CN208911843U - 引导环流的乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引导环流的乳化搅拌机，涉及食品乳化加工领域，旨在解决搅拌机工作时，形成以输出轴为中心的环流，使罐体内的液体形成中心低而圆周高的漩涡，生产中，存在不得不降低转速或者减少罐体中的液体的问题，其包括搅拌机的罐体、盖板、搅拌轴和搅拌轴上设有的搅拌叶，所述搅拌轴伸入罐体中，所述罐体中设有圆环状的导流环片，所述导流环片的外周与罐体的内壁贴合，所述导流环片具有用于将沿罐体内壁升高的液体向罐体中心方向导流的导流面。本实用新型通过导流环片具有抑制环流周圈的升高，加速环流向中间位置的回流，从而提高生产效率的效果。

Description

引导环流的乳化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及食品乳化加工设备的技术领域，尤其是涉及一种引导环流的乳化搅拌机。

背景技术

目前在食品乳化加工中，经常需要对一些材料进行乳化，而搅拌是为了使得多种食品能够混合更均匀，搅拌机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行搅拌，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。

如公开号CN202823244U的中国专利公开的一种液体搅拌机，包括带有支撑脚的罐体，所述罐体的盖板上设置有电机，所述电机的输出轴连接有伸入罐体内的搅拌轴，所述罐体底部设置有出料管，所述出料管上设置出料阀。其结构简单、制作成本低且搅拌效果好，有利于提高产品质量和生产效率。

但是，上述现有的技术方案存在以下缺陷：在对食品进行搅拌时，由于罐体内搅拌轴上装有的叶片的旋转，使得在罐体内形成了以电机的输出轴为中心的环流，使罐体内的液体形成中心低而圆周高的漩涡，生产中，不得不降低转速或者减少罐体中的液体，防止溅出，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种引导环流的乳化搅拌机，通过在罐体内部设有导流环片，通过导流环片抑制环流周圈的升高，加速环流向中间位置的回流，从而提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种引导环流的乳化搅拌机，包括搅拌机的罐体、盖板、搅拌轴和搅拌轴上设有的搅拌叶，所述搅拌轴伸入罐体中，所述罐体中设有圆环状的导流环片，所述导流环片的外周与罐体的内壁贴合，所述导流环片具有用于将沿罐体内壁升高的液体向罐体中心方向导流的导流面。

实施上述技术方案，通过罐体中设有的导流环片，在搅拌机工作时，环流形成，周圈液体在升高到一定高度时，被导流环片所阻挡，抑制环流周圈的升高，周圈液体被阻挡后，沿着导流面向中间位置加速回流，加速乳化，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述导流环片的横断面形状为弧形，该弧形的圆心位于罐体中心一侧。

实施上述技术方案，通过将导流环片的横断面设置为弧形，在搅拌机工作时，环流形成，周圈液体升高时，弧形的横断面能够渐变地将环流引导向中心，防止水花飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述导流环片的内周还连接有向罐体的底部方向翻折的翻边。

实施上述技术方案，通过在导流环片的内周连接有向罐体底部方向的翻边，在周圈液体的升高被阻挡后能够有效引导回流向中心位置加速，从而能够加速环流向中间位置的回流。

本实用新型进一步设置为：所述导流环片的外周与罐体一体设置。

实施上述技术方案，通过将导流环片与罐体一体设置，使搅拌机整体的结构更加稳固，并且简单。

本实用新型进一步设置为：所述导流环片与罐体分体设置，所述导流环片与所述罐体可拆卸连接。

实施上述技术方案，通过将导流环片与罐体分体设置，使搅拌机在使用时，能够自主选择导流环片的使用与否，在使用时将导流环片安装于罐体，在不使用时，将它拆下，从而使导流环片的使用更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述导流环片外周设有环形凸边，罐体内壁设有环形凹槽，环形凸边与环形凹槽相卡紧，所述盖板与所述罐体可拆卸连接。

实施上述技术方案，通过设有的环形凸边与环形凹槽，从而，完成在搅拌机工作时对导流环片的卡紧，并且在使用完成后方便对导流环片拆卸，通过将所述盖板与所述罐体设置为可拆卸连接，方便导流环片的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与罐体固定连接，所述盖板设有供导流环片通过的开口，盖板由盖设于所述开口上的活动板与罐体固定连接的固定板组成，所述导流环片包括刚性段和弹性段，所述弹性段由分别连接于刚性段两端的两片弹性体组成，两片弹性体的相向端相接。

实施上述技术方案，通过在固定连接于罐体的盖板上设有供到导流环片通过的开口，并且将导流环片设为由刚性段与弹性段组成，使导流环片能够从盖板的开口处放入，同时使搅拌轴通过导流环片的弹性段进入导流环片中心，再将导流环片的环形凸边与罐体的环形凹槽相卡紧，从而，完成导流环片的安装；导流环片的拆卸时，先将环形凸边从环形凹槽中取出，同时使搅拌轴通过弹性段离开导流环片中心，再将导流环片从盖板的开口中取出，从而，完成导流环片的拆卸，实现了导流环片在使用时的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶为螺旋形叶片。

实施上述技术方案，通过将搅拌叶设置为螺旋形叶片，在搅拌机工作时，能够增强搅拌机中液体的环流，使搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的叶片安装角为40°至50°。

实施上述技术方案，通过将搅拌叶的叶片安装角设置为40°至50°，在搅拌机工作时，能够加强沿轴向向下的环流。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋形叶片从其边缘向搅拌轴方向逐渐变厚。

实施上述技术方案，通过螺旋形叶片从其边缘向搅拌轴方向逐渐变厚的设置，能够增强搅拌叶的搅拌强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对搅拌机中存在的环流，抑制了环流周圈的升高，加速了环流向中间位置的回流，提高了工作效率；

2.导流环片与罐体、盖板的多种设置，能够让导流环片的使用更加灵活，方便；

3.螺旋形叶片的搅拌叶，增强了搅拌机中的环流，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的引导环流的乳化搅拌机的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型实施例二提供的引导环流的乳化搅拌机的整体结构示意图。

图4是图3的爆炸图。

图5是图4沿B-B方向的剖视图。

图6是图5中B部的局部放大图。

图7是图5中A部的局部放大图。

图8是本实用新型实施例三提供的引导环流的乳化搅拌机的整体结构示意图。

图9是图8沿C-C方向的剖视图。

图10是图8的爆炸图。

图中：1、罐体；11、环形凹槽；2、盖板；21、开口；22、固定板；3、搅拌轴；31、搅拌叶；4、导流环片；41、环形凸边；42、刚性段；43、弹性段；5、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种引导环流的乳化搅拌机，包括罐体1、盖板2、搅拌轴3和搅拌轴3上装设的搅拌叶31，搅拌轴3伸入罐体1中，罐体1中装设有圆环状的导流环片4，导流环片4的外周与罐体1的内壁贴合，导流环片4的外周与罐体1一体设置，导流环片4上具有用于将沿罐体1内壁升高的液体向罐体中心方向导流的导流面，从而限制环流周圈的升高，提高了搅拌效率。

在搅拌机工作时，环流除了周圈的升高还有向中间位置的回流，回流能够使搅拌更加均匀，提高搅拌效率，因此，如图2所示，将导流环片4的横断面开设为弧形，弧形的圆心位于罐体1的中心一侧，并且导流环片4的内周还连接有向罐体1的底部方向翻折的翻边，从而加快了环流向中间位置的回流。

为了加强搅拌机中的环流，因此，如图2所示，搅拌叶31优选为螺旋形叶片，搅拌叶与搅拌轴3的下夹角为40°-50°，优选为40°，同时搅拌叶31从边缘向搅拌轴3方向逐渐变厚，实现了对搅拌机中液体环流的增强。

实施例二

本实用新型实施例二披露的引导环流的乳化搅拌机，如图3所示其结构与实施例一基本相同，其区别主要在于：如图4、图5、图6、图7所示，导流环片4与罐体1分体设置，盖板2与罐体1通过螺栓可拆卸连接，导流环片4外周开设有环形凸边41，罐体1内壁开设有与环形凸边41配合的环形凹槽11，在使用时，环形凸边41嵌入环形凹槽11中互相卡紧，在使用完成后，需要进行拆卸时，将盖板2取下，再将环形凸边41从环形凹槽11中取出，然后将导流环片4取出，从而实现对导流环片的装卸。

实施例三

本实用新型实施例三披露的引导环流的乳化搅拌机，如图8所示，其结构与实施例二基本相同，其区别主要在于：结合图9所示，盖板2与罐体1固定连接，盖板2设有供导流环片4通过的开口5，盖板2由盖设于开口5上的活动板21和与罐体1固定连接的固定板22，导流环片4包括刚性段41和弹性段42，弹性段42由分别连接与刚性段41两端的两片弹性体组成，两片弹性体的相向端相接，从而在对导流环片4进行安装或拆卸时，能够通过开口将导流环片4伸入罐体中，同时使导流环片4的弹性段42，通过两片弹性体连接处，能够穿过搅拌轴3，使得导流环片4达到安装或拆卸的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引导环流的乳化搅拌机，包括搅拌机的罐体（1）、盖板（2）、搅拌轴（3）和搅拌轴（3）上设有的搅拌叶（31），所述搅拌轴（3）伸入罐体（1）中，其特征在于：所述罐体（1）中设有圆环状的导流环片（4），所述导流环片（4）的外周与罐体（1）的内壁贴合，所述导流环片（4）具有用于将沿罐体（1）内壁升高的液体向罐体中心方向导流的导流面。

2.根据权利要求1所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述导流环片（4）的横断面形状为弧形，该弧形的圆心位于罐体（1）中心一侧。

3.根据权利要求2所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述导流环片（4）的内周还连接有向罐体（1）的底部方向翻折的翻边。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述导流环片（4）的外周与罐体（1）一体设置。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述导流环片（4）与罐体（1）分体设置，所述导流环片（4）与所述罐体（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述导流环片（4）外周设有环形凸边（41），罐体（1）内壁设有环形凹槽（11），环形凸边（41）与环形凹槽（11）相卡紧，所述盖板（2）与所述罐体（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述盖板（2）与罐体（1）固定连接，所述盖板（2）设有供导流环片（4）通过的开口（5），盖板（2）由盖设于所述开口（5）上的活动板（21）与罐体（1）固定连接的固定板（22）组成，所述导流环片（4）包括刚性段（42）和弹性段（43），所述弹性段（43）由分别连接于刚性段（42）两端的两片弹性体组成，两片弹性体的相向端相接。

8.根据权利要求1所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（31）为螺旋形叶片。

9.根据权利要求8所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（31）的叶片安装角为40°至50°。

10.根据权利要求9所述的引导环流的乳化搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（31）从其边缘向搅拌轴（3）方向逐渐变厚。