CN209123734U - 一种棒式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒式搅拌机，包括上盖板和连接在上盖板的多个固定棒和内挡板，还包括下盖板和设置在下盖板边缘处的外圈，设置在外圈内的叶轮，设置在叶轮中心处的驱动轴以及设置在叶轮表面上的多个转动棒；其中，外圈的顶部支撑上盖板，外圈的底部连接下盖板；驱动轴用于带动叶轮同轴转动，进而使叶轮相对上盖板产生相对转动；在叶轮转动时，上盖板上的任意一个固定棒始终从叶轮表面上的相邻两个转动棒之间间隙通过。上述棒式搅拌机可保证叶轮在高速转动时，翻动起的桨料再经过转动棒和固定棒之间，实现再次混合，得到比原来搅拌机更充分的混合搅拌效果。

Description

一种棒式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种棒式搅拌机。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，建筑市场的日益扩大，特别是装配式建筑的推广；无论在建筑工地还是在室内装修装饰领域里，绿色环保的纸面石膏板已成为必不可少的建材商品。我国纸面石膏板每年以20％速度提增，已成为世界最大生产量的国家。

目前，市场纸面石膏板都是采用高效的连续生产方式，在连续生产过程中，石膏板的原料石膏粉和水及添加物经搅拌机的混合后，连续提供浆料。经搅拌后，稳定和均匀的浆料是生产纸面石膏板最重要的核心环节，因此说搅拌机的性能和功能决定了产品质量的各项指标。

但是，传统的搅拌机仍然存在一些客观的技术缺陷：举例说明，传统搅拌机是由驱动轴带动叶轮，叶轮在高速转动中，在封密的圆盘内翻动桨料完成混合。由于叶轮只在外圈边部翻动桨料，但是其不能覆盖全部浆料，导致浆料在没有充分混合的状态下，被排出搅拌机。这样一来，由于浆料没能被充分地混合搅拌，会影响均匀度和其他不稳定现象，导致产品各部位的质和量不均衡，并带来以下的不良效果：1、影响板材成型及后期与纸张的粘接力而浪费生产成本；2、影响板材整体强度而引起施工中开裂、弯曲等；3、影响板材重量偏差承力不均衡而施工完成后的壁，顶面没能达到防火、隔音性的性能。

综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒式搅拌机(即用于纸面石膏板生产的棒式搅拌机)，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种棒式搅拌机，包括上盖板和连接在上盖板的多个固定棒，还包括下盖板和设置在下盖板边缘处的外圈，设置在外圈内的叶轮，设置在叶轮中心处的驱动轴以及设置在叶轮表面上的多个转动棒；

其中，所述外圈的顶部支撑所述上盖板，所述外圈的底部连接所述下盖板；所述驱动轴用于带动所述叶轮同轴转动，进而使叶轮相对所述上盖板产生相对转动；在叶轮转动时，所述上盖板上的任意一个固定棒始终从所述叶轮表面上的相邻两个转动棒之间间隙通过。

优选的，作为一种可实施方案；所述棒式搅拌机还包括内挡板；所述内挡板设置在所述上盖板的底部边缘处；所述内挡板用于将所述上盖板与所述叶轮之间形成的搅拌空间划分成两个区域。

优选的，作为一种可实施方案；所述下盖板以及所述叶轮均为圆形形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述叶轮的中心处设置有轴安装孔；所述驱动轴穿过所述叶轮的轴安装孔实现键连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板的表面上设置有多个固定棒安装孔；所述固定棒安装孔与所述固定棒一一对应设置；所述固定棒安装孔用于穿过所述固定棒。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板的表面上还设置有螺栓组件；所述固定棒自上而下穿过所述固定棒安装孔，且所述固定棒顶部通过所述螺栓组件固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板上的固定棒与所述叶轮表面上的转动棒之间的动态间隙为0.1～2.0mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述叶轮上的转动棒为多组，每组转动棒均沿着穿过叶轮中心的直径轨迹上排列分布。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板上的固定棒为多个，多个固定棒呈直线排列分布。

优选的，作为一种可实施方案；所述叶轮上每组转动棒的具体数量为6－8个，且所述上盖板上的固定棒的数量为3－4个。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种棒式搅拌机，分析上述棒式搅拌机的主要结构可知：上述棒式搅拌机，包括上盖板和连接在上盖板的多个固定棒，还包括下盖板和设置在下盖板边缘处的外圈，设置在外圈内的叶轮，设置在叶轮中心处的驱动轴以及设置在叶轮表面上的多个转动棒；其中，所述外圈的顶部支撑所述上盖板，所述外圈的底部连接所述下盖板；所述驱动轴用于带动所述叶轮同轴转动，进而使叶轮相对所述上盖板产生相对转动；最为重要的是，在叶轮转动时，所述上盖板上的任意一个固定棒要始终保持从所述叶轮表面上的相邻两个转动棒之间间隙通过。

在叶轮上安装经过位置精准计算的转动棒，同样在盖板上安装位置精准计算的固定棒；在叶轮转动时，叶轮表面上的多个转动棒本身将会起到搅动混合作用；同时在叶轮转动时，上盖板上的任意一个固定棒都会从下面的叶轮表面上两个相邻转动棒铸之间的间隙通过，通过固定棒与转动棒的相互配合就可以实现二次搅拌动作。即叶轮在高速转动时，翻动起的桨料再经过转动棒和固定棒之间，再次混合，得到比原来搅拌机更充分的混合效果。因此说，本实用新型提供的棒式搅拌机相对传统搅拌机其搅拌更充分，搅拌效果更显著。

本实用新型提供一种棒式搅拌机，保证石膏浆料的充分搅拌，可连续产出均匀稳定的石膏浆料，进而改善了纸面石膏板的生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的棒式搅拌机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的棒式搅拌机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的棒式搅拌机的剖视结构示意图。

标号：上盖板1；固定棒2；下盖板3；外圈4；叶轮5；驱动轴6；转动棒7；内挡板8；螺栓组件9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1、图2、图3，本实用新型实施例一提供了一种棒式搅拌机，包括上盖板1和连接在上盖板1的多个固定棒2，还包括下盖板3和设置在下盖板边缘处的外圈4，设置在外圈4内的叶轮5，设置在叶轮5中心处的驱动轴6以及设置在叶轮表面上的多个转动棒7；

其中，所述外圈4的顶部支撑所述上盖板1，所述外圈4的底部连接所述下盖板3；所述驱动轴6用于带动所述叶轮5同轴转动，进而使叶轮5相对所述上盖板1产生相对转动；在叶轮5转动时，所述上盖板1上的任意一个固定棒2始终从所述叶轮5表面上的相邻两个转动棒7之间间隙通过。

分析上述棒式搅拌机的主要结构可知：上述棒式搅拌机，包括上盖板和连接在上盖板的多个固定棒，还包括下盖板和设置在下盖板边缘处的外圈，设置在外圈内的叶轮，设置在叶轮中心处的驱动轴以及设置在叶轮表面上的多个转动棒；其中，所述外圈的顶部支撑所述上盖板，所述外圈的底部连接所述下盖板；所述驱动轴用于带动所述叶轮同轴转动，进而使叶轮相对所述上盖板产生相对转动；最为重要的是，在叶轮转动时，所述上盖板上的任意一个固定棒要始终保持从所述叶轮表面上的相邻两个转动棒之间间隙通过。

在叶轮上安装经过位置精准计算的转动棒，同样在盖板上安装位置精准计算的固定棒；在叶轮转动时，叶轮表面上的多个转动棒本身将会起到搅动混合作用；同时在叶轮转动时，上盖板上的任意一个固定棒都会从下面的叶轮表面上两个相邻转动棒铸之间的间隙通过，通过固定棒与转动棒的相互配合就可以实现二次搅拌动作。即叶轮在高速转动时，翻动起的桨料再经过转动棒和固定棒之间，再次混合，得到比原来搅拌机更充分的混合效果。因此说，本实用新型提供的棒式搅拌机相对传统搅拌机其搅拌更充分，搅拌效果更显著。

本实用新型提供一种棒式搅拌机，保证石膏浆料的充分搅拌，可连续产出均匀稳定的石膏浆料，进而改善了纸面石膏板的生产工艺。并通过实用新型者的现场实践证明，改善了料浆的重量偏差及均衡度，提高了产品的强度达到20％以上，减轻现场工人的劳动强度，并大大提高企业效率及利益，为绿色环保企业生产一流产品提供了可靠保证。

技术效果：本实用新型可以避免现有搅拌机技术上的缺点，能提高浆料在搅拌机内被充分混合拌匀效果，从而获得理想浆料用于产品的稳定生产。在具体操作过程中，在外圈侧部放出浆料，由于水和石膏粉是在不同位置投入，混合时间短，混合时间由3～10秒，提升到10～15秒。

下面对本实用新型实施例提供的棒式搅拌机的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述棒式搅拌机还包括内挡板8；所述内挡板8设置在所述上盖板1的底部边缘处；所述内挡板8用于将所述上盖板1与所述叶轮5之间形成的搅拌空间划分成两个区域。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述内挡板的技术作用是将上盖板与叶轮之间形成的搅拌空间划分为二个物理区域，即为浆料创造二个搅拌的空间(内挡板内侧区域以及内挡板外侧区域)，完成二次搅拌的效果。与此同时，操作人员还可以通过调整内挡板和叶轮之间的间隙(高度间隙)，防止大块不均匀浆料流出，保证浆料的均匀稳定输出。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板1为半圆形形状。所述下盖板3以及所述叶轮5均为圆形形状。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述上盖板可以设计成多种形状，但是在最优选的技术方案中，该上盖板优选使用半圆形形状的结构；同时，该下盖板以及叶轮均为圆形形状，而且上述上盖板以及下盖板、叶轮的中心可在同一轴线方向上。

优选的，作为一种可实施方案；所述叶轮5的中心处设置有轴安装孔；所述驱动轴6穿过所述叶轮5的轴安装孔实现键连接。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，叶轮的中心处设置轴安装孔，上述驱动轴是驱动叶轮自由转动的重要结构。该驱动轴可穿过上述轴安装孔并通过键连接方式实现驱动轴与叶轮两者之间的连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板1的表面上设置有多个固定棒安装孔(未示出)；所述固定棒安装孔与所述固定棒一一对应设置；所述固定棒安装孔用于穿过所述固定棒。所述上盖板1的表面上还设置有螺栓组件9；所述固定棒自上而下穿过所述固定棒安装孔，且所述固定棒顶部通过所述螺栓组件9固定连接，可调整所需的固定棒的长度。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该上盖板上还可以设置多个固定棒安装孔；固定棒安装孔与固定棒一一对应设置，保证方便固定棒的安装固定。具体需要螺栓组件的配合，螺栓组件可将固定棒的顶端固定连接在上盖板的顶部上，并将固定棒的底端伸入到上盖板的底面之下。

优选的，作为一种可实施方案；所述上盖板1上的固定棒2与所述叶轮5表面上的转动棒7之间的动态间隙为0.1～2.0mm。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上盖板上的固定棒与叶轮表面上的转动棒之间的动态间隙是指，在相对转动动态状态下，固定棒与对应穿过的相邻转动棒之间的水平间距，该间距具体数值范围可以为多种，只是在最优选的技术方案中，其可以优选为0.1～2.0mm的数值。

优选的，作为一种可实施方案；所述叶轮5上的转动棒7为多组，每组转动棒7均沿着穿过叶轮中心的直径轨迹上排列分布。同时，所述上盖板1上的固定棒2为多个，多个固定棒2呈直线排列分布。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，多组转动棒同时作用可以实现充分搅拌作用；同时每一组直径轨迹上的转动棒都会与上盖板上的固定棒实现交汇(相互配合)，多组共同作用下，可以实现多次交汇作用(即多次搅拌作用)，进而显著提升搅拌的效果。

优选的，作为一种可实施方案；所述叶轮上每组转动棒的具体数量为6－8个，且所述上盖板上的固定棒的数量为3－4个。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述叶轮上每组转动棒可以为多个，只是在最优选的方案中，其优选使用6－8个；同时与此配合的上盖板上的固定棒的数量可以为3－4个。经过多次实验证明，上述数量的安排和设计，在保证成本以及结构空间合理安排的条件下，具有更好更突出的搅拌效果。

本实用新型实施例提供的棒式搅拌机具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的棒式搅拌机，其结构设计更合理；分析上述棒式搅拌机的主要结构可知：上述棒式搅拌机，主要由上盖板和固定棒，内挡板，下盖板、外圈、叶轮、驱动轴以及转动棒等结构构成；其中，所述外圈的顶部支撑所述上盖板，所述外圈的底部连接所述下盖板；所述驱动轴用于带动所述叶轮同轴转动，进而使叶轮相对所述上盖板产生相对转动；最为重要的是，在叶轮转动时，所述上盖板上的任意一个固定棒要始终保持从所述叶轮表面上的相邻两个转动棒之间间隙通过。很显然，上述上盖板和固定棒，内挡板，下盖板、外圈、叶轮、驱动轴以及转动棒等具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的棒式搅拌机，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的棒式搅拌机，在叶轮转动时，叶轮表面上的多个转动棒本身将会起到搅动混合作用；同时在叶轮转动时，上盖板上的任意一个固定棒都会从下面的叶轮表面上两个相邻转动棒铸之间的间隙通过，通过固定棒与转动棒的相互配合就可以实现二次搅拌动作。即叶轮在高速转动时，翻动起的桨料再经过转动棒和固定棒之间，再次混合，得到比原来搅拌机更充分的混合效果。因此说，本实用新型提供的棒式搅拌机相对传统搅拌机其搅拌更充分，搅拌效果更显著。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的棒式搅拌机必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种棒式搅拌机，其特征在于，包括上盖板和连接在上盖板的多个固定棒，还包括下盖板和设置在下盖板边缘处的外圈，设置在外圈内的叶轮，设置在叶轮中心处的驱动轴以及设置在叶轮表面上的多个转动棒；

其中，所述外圈的顶部支撑所述上盖板，所述外圈的底部连接所述下盖板；所述驱动轴用于带动所述叶轮同轴转动，进而使叶轮相对所述上盖板产生相对转动；在叶轮转动时，所述上盖板上的任意一个固定棒始终从所述叶轮表面上的相邻两个转动棒之间间隙通过。

2.如权利要求1所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述棒式搅拌机还包括内挡板；所述内挡板设置在所述上盖板的底部边缘处；所述内挡板用于将所述上盖板与所述叶轮之间形成的搅拌空间划分成两个区域。

3.如权利要求1所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述下盖板以及所述叶轮均为圆形形状。

4.如权利要求1所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述叶轮的中心处设置有轴安装孔；所述驱动轴穿过所述叶轮的轴安装孔实现键连接。

5.如权利要求1所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述上盖板的表面上设置有多个固定棒安装孔；所述固定棒安装孔与所述固定棒一一对应设置；所述固定棒安装孔用于穿过所述固定棒。

6.如权利要求5所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述上盖板的表面上还设置有螺栓组件；所述固定棒自上而下穿过所述固定棒安装孔，且所述固定棒顶部通过所述螺栓组件固定连接。

7.如权利要求1所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述上盖板上的固定棒与所述叶轮表面上的转动棒之间的动态间隙为0.1～2.0mm。

8.如权利要求1所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述叶轮上的转动棒为多组，每组转动棒均沿着穿过叶轮中心的直径轨迹上排列分布。

9.如权利要求8所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述上盖板上的固定棒为多个，多个固定棒呈直线排列分布。

10.如权利要求9所述的棒式搅拌机，其特征在于，

所述叶轮上每组转动棒的具体数量为6－8个，且所述上盖板上的固定棒的数量为3－4个。