CN209106293U - 多功能粉团连续蒸煮机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能粉团连续蒸煮机,包括螺杆挤压输送装置、减速机和电机,所述螺杆挤压输送装置包括挤压套筒,所述挤压套筒内设有两根螺纹咬合且同步转动的螺杆,所述电机通过减速机驱动两根螺杆同向旋转,所述螺杆包括不等距螺纹输送段和搅拌混合段,所述挤压套筒外设有电加热装置。本实用新型双螺杆模式配合大功率的电机和减速机,使螺杆具有足够的扭力转动,防止吐料的情况下,克服高糊化度的粉团带来的阻力,对粉团进行挤出,从而实现高糊化度粉团的大产量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉团加工设备,尤其是多功能粉团连续蒸煮机。
背景技术
米粉生产线中通常会设置自熟挤丝装置,如中国专利公开号为CN101518311的一种方便即食米粉生产线,包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮打粉机、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置;自熟挤丝装置包括挤丝筒、螺杆驱动机构、螺杆机构。自熟挤丝机用于粉团的输送和熟化,粉团的糊化度对产品的口感影响较大,生产过程中一般需高糊化度的粉团进行加工。但是由于现有的自熟挤丝机无法达到高糊化度的程度,所以往往需要在生产线中加入另外的加热装置,如上述专利在自熟挤丝机前加入蒸煮打粉机,其目的就是为了提高糊化度。鉴于现有自熟挤丝机自身无法达到将粉团加热成高糊化度的状态,所以导致生产线过于庞大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供多功能粉团连续蒸煮机,能够生产糊化度高的粉团。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种多功能粉团连续蒸煮机,包括螺杆挤压输送装置、减速机和电机,所述螺杆挤压输送装置包括挤压套筒,所述挤压套筒内设有两根螺纹咬合且同步转动的螺杆,所述电机通过减速机驱动两根螺杆同向旋转,所述螺杆包括不等距螺纹输送段和搅拌混合段,所述挤压套筒外设有电加热装置。本实用新型工作原理:螺杆挤压输送装置中采用双螺杆模式,两根螺杆的螺旋齿相互咬合,工作时,两根螺杆同向且同步转动,该种形式的螺杆可以防止吐料的情况出现;利用挤压套筒外的电加热装置可以对挤压筒套内的粉团进行加热,通过可控的加热方式可以对粉团进行加热熟化,而且糊化度更高,粉团糊化度更高的同时变得更加粘连,这样会对螺杆输送产生巨大的阻力,本实用新型双螺杆模式配合大功率的电机和减速机,使螺杆具有足够的扭力转动,防止吐料的情况下,克服高熟化的粉团带来的阻力,对粉团进行挤出,从而实现高糊化度粉团的大产量生产。本实用新型体积小,一次熟化即可,可以满足多种类淀粉粉团的生产,如红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉等。
作为改进,所述电机为大功率电机。
作为改进,所述螺杆包括搅拌混合段和多节不等距螺纹输送段。
作为改进,所述搅拌混合段包括若干朝向不同的齿片。
作为改进,所述电加热装置包括若干沿挤压套筒长度方向设置的加热单元,所述加热单元包括若干贴在挤压筒套外壁的加热块。
作为改进,多功能粉团连续蒸煮机还包括设在减速机上方的搅拌装置,搅拌装置的输送段与螺杆挤压输送装置上的进料口对接。
作为改进,所述搅拌装置包括搅拌桶、设在搅拌桶内的搅拌轴、用于驱动搅拌轴的搅拌电机、设在搅拌桶下方的输送螺杆和用于驱动输送螺杆的输送电机。
作为改进,所述电机、减速机和螺杆挤压输送装置固定在机架上。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
1、本实用新型双螺杆模式配合大功率的电机和减速机,使螺杆具有足够的扭力转动,防止吐料的情况下,克服高熟化的粉团带来的阻力,对粉团进行挤出,从而实现高糊化度粉团的大产量生产;
2、本实用新型体积小,一次熟化即可,可以满足多种类淀粉粉团的生产,如红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉等;
3、螺杆上设有搅拌混合段,可以对输送中途的粉团进行重组,粉团的受热更均匀;
4、采用自动恒温的电加热装置进行加热,温度可控,保证可适合多种类淀粉的高糊化度粉团的大产量生产。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为双螺杆示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种多功能粉团连续蒸煮机,包括螺杆挤压输送装置3、减速机2、设在减速机2上方的搅拌装置5和电机1。所述电机1、减速机2、搅拌装置5和螺杆挤压输送装置3固定在机架4上,其体积较小,可以进行整体搬运。
所述电机1为大功率电机,其功率要求在15kw以上,使其能够带动两根螺杆进行送料。
如图1、2所示,所述螺杆挤压输送装置3包括挤压套筒,挤压套筒内设有两个中间连通的腔室,每个腔室内设有一个螺杆31,即挤压套筒内设有两根螺纹咬合且同步转动的螺杆31,所述电机通过减速机2驱动两根螺杆31同向旋转。如图3所示,所述螺杆31包括输送段311和搅拌混合段312,本实施例的螺杆31包括搅拌混合段312和多节不等距螺纹输送段311,连接搅拌混合段312设置在螺杆31的中段,所述搅拌混合段312包括若干朝向不同的齿片,用于搅动粉团,可以对输送中途的粉团进行重组,粉团的加热更均匀。
所述挤压套筒外设有电加热装置,所述电加热装置包括若干沿挤压套筒长度方向设置的加热单元,所述加热单元包括若干贴在挤压筒套外壁的加热块;挤压套筒的外壁呈方形,加热块能够完全贴合在挤压套筒的外壁。采用自动恒温的电加热装置进行加热,温度可控,保证可适合多种类淀粉的高糊化度粉团的大产量生产。
如图1、2所示,搅拌装置5的输送段311与螺杆挤压输送装置3上的进料口32对接。所述搅拌装置5包括搅拌桶54、设在搅拌桶54内的搅拌轴55、用于驱动搅拌轴55的搅拌电机51、设在搅拌桶54下方的输送螺杆53和用于驱动输送螺杆53的输送电机52。
本实用新型工作原理:螺杆挤压输送装置3中采用双螺杆模式,两根螺杆的螺旋齿相互咬合,工作时,两根螺杆同向且同步转动,该种形式的螺杆可以防止吐料的情况出现;利用挤压套筒外的电加热装置可以对挤压筒套内的粉团进行加热,通过可控的加热方式可以对粉团进行加热熟化,而且糊化度更高,粉团糊化度更高的同时变得更加粘连,这样会的螺杆输送产生巨大的阻力,本实用新型双螺杆模式配合大功率的电机和减速机2,使螺杆具有足够的扭力转动,防止吐料的情况下,克服高糊化度的粉团带来的阻力,对粉团进行挤出,从而实现高糊化度粉团的大产量生产。本实用新型体积小,一次熟化即可,可以满足多种类淀粉粉团的生产,如红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉等。
Claims (8)
1.一种多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:包括螺杆挤压输送装置、减速机和电机,所述螺杆挤压输送装置包括挤压套筒,所述挤压套筒内设有两根螺纹咬合且同步转动的螺杆,所述电机通过减速机驱动两根螺杆同向旋转,所述螺杆包括不等距螺纹输送段和搅拌混合段,所述挤压套筒外设有电加热装置。
2.根据权利要求1所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:所述电机为大功率电机。
3.根据权利要求1所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:所述螺杆包括搅拌混合段和多节不等距螺纹输送段。
4.根据权利要求1所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:所述搅拌混合段包括若干朝向不同的齿片。
5.根据权利要求1所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:所述电加热装置包括若干沿挤压套筒长度方向设置的加热单元,所述加热单元包括若干贴在挤压筒套外壁的加热块。
6.根据权利要求1所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:多功能粉团连续蒸煮机还包括设在减速机上方的搅拌装置,搅拌装置的输送段与螺杆挤压输送装置上的进料口对接。
7.根据权利要求6所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌桶、设在搅拌桶内的搅拌轴、用于驱动搅拌轴的搅拌电机、设在搅拌桶下方的输送螺杆和用于驱动输送螺杆的输送电机。
8.根据权利要求1所述的多功能粉团连续蒸煮机,其特征在于:所述电机、减速机和螺杆挤压输送装置固定在机架上。
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