CN209109449U - 雾化喷油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了雾化喷油设备，包括基体、雾化处理舱、供油舱和控制器，雾化处理舱内设有自旋转导料轮，雾化处理舱外壁上设有用于进料的进料槽和用于出料的出料槽，并且进料槽和出料槽的外侧分别设有用于对料带进行导引的导引机构，雾化处理舱内设有两个相对设置的喷雾器，并且喷雾器位于料带的出料路径两侧，基体上设有与雾化处理舱相连通的过滤净化机构。本实用新型料带在雾化喷油设备内运行稳定，喷油均匀，提高了料带合格率，降低了废料损耗。过滤净化机构直接集成在雾化喷油设备中，无需独立设置净化设备，降低了成本及设备空间需求。雾化喷油均匀，通过气压调节机构可对雾化油量进行调节，不会造成油量浪费。整体设计简洁，易于实施。

Description

雾化喷油设备

技术领域

本实用新型涉及喷油设备，尤其涉及料带产品的雾化喷油设备，属于雾化喷油设备的技术领域。

背景技术

喷油是一种工业产品的表面涂装加工，喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工，要耐高温、摩擦、紫外、酒精、汽油等测试产品的质量要求。喷油可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观，同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。

传统的料带雾化喷油设备存在传动不稳定等问题，容易造成喷油不均匀，导致产品合格率较低，另外还会造成油量的浪费。且传统雾化喷油设备需要通过导流机构导出废气，再通过废气处理设备进行空气洁净，导致设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统雾化喷油设备料带传动不稳定及设备成本较高的问题，提出雾化喷油设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

雾化喷油设备，用于对料带进行喷油，包括基体、及设置在基体上的雾化处理舱、供油舱和用于控制雾化喷油调节控制的控制器，

所述雾化处理舱内设有自旋转导料轮，雾化处理舱外壁上设有用于进料的进料槽和用于出料的出料槽，并且所述进料槽和所述出料槽的外侧分别设有用于对料带进行导引的导引机构，

所述雾化处理舱内设有两个相对设置的喷雾器，并且两个喷雾器位于所述料带的出料路径两侧，

所述基体上设有与所述雾化处理舱相连通的过滤净化机构。

优选地，所述导引机构包括固定架和设置在所述固定架上的竖立导辊和水平导辊。

优选地，所述固定架为截面呈L型的固定架。

优选地，所述喷雾器在所述雾化处理舱内具备自由调节的升降位移。

优选地，所述雾化处理舱设有透明封盖。

优选地，所述供油舱包括储油腔和用于对储油腔进行加热的加热循环管路，所述储油腔通过气压调节机构与所述喷雾器相连，所述气压调节机构与所述控制器相通讯连接。

优选地，所述基体上还设有若干个油罐，其中至少一个为回收油罐、其余为供油罐，所述回收油罐与所述雾化处理舱的排油管路相连，所述供油罐与所述储油腔相连通。

优选地，任意所述油罐上设有易于提拉的拉环。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.料带在雾化喷油设备内运行稳定，喷油均匀，提高了料带合格率，降低了废料损耗。

2.过滤净化机构直接集成在雾化喷油设备中，无需独立设置净化设备，降低了成本及设备空间需求。

3.雾化喷油均匀，通过气压调节机构可对雾化油量进行调节，不会造成油量浪费。

4.整体设计简洁，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型雾化喷油设备的结构示意图。

图2是本实用新型雾化喷油设备的俯视结构示意图。

图3是本实用新型雾化喷油设备中雾化处理舱的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供雾化喷油设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

雾化喷油设备，用于对料带进行喷油，如图1至图3所示，包括基体1、及设置在基体1上的雾化处理舱2、供油舱3和用于控制雾化喷油调节控制的控制器4。

通过控制器4控制雾化处理舱2进行雾化喷油的控制原理及控制过程属于现有技术，在此不再赘述。

本案中，雾化处理舱2内设有自旋转导料轮5，雾化处理舱5外壁上设有用于进料的进料槽6和用于出料的出料槽7，并且进料槽6和出料槽7的外侧分别设有用于对料带8进行导引的导引机构9。

具体地说明，料带8的自由端通过导引机构9进入进料槽6后，绕过自旋转导料轮5再穿过出料槽7并经导引机构9引出，如此实现对料带8的运行导引，更具体地说明，料带8的由料带盘引出、经过雾化处理舱2后再由收料盘收卷。

雾化处理舱2内设有两个相对设置的喷雾器10，并且两个喷雾器10位于料带8的出料路径两侧，所谓的出料路径即指料带在雾化处理舱内由自旋转导料轮5运行至出料槽7的路径，而对自旋转导料轮5进行说明，其为具备较高自由度的活动导料轮5、或者具备动力源的导料轮，当为具备动力源导料轮时，其放卷速度与收料盘的收卷速度需相匹配。

基体1上设有与雾化处理舱2相连通的过滤净化机构11，该过滤净化机构11用于对雾化处理舱2所排出的含雾化油废气进行过滤，排出的空气洁净。

过滤净化机构11集成在雾化喷油设备中，降低了单独设置过滤净化设备的成本，同时降低了整体的空间需求。

对导引机构9进行细化描述，如图3所示，其包括固定架12和设置在固定架12上的竖立导辊13和水平导辊14。所谓的竖立和水平是相对附图3中所示的方向定义的，竖立导辊13与料带8的料面接触，而水平导辊14对料带8的底部进行支撑及导引。

为了增加导引机构9的固定强度，其固定架12为截面呈L型的固定架。

本案的优选实施例中，喷雾器10在雾化处理舱2内具备自由调节的升降位移，可以通过滑轨与驱动源的结合，也可以采用伸缩气缸作为底座进行直接升降驱动。

本案的雾化处理舱2设有透明封盖，附图中省略了该视图，需要说明是透明封盖主要是起到密封的作用，同时方便观测监控。

对供油舱3进行细化描述，其包括储油腔和用于对储油腔进行加热循环管路，储油腔通过气压调节机构与喷雾器10相连，气压调节机构与控制器4相通讯连接。

附图中省略了储油腔、加热循环管路和气压调节机构的图示，加热循环管路即用于对储油腔内的液体进行加热，一般加热至30℃±2℃，而气压调节机构即用于对喷雾器10的喷雾量进行调节控制。

最后，基体1上还设有若干个油罐15，其中至少一个为回收油罐、其余为供油罐，回收油罐与雾化处理舱2的排油管路相连，供油罐与储油腔相连通。任意油罐15上设有易于提拉的拉环16。回收油罐即用于回收雾化处理舱2内汇流液体，而供油罐即用于给供油舱3补充。拉环16便于油罐15的搬运。

通过以上描述可以发现，本实用新型雾化喷油设备，料带在雾化喷油设备内运行稳定，喷油均匀，提高了料带合格率，降低了废料损耗。过滤净化机构直接集成在雾化喷油设备中，无需独立设置净化设备，降低了成本及设备空间需求。雾化喷油均匀，不会造成油量浪费。整体设计简洁，易于实施。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.雾化喷油设备，用于对料带进行喷油，包括基体、及设置在基体上的雾化处理舱、供油舱和用于控制雾化喷油调节控制的控制器，

其特征在于：

所述雾化处理舱内设有自旋转导料轮，雾化处理舱外壁上设有用于进料的进料槽和用于出料的出料槽，并且所述进料槽和所述出料槽的外侧分别设有用于对料带进行导引的导引机构，

所述雾化处理舱内设有两个相对设置的喷雾器，并且两个喷雾器位于所述料带的出料路径两侧，

所述基体上设有与所述雾化处理舱相连通的过滤净化机构。

2.根据权利要求1所述雾化喷油设备，其特征在于：所述导引机构包括固定架和设置在所述固定架上的竖立导辊和水平导辊。

3.根据权利要求2所述雾化喷油设备，其特征在于：所述固定架为截面呈L型的固定架。

4.根据权利要求1所述雾化喷油设备，其特征在于：所述喷雾器在所述雾化处理舱内具备自由调节的升降位移。

5.根据权利要求1所述雾化喷油设备，其特征在于：所述雾化处理舱设有透明封盖。

6.根据权利要求1所述雾化喷油设备，其特征在于：所述供油舱包括储油腔和用于对储油腔进行加热的加热循环管路，所述储油腔通过气压调节机构与所述喷雾器相连，所述气压调节机构与所述控制器相通讯连接。

7.根据权利要求6所述雾化喷油设备，其特征在于：所述基体上还设有若干个油罐，其中至少一个为回收油罐、其余为供油罐，所述回收油罐与所述雾化处理舱的排油管路相连，所述供油罐与所述储油腔相连通。

8.根据权利要求7所述雾化喷油设备，其特征在于：任意所述油罐上设有易于提拉的拉环。