壳之间的空间有限，不便于手动弯折，产能较低，而且在人工下料的过程中容易导致铁壳的变形和产生毛刺，从而影响铁壳的正常使用，难以保证铁壳的成品质量；

第二种、上下弯折下料机构，是指通过夹持块夹持铁壳后在沿预断线上下约45°反复弯折，从而使铁壳在预断线处断裂分离而进行下料，这种机构动作较为繁琐，设计成本较高且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁切装置，结构简单、使用便捷，生产效率较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裁切装置，包括：

裁切机构，所述裁切机构能将工件沿料带的预断线向下弯折，并在预断线处裁切，形成多个彼此分离的工件；

上料机构，所述上料机构能将所述料带上的所述工件移动至与所述裁切机构正对的位置处。

作为优选，所述上料机构包括用于缠绕料带的料盘、上料驱动源及连接组件，所述连接组件的一端连接于所述上料驱动源输出端，另一端能伸入所述料带的定位孔内，所述上料驱动源能驱动所述连接组件并带动所述料带水平移动。

作为优选，所述连接组件包括：

连接板，其连接于所述上料驱动源输出端；

悬臂，其转动设置于所述连接板上，所述悬臂倾斜设置且在伸出所述连接板之外的一端设置有定位针，所述定位针能伸入所述料带定位孔内；

限位块，其设置于所述连接板上且分别位于所述悬臂两侧。

作为优选，所述裁切机构包括裁切驱动源、设置于所述裁切驱动源输出端的外压头，所述裁切驱动源能驱动所述外压头竖直向下移动并抵压所述工件，以将所述工件沿所述预断线向下弯折。

作为优选，所述裁切机构还包括设置于所述外压头上的内压头，所述内压头和所述外压头沿所述料带的宽度方向并排设置，所述内压头在所述裁切驱动源的驱动下竖直向下移动，并在所述预断线处裁切。

作为优选，所述内压头的下端与水平面之间有夹角。

作为优选，所述夹角的范围为2.5°-3.5°。

作为优选，从上料机构的下游至上游依次设置有用于料带穿设的料带导向座、料带裁切座及料带固定座，所述料带裁切座位于所述裁切机构的正下方，且所述料带固定座和所述料带导向座分别位于所述裁切机构两侧。

作为优选，在料带固定座上设置有防倒块，所述料带固定座和所述防倒块之间的间隙用于所述料带穿设。

作为优选，还包括位于所述裁切机构的正下方的储料箱，所述储料箱用于贮存所述工件。

本实用新型的有益效果：

本实施例提供的裁切装置通过上料机构和裁切机构相配合，使得工件可以快速在预断线处断裂并与料带相分离，实现上料和裁切下料的过程，结构简单，制造成本较低，使用便捷，与现有技术上下弯折下料的方式相比，节约了生产时间，有效地提高了生产效率；同时，通过设置裁切机构，利用裁切机构将工件沿料带的预断线向下弯折，并在预断线处裁切，与现有技术手工下料的方式相比，可以减少工件的变形和毛刺的产生，保证了工件的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型裁切装置中料带的结构示意图；

图2是本实用新型裁切装置的结构示意图；

图3是本实用新型裁切装置隐去料盘的结构示意图；

图4是本实用新型裁切装置中裁切机构的结构示意图；

图5是本实用新型裁切装置中外压头和内压头的结构示意图。

图中：

1、裁切机构；2、上料机构；3、料带导向座；4、料带裁切座；5、料带固定座；6、防倒块；7、储料箱；800、料带；801、工件；802、定位孔；803、预断线；

11、裁切驱动源；12、外压头；13、内压头；

21、料盘；22、上料驱动源；23、连接组件；24、限位组件；

231、连接板；232、悬臂；233、定位针；234、限位块；

241、限位座；242、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种裁切装置，用于将工件801从料带800上裁切并相分离，工件801具体指铁壳。如图1-2所示，带有工件801的料带800以整卷的方式缠绕在料盘21上，便于运输和加工，在工件801和料带800之间的连接处设置有预断线803，利于工件801从料带800上分离，为了便于料带800的上料，在料带800上还设置有定位孔802。如图2所示，该裁切装置包括机架及均设置在机架上的上料机构2和裁切机构1，上料机构2将料带800上的工件801移动至与裁切机构1正对的位置处，之后裁切机构1能抵压工件801并将其沿料带800的预断线803向下弯折80°-90°，同时在预断线803处进行裁切，使工件801与料带800相脱离，形成多个彼此分离的工件801，用于后续电子产品生产制造使用。

本实施例提供的裁切装置通过上料机构2和裁切机构1相配合，使得工件801可以快速在预断线803处断裂并与料带800相分离，实现上料和裁切下料的过程，结构简单，制造成本较低，使用便捷，与现有技术上下弯折下料的方式相比，节约了生产时间，有效地提高了生产效率；同时，通过设置裁切机构1，利用裁切机构1将工件801沿料带800的预断线803向下弯折，并在预断线803处裁切，与现有技术手工下料的方式相比，可以减少工件801的变形和毛刺的产生，保证了工件801的成品质量。

如图3所示，从上料机构2的下游至上游依次设置有用于料带800穿设的料带导向座3、料带裁切座4及料带固定座5，料带裁切座4位于裁切机构1的正下方，且料带固定座5和料带导向座3分别位于裁切机构1两侧，使得料带800的自由端依次贯穿料带固定座5、料带裁切座4及料带导向座3，利于对料带800的导向和限位的作用。

如图3所示，上述上料机构2包括料盘21、上料驱动源22及连接组件23，料盘21为圆盘结构，用于缠绕料带800，从料盘21上引出料带800的自由端，可以在上料驱动源22和连接组件23的相互配合作用下沿水平方向前行移动。具体地，上料驱动源22具体为上料气缸，连接组件23的一端连接于上料驱动源22的输出端，另一端能伸入料带800的定位孔802内，上料驱动源22能驱动连接组件23并带动料带800水平移动，实现料带800的上料过程。

进一步地，上述连接组件23包括连接板231，连接板231板为L形结构，连接板231用于连接上料驱动源22的输出端，在连接板231上倾斜设置有悬臂232，在悬臂232的中部通过转轴与连接板231转动连接，悬臂232超出连接板231之外的一端设置有定位针233，定位针233的横截面为三角形，定位针233的斜面具有导向作用，便于定位针233的尖端能插入料带800的定位孔802内。由于悬臂232能相对于连接板231转动，在连接板231上设置有限位块234，两个限位块234分别位于悬臂232两侧，限位块234用于对悬臂232进行限位。

在初始工作时，上料驱动源22驱动连接板231并带动悬臂232沿水平前进方向移动，悬臂232与下方的限位块234相抵靠，使得定位针233沿料带800的表面滑动直至伸入定位孔802内，之后随着悬臂232在上料驱动源22的驱动作用下继续前移，定位针233带动料带800向靠近裁切机构1的方向移动直至输送至与裁切机构1正对的位置处；在裁切机构1完成裁切之后，上料驱动源22驱动连接板231并带动悬臂232向相反后退的方向移动，由于定位针233的斜面具有导向作用,定位针233从定位孔802中脱出，悬臂232与上方的限位块234相抵靠，回撤复位，使得定位针233沿料带800的表面反向滑动直至伸入位于上游的定位孔802内，此时上料驱动源22驱动连接板231再向靠近裁切机构1的方向移动，以将下一个工位的料带800输送至与裁切机构1正对的位置处。

为了保证料带800能持续向前移动，在料带固定座5的进口端处设置有防倒块6，料带固定座5和防倒块6之间通过螺栓相连接，使得料带固定座5和防倒块6之间形成的间隙用于料带800穿设。由于防倒块6的底面为与料带800的接触面，通过拧紧和放松螺栓，保证该接触面和料带800之间存在一定的摩擦力，使得定位针233后退反向在料带800表面滑动时，不会带动料带800也随之后退。

由于连接板231在上料驱动源22的作用下沿水平方向反复移动，为了对连接板231进行限位，在连接板231的两侧分别设置有限位组件24，限位组件24具体包括设置在机架上的限位座241及贯穿在限位座241上的限位柱242，限位柱242用于对限位板的上部进行限位。

如图3-4所示，上述裁切机构1位于上料机构2的下游，裁切机构1具体包括裁切驱动源11及均设置于裁切驱动源11输出端的外压头12和内压头13。内压头13和外压头12沿料带800的宽度方向并排设置，裁切驱动源11具体为裁切气缸，裁切驱动源11能驱动外压头12和内压头13共同沿竖直方向上下移动，动作简单，裁切驱动源11带动外压头12和内压头13向下移动一次即可完成裁切下料，提升了工作效率。

在向下移动过程中，外压头12抵接工件801之后继续向下移动，以将工件801沿预断线803向下弯折80°-90°，与此同时，内压头13在预断线803处进行横向裁切，使得工件801和料带800进行分离，便于工件801自由下落至位于裁切机构1的正下方的储料箱7内，储料箱7用于贮存工件801。

进一步地，内压头13和外压头12沿料带裁切座4的侧壁上下移动，内压头13、外压头12与料带裁切座4并没有直接应力接触，极大的降低了内压头13、外压头12的磨损，减少后续维修成本。

为了防止内压头13在预断线803处裁切容易出现毛刺现象，如图5所示，内压头13的下端与水平面呈倾斜设置，两者之间有夹角，夹角的范围为2.5°-3.5°，其中夹角优选为3°。通过设置夹角，使得内压头13采用斜口设计，当内压头13在向下移动时，斜口从一边开始接触预断线803处，内压头13继续向下移动，横向斜口迫使预断线803从一端开始断开，斜口的内压头13沿预断线803横向倾斜裁切过程中起到了导向作用，使得预断线803的另一端也完全断开，减少在预断线803处毛刺的产生。

本实施例提供的裁切装置的工作过程如下：

首先，在初始工作时，上料驱动源22驱动连接板231并带动悬臂232沿水平方向移动，使得定位针233沿料带800的表面滑动直至伸入定位孔802内，之后随着悬臂232在上料驱动源22的驱动作用下继续前移，定位针233带动料带800向靠近裁切机构1的方向移动直至输送至与裁切机构1正对的位置处；

其次，裁切驱动源11能驱动外压头12和内压头13共同沿竖直方向上下移动，在向下移动过程中，外压头12抵接工件801之后继续向下移动，以将工件801沿预断线803向下弯折80°-90°，与此同时，内压头13在预断线803处进行横向裁切，使得工件801和料带800进行分离，便于工件801自由下落至储料箱7内；

再次，在裁切机构1完成裁切之后，上料驱动源22驱动连接板231并带动悬臂232向相反的方向移动，使得定位针233沿料带800的表面反向滑动直至伸入位于上游的定位孔802内，此时上料驱动源22驱动连接板231再向靠近裁切机构1的方向移动，以将下一个工位的料带800输送至与裁切机构1正对的位置处，继而完成一个工作循环。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：

裁切机构(1)，所述裁切机构(1)能将工件(801)沿料带(800)的预断线(803)向下弯折，并在预断线(803)处裁切，形成多个彼此分离的工件(801)；

上料机构(2)，所述上料机构(2)能将所述料带(800)上的所述工件(801)移动至与所述裁切机构(1)正对的位置处。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料驱动源(22)及连接组件(23)，所述连接组件(23)的一端连接于所述上料驱动源(22)输出端，另一端能伸入所述料带(800)的定位孔(802)内。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述连接组件(23)包括：

连接板(231)，其连接于所述上料驱动源(22)输出端；

悬臂(232)，其转动设置于所述连接板(231)上，所述悬臂(232)上设置有定位针(233)，所述定位针(233)能伸入所述料带(800)的定位孔(802)内。

4.根据权利要求1-3任一所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(1)包括裁切驱动源(11)、设置于所述裁切驱动源(11)输出端的外压头(12)，所述外压头(12)能抵压所述工件(801)并将所述工件(801)沿所述预断线(803)向下弯折。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(1)还包括设置于所述外压头(12)上的内压头(13)，所述内压头(13)和所述外压头(12)沿所述料带(800)的宽度方向并排设置，所述内压头(13)能在所述预断线(803)处裁切。

6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述内压头(13)的下端与水平面之间有夹角。

7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述夹角的范围为2.5°-3.5°。

8.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，从上料机构(2)的下游至上游依次设置有用于料带(800)穿设的料带导向座(3)、料带裁切座(4)及料带固定座(5)，所述料带裁切座(4)位于所述裁切机构(1)的正下方，且所述料带固定座(5)和所述料带导向座(3)分别位于所述裁切机构(1)两侧。

9.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于，在料带固定座(5)上设置有防倒块(6)，所述料带固定座(5)和所述防倒块(6)之间的间隙用于所述料带(800)穿设。

10.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括位于所述裁切机构(1)的正下方的储料箱(7)，所述储料箱(7)用于贮存所述工件(801)。