CN209110892U - 一种c型钢的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢的固定装置，包括底板，所述底板的上表面分别与支撑板a和支撑板b的下表面固定连接，所述支撑板a位于支撑板b的左侧，所述支撑板a的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的左端与连接杆的右端固定连接，连接杆的左端与拉环a的右侧面固定连接；工人手扶着C型钢转动拉环a，从而带动底板左侧的卡块向右移动，当底板左侧的卡块与C型钢接触的同时向上拉动底板左侧的拉环b，然后松开拉环b使得弹簧伸长带动夹板向下移动对C型钢进一步固定，而且对C型钢的固定更加完全，避免了加工过程中C型钢发生移位影响加工质量，提升了工作效率，给工人的加工工作带来方便。

Description

一种C型钢的固定装置

技术领域

本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种C型钢的固定装置。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，C型钢的使用在现在社会上的使用越来越广泛，C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。

原有C型钢在加工时需要对C型钢进行固定，对C型钢的固定不彻底使得在加工过程中C型钢会发生移位影响C型钢的加工质量，加工效率低，需要工人多次扶正进行加工，给工人的工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型钢的固定装置，以解决上述背景技术中提出的原有C型钢在加工时需要对C型钢进行固定，对C型钢的固定不彻底使得在加工过程中C型钢会发生移位影响C型钢的加工质量，加工效率低，需要工人多次扶正进行加工，给工人的工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C型钢的固定装置，包括底板，所述底板的上表面分别与支撑板a和支撑板b的下表面固定连接，所述支撑板a位于支撑板b的左侧，所述支撑板a的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端与拉环a的右侧面固定连接，所述螺纹柱的右端与旋转机构的左端固定连接；

所述旋转机构卡接在连接板的左侧面，所述连接板的左侧面与滑杆a的右端固定连接，所述滑杆a的左端与限位板的右侧面固定连接，所述滑杆a的外表面套接有滑套a，所述滑套a卡接在支撑板a的左侧面，所述连接板的右侧面卡接有轴承b，所述轴承b的内壁套接有转轴b，所述转轴b的右端与挡板a的左侧面固定连接，所述支撑板b的右侧面卡接有轴承c，所述轴承c的内壁套接有转轴c；

所述转轴c的右端与转柄的左侧面固定连接，所述转柄的右侧面与把手的左侧面固定连接，所述转轴c的左端与挡板b的右侧面固定连接，所述挡板a和挡板b相对的一侧面分别与两个卡块相背的一侧面和两个固定板相背的一侧面固定连接，且两个固定板的上表面均卡接有滑动机构，所述滑动机构的顶端与拉环b的下表面固定连接，所述滑动机构的底端与夹板的上表面固定连接。

优选的，所述旋转机构包括转轴a，所述转轴a的外表面套接有轴承a，所述轴承a卡接在连接板的左侧面，所述转轴a的左端与螺纹柱的右端固定连接。

优选的，所述滑动机构包括滑杆b，所述滑杆b的外表面套接有滑套b和弹簧，所述滑套b卡接在固定板的下表面，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套b的下表面和夹板的上表面固定连接，所述滑杆b的顶端和底端分别与拉环b的下表面和夹板的上表面固定连接。

优选的，所述转柄上水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的左侧面与支撑板的右侧面贴合。

优选的，所述卡块的外表面与C型钢的内表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工人首先拉动底板右侧的拉环b，使得拉环b通过滑杆b带动夹板向上移动，将C型钢的右端正对卡块使得卡块插进C型钢内，松开拉环b使得弹簧带动夹板向下移动对C型钢表面进行固定，然后手扶着C型钢转动拉环a，使得拉环a通过连接杆带动螺纹柱转动，使得螺纹柱通过转轴a带动连接板向右移动，从而带动底板左侧的卡块向右移动，当底板左侧的卡块与C型钢接触的同时向上拉动底板左侧的拉环b，使得拉环b带动夹板向上移动，此时弹簧收缩，继续转动拉环a使得卡块卡进C型钢内，然后松开拉环b使得弹簧伸长带动夹板向下移动对C型钢进一步固定，从而完成对C型钢的固定，而且对C型钢的固定更加完全，避免了加工过程中C型钢发生移位影响加工质量，提升了工作效率，给工人的加工工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处放的的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板a；3、支撑板b；4、螺纹帽；5、螺纹柱；6、连接杆；7、旋转机构；71、转轴a；72、轴承a；8、连接板；9、滑套a；10、滑杆a；11、限位板；12、轴承b；13、转轴b；14、挡板a；15、轴承c；16、转轴c；17、转柄；18、把手；19、挡板b；20、卡块；21、固定板；22、滑动机构；221、滑杆b；222、滑套b；223、弹簧；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种C型钢的固定装置，包括底板1，底板1的上表面分别与支撑板a2和支撑板b3的下表面固定连接，支撑板a2位于支撑板b3的左侧，支撑板a2的左侧面卡接有螺纹帽4，螺纹帽4的内壁螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5的左端与连接杆6的右端固定连接，连接杆6的左端与拉环a的右侧面固定连接，螺纹柱5的右端与旋转机构7的左端固定连接；

旋转机构7卡接在连接板8的左侧面，连接板8的左侧面与滑杆a10的右端固定连接，滑杆a10的左端与限位板11的右侧面固定连接，滑杆a10的外表面套接有滑套a9，滑套a9卡接在支撑板a2的左侧面，连接板8的右侧面卡接有轴承b12，轴承b12的内壁套接有转轴b13，转轴b13的右端与挡板a14的左侧面固定连接，支撑板b3的右侧面卡接有轴承c15，轴承c15的内壁套接有转轴c16；

转轴c16的右端与转柄17的左侧面固定连接，转柄17的右侧面与把手18的左侧面固定连接，转轴c16的左端与挡板b19的右侧面固定连接，挡板a14和挡板b19相对的一侧面分别与两个卡块20相背的一侧面和两个固定板21相背的一侧面固定连接，且两个固定板21的上表面均卡接有滑动机构22，滑动机构22的顶端与拉环b的下表面固定连接，滑动机构22的底端与夹板23的上表面固定连接。

本实施方案中，通过设置转轴a71和轴承a72，使得在需要对C型钢进行固定时，旋转把手18a使得把手18a通过连接杆6带动螺纹柱5转动，从而使得转轴a71在轴承a72内转动，从而带动连接板8向右移动，进而带动连接板8右侧的卡块20向右移动使得卡块20卡进C型钢内，通过设置滑杆b221和滑套b222，使得在对C型钢进行夹紧固定时，向上拉动拉环b使得拉环b带动滑杆b221向上移动，进而带动夹板23向上移动，此时弹簧223收缩，当卡块20卡进C型钢内时松开拉环b使得夹板23在弹簧223的弹性作用下向下移动对C型钢进一步固定，滑套b222的设置使得滑杆b221在滑套b222内上下移动时更加稳定，螺钉的设置使得工人在需要对C型钢进行旋转加工时，通过拧紧螺钉来对转柄17进行固定，避免加工过程中C型钢转动而影响加工，使得加工过程中更加稳定，提升了加工效率，滑杆a10和滑套a9的设置使得在转动拉环a带动连接板8向右移动时，使得连接板8向右移动不会旋转，使得连接板8左右移动更加稳定，滑套a9的设置使得滑杆a10在滑套a9内左右移动更加稳定，限位板11的设置使得滑杆a10在滑套a9内向右移动时不会脱离滑套a9。

进一步的，旋转机构7包括转轴a71，转轴a71的外表面套接有轴承a72，轴承a72卡接在连接板8的左侧面，转轴a71的左端与螺纹柱5的右端固定连接。

本实施例中，通过设置转轴a71和轴承a72，使得在需要对C型钢进行固定时，旋转把手18a使得把手18a通过连接杆6带动螺纹柱5转动，从而使得转轴a71在轴承a72内转动，从而带动连接板8向右移动，进而带动连接板8右侧的卡块20向右移动使得卡块20卡进C型钢内。

进一步的，滑动机构22包括滑杆b221，滑杆b221的外表面套接有滑套b222和弹簧223，滑套b222卡接在固定板21的下表面，弹簧223的顶端和底端分别与滑套b222的下表面和夹板23的上表面固定连接，滑杆b221的顶端和底端分别与拉环b的下表面和夹板23的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置滑杆b221和滑套b222，使得在对C型钢进行夹紧固定时，向上拉动拉环b使得拉环b带动滑杆b221向上移动，进而带动夹板23向上移动，此时弹簧223收缩，当卡块20卡进C型钢内时松开拉环b使得夹板23在弹簧223的弹性作用下向下移动对C型钢进一步固定，滑套b222的设置使得滑杆b221在滑套b222内上下移动时更加稳定。

进一步的，转柄17上水平开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，螺钉的左侧面与支撑板的右侧面贴合。

本实施例中，螺钉的设置使得工人在需要对C型钢进行旋转加工时，通过拧紧螺钉来对转柄17进行固定，避免加工过程中C型钢转动而影响加工，使得加工过程中更加稳定，提升了加工效率。

进一步的，卡块20的外表面与C型钢的内表面贴合。

本实施例中，卡块20完整的卡进C型钢内使得在转轴把手18时，把手18通过转柄17带动转轴c16转动，进而带动C型钢进行转动时，使得C型钢转动更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人首先拉动底板1右侧的拉环b，使得拉环b通过滑杆b221带动夹板23向上移动，将C型钢的右端正对卡块20使得卡块20插进C型钢内，松开拉环b使得弹簧223带动夹板23向下移动对C型钢表面进行固定，然后手扶着C型钢转动拉环a，使得拉环a通过连接杆6带动螺纹柱5转动，使得螺纹柱5通过转轴a71带动连接板8向右移动，从而带动底板1左侧的卡块20向右移动，当底板1左侧的卡块20与C型钢接触的同时向上拉动底板1左侧的拉环b，使得拉环b带动夹板23向上移动，此时弹簧223收缩，继续转动拉环a使得卡块20卡进C型钢内，然后松开拉环b使得弹簧223伸长带动夹板23向下移动对C型钢进一步固定，从而完成对C型钢的固定，当需要对C型钢进行旋转加工时转动把手18使得把手18通过转柄17带动转轴c16转动，在转轴c16和转轴b13的同步转动下，实现C型钢的转动，转动到需要加工的位置后拧紧螺钉使得螺钉将转柄17固定住，然后进行加工，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种C型钢的固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别与支撑板a（2）和支撑板b（3）的下表面固定连接，所述支撑板a（2）位于支撑板b（3）的左侧，所述支撑板a（2）的左侧面卡接有螺纹帽（4），所述螺纹帽（4）的内壁螺纹连接有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的左端与连接杆（6）的右端固定连接，所述连接杆（6）的左端与拉环a的右侧面固定连接，所述螺纹柱（5）的右端与旋转机构（7）的左端固定连接；

所述旋转机构（7）卡接在连接板（8）的左侧面，所述连接板（8）的左侧面与滑杆a（10）的右端固定连接，所述滑杆a（10）的左端与限位板（11）的右侧面固定连接，所述滑杆a（10）的外表面套接有滑套a（9），所述滑套a（9）卡接在支撑板a（2）的左侧面，所述连接板（8）的右侧面卡接有轴承b（12），所述轴承b（12）的内壁套接有转轴b（13），所述转轴b（13）的右端与挡板a（14）的左侧面固定连接，所述支撑板b（3）的右侧面卡接有轴承c（15），所述轴承c（15）的内壁套接有转轴c（16）；

所述转轴c（16）的右端与转柄（17）的左侧面固定连接，所述转柄（17）的右侧面与把手（18）的左侧面固定连接，所述转轴c（16）的左端与挡板b（19）的右侧面固定连接，所述挡板a（14）和挡板b（19）相对的一侧面分别与两个卡块（20）相背的一侧面和两个固定板（21）相背的一侧面固定连接，且两个固定板（21）的上表面均卡接有滑动机构（22），所述滑动机构（22）的顶端与拉环b的下表面固定连接，所述滑动机构（22）的底端与夹板（23）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢的固定装置，其特征在于：所述旋转机构（7）包括转轴a（71），所述转轴a（71）的外表面套接有轴承a（72），所述轴承a（72）卡接在连接板（8）的左侧面，所述转轴a（71）的左端与螺纹柱（5）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢的固定装置，其特征在于：所述滑动机构（22）包括滑杆b（221），所述滑杆b（221）的外表面套接有滑套b（222）和弹簧（223），所述滑套b（222）卡接在固定板（21）的下表面，所述弹簧（223）的顶端和底端分别与滑套b（222）的下表面和夹板（23）的上表面固定连接，所述滑杆b（221）的顶端和底端分别与拉环b的下表面和夹板（23）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢的固定装置，其特征在于：所述转柄（17）上水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的左侧面与支撑板的右侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢的固定装置，其特征在于：所述卡块（20）的外表面与C型钢的内表面贴合。