CN209128356U - 一种模切件料带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切件料带。该料带包括：料带主体、模切件以及离型膜，所述料带主体上排布有多个承载区，每个所述承载区上布设有一个模切件，所述承载区与所述模切件之间设置有第一胶层，所述模切件与所述离型膜之间设置有第二胶层；其中，所述第一胶层与所述承载区的粘接面积小于所述第一胶层的面积；所述模切件被配置为，在离型膜受到剥离作用时，所述第一胶层与所述承载区脱离。本实用新型的一个技术效果是便于将模切件从料带上取下。

Description

一种模切件料带

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种模切件料带。

背景技术

模切件是消费类电子产品中常用的结构件，应用广泛。通常，模切件是粘接在料带上，在装配时，是由机械化工装将模切件从料带上取下，再将模切件粘接到产品的指定位置。

但模切件尺寸较小、材质柔软、容易变形、装配难度大。特别是在实际应用中，由于存储温度差异等原因，变化的温差对模切件与料带之间的背胶粘结力产生了不利影响，导致粘接在料带上模切件不易从料带上撕取，模切件无法正常装配到产品上，导致模切件大量浪费，增加了生产成本。

因此，有必要提出一种新型的模切件料带，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种模切件料带。

根据本实用新型的一个方面，提供一种模切件料带。该料带包括：料带主体、模切件以及离型膜，

所述料带主体上排布有多个承载区，每个所述承载区上布设有一个模切件，所述承载区与所述模切件之间设置有第一胶层，所述模切件与所述离型膜之间设置有第二胶层；

其中，所述第一胶层与所述承载区的粘接面积小于所述第一胶层的面积；

所述模切件被配置为，在离型膜受到剥离作用时，所述第一胶层与所述承载区脱离。

可选地，所述第一胶层与所述模切件的面积相等。

可选地，所述第二胶层为液态胶层。

可选地，所述承载区上开设有通孔。

可选地，所述承载区背离所述第一胶层的表面上设置有保护膜，所述保护膜和所述第一胶层被所述承载区分隔开。

可选地，所述通孔位于所述承载区的中心。

可选地，所述通孔的面积占所述承载区面积的1/4到1/2。

可选地，所述离型膜包括：主体部和向外延伸的撕取部，所述主体部与所述第二胶层粘接。

可选地，所述撕取部被配置为不与所述第二胶层接触。

可选地，所述承载区远离所述撕取部的边缘形成有缺口，所述缺口向所述撕取部延伸。

本实用新型的一个技术效果在于，降低模切件与料带主体的粘接力，便于将模切件单元从料带上取下，提高成功率，减少物料的损耗，实现降低成本的目的。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型具体实施方式提供的模切件料带局部的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的模切件料带的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的模切件料带局部俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的模切件料带的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1示出了本实用新型提供的模切件料带的局部爆炸图；图2示出了该模切件料带的结构示意图；图3示出了该模切件料带的局部俯视图；图4示出了该模切件料带的整体示意图。现以图1至图4为例，对本实用新型模切件料带的结构、原理等进行详尽的描述。

本实用新型提供一种模切件料带，该模切件料带适用于扬声器、手机等微电子行业。该模切件料带包括：料带主体1、模切件20以及离型膜30，料带主体1上排布有多个承载区10。如图4所示，多个承载区10规则的排布在料带主体1上。每个承载区10上的模切件20与离型膜30等构成一个独立的模切件单元，通过机械化工装可将每个独立的模切件单元自动化的从料带上取下并粘接在产品上。本实用新型提供的模切件料带能够降低模切件与料带主体的粘接力，便于将模切件单元从料带上取下，提高成功率，减少物料的损耗，实现降低成本的目的。

具体地，在料带主体1上排布有多个承载区10，每个所述承载区10上布设有一个模切件20。可以理解的是，承载区仅是料带主体上的一个用于承载模切件的特定区域，并非与料带主体相独立的。所述承载区10与所述模切件20之间设置有第一胶层11，所述模切件20与所述离型膜30之间设置有第二胶层21。如图2所示，第一胶层11是用于将每个模切件单元固定在承载区10上，所述第二胶层21是用于将模切件20与离型膜30形成粘接。

特别地，所述第一胶层11与所述承载区10的粘接面积小于所述第一胶层11的面积，所述模切件20被配置为，在离型膜30受到剥离作用时，所述第一胶层11与所述承载区10脱离。其中，所述第一胶层与所述承载区的粘接面积小于所述第一胶层的面积可通过多种调整料带主体结构的方式实现。例如，可通过在料带主体上设置开孔，以减少第一胶层与承载区的粘接面积等。

也就是说，第一胶层与承载区的表面是部分粘接的，这样能够确保在对离型膜施加某一方向的作用力，使模切件单元从料带主体上脱离时，第一胶层与承载区接触的表面能率先发生分离，便于将模切件单元从料带主体上取下。同时，通过第二胶层覆设在模切件表面上的离型膜也不会与模切件发生分离。从而，避免在将模切件从料带上取下时，出现撕取不良的问题，有效提高模切件的装配率。本领域技术人员可以理解的，凡是能够实现使第一胶层与所述承载区粘接面积小于所述第一胶层的面积的结构均在本申请的保护范围内。

特别地，所述第二胶层在模切件与离型膜之间的粘接力强于所述第一胶层在承载区与模切件之间的粘接力。这样，在离型膜受到剥离作用时，离型膜可将模切件单体整个带起，与承载区分离，而离型膜与模切件不会发生分离，离型膜保护模切件直至模切件在产品上粘接到位。

可选地，为了使第一胶层与所述承载区的粘接面积小于所述第一胶层的面积。本实施例在所述承载区上开设有通孔101。如图1所示，承载区10上开设有通孔101，承载区10与第一胶层11的粘接面积为承载区10原面积减去通孔101的面积，这样就降低了模切件单元与料带主体上承载区的粘接效果，便于将模切件单元与料带分离。其中，通孔可为圆形、矩形等任意形状，本实施例对通孔的尺寸、形状等不做具体要求。

或者，还可以在料带主体的承载上冲压形成“凹坑”，“凹坑”的边缘与第一胶层粘接，凹坑与第一胶层无粘接作用。这样，同样可以达到使第一胶层与所述承载区的粘接面积小于所述第一胶层的面积的效果。

可选地，所述第一胶层11与所述模切件20的面积相等。如图1和图2所示，第一胶层11与模切件20表面紧密的粘接在一起。由于从料带主体1上取下的模切件单元需要直接粘接在产品上，第一胶层11与模切件20粘接的强度影响着模切件20在产品上的稳定性。本实施例中所述第一胶层与所述模切件的面积相等，可以保证两者达到最佳的粘接强度；同时还不会对粘接剂造成浪费。

相应的，所述第二胶层21为液态胶层。液态胶层便于涂覆，可与离型膜和模切件之间形成厚度较薄的胶层，当离型膜与第二胶层分离时，厚度较薄的胶层不会增加模切件的高度，有助于保持模切件的原有性能。

当所述承载区10上开设有通孔101时，在所述承载区10背离所述第一胶层11的表面上设置有保护膜40，所述保护膜40和所述第一胶层11被所述承载区10分隔开。这样，外部杂质不会通过通孔101直接吸附在第一胶层11上，避免模切件单元与产品的粘接性降低。本实施例中设置的保护膜能够有效避免杂质与第一胶层吸附，同时，由于料带主体具有一定的厚度，设置在承载区背面的保护膜也不会与第一胶层接触。

在一种可能的实施方式中，所述通孔位于所述承载区的中心。如图1所示，承载区10是长方形，中心的通孔101与承载区10的形状相仿，这样有助于承载区10表面的各部分与第一胶层11的连接强度相等，避免出现由粘接面积而导致的各部分粘接强度不同的问题。例如，在圆形的承载区中，通孔的形状亦为圆形，通孔与承载区是同心圆，承载区与第一胶层在承载区上各部分的粘接面积均相等。

具体地，所述通孔101的面积占所述承载区10面积的1/4到1/2。所述通孔在这个范围内，设置在承载区上的模切件单元便于从料带主体的承载区上脱离；同时，传送料带在工装上发生晃动时，也不会使模切件单元在传送过程中与料带分离。优选地，所述通孔的面积占所述承载区面积的1/3效果最佳。

进一步地，所述模切件料带的离型膜30还包括：主体部31和向外延伸的撕取部32。如图1和图3所述，所述离型膜的撕取部32向外延伸，所述主体部31与所述第二胶层21粘接。这样，当模切件单元粘接在产品上后，通过撕取离型膜的撕取部，即可使离型膜与模切单元分离。将主体部与撕取部分离，不会对第二胶层的粘接造成干扰，避免离型膜出现卷曲等问题。另外，撕取部的设置，也提供了方便撕取的把手，便于撕取，提高了生产效率。

如图3所示，所述撕取部32与所述主体部31间隔一定的距离，所述撕取部32被配置为不与所述第二胶层21接触。这样能够有效避免撕取部与第二胶层接触，破坏模切件单元的问题。

在另一种可能的实施方式中，所述承载区远离所述撕取部的边缘形成有缺口，所述缺口向所述撕取部延伸。带有缺口的承载区可以看做是“凹”形，撕取部位于远离缺口的一侧。这样，撕取时，离型膜可以与承载区上完整的一侧分离，再与具有缺口的一侧分离。显然，这样的设置方式在减少第一胶层与承载区粘接面积的同时，还有利于将模切件单体与承载区的分离，不会出现第一胶层与承载区上的一个边角被带起，另一个边角仍粘连的问题。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种模切件料带，其特征在于，包括：料带主体、模切件以及离型膜，

所述料带主体上排布有多个承载区，每个所述承载区上布设有一个模切件，所述承载区与所述模切件之间设置有第一胶层，所述模切件与所述离型膜之间设置有第二胶层；

其中，所述第一胶层与所述承载区的粘接面积小于所述第一胶层的面积；

所述模切件被配置为，在离型膜受到剥离作用时，所述第一胶层与所述承载区脱离。

2.根据权利要求1所述的料带，其特征在于，所述第一胶层与所述模切件的面积相等。

3.根据权利要求1所述的料带，其特征在于，所述第二胶层为液态胶层。

4.根据权利要求1-3任一所述的料带，其特征在于，所述承载区上开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的料带，其特征在于，所述承载区背离所述第一胶层的表面上设置有保护膜，所述保护膜和所述第一胶层被所述承载区分隔开。

6.根据权利要求4所述的料带，其特征在于，所述通孔位于所述承载区的中心。

7.根据权利要求4所述的料带，其特征在于，所述通孔的面积占所述承载区面积的1/4到1/2。

8.根据权利要求1所述的料带，其特征在于，所述离型膜包括：主体部和向外延伸的撕取部，所述主体部与所述第二胶层粘接。

9.根据权利要求8所述的料带，其特征在于，所述撕取部被配置为不与所述第二胶层接触。

10.根据权利要求8所述的料带，其特征在于，所述承载区远离所述撕取部的边缘形成有缺口，所述缺口向所述撕取部延伸。