CN211672183U - 一种方便非油炸粉面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便非油炸粉面加工设备，包括固定在机架上的混合搅拌装置和挤丝装置。混合搅拌装置包括料舱、设置于料舱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆和驱动搅拌杆的搅拌电机；挤丝装置包括驱动机构、输送机构、保温机构、出丝机构；所述驱动机构包括驱动电机、传动带，所述输送机构包括自熟筒、设置于自熟筒内的自熟螺杆，所述自熟螺杆内部设有加热装置，所述自熟筒内有温度传感器，所述保温机构包围在自熟筒外，所述出丝机构包括调节阀、出丝板、安装架，所述出丝板通过安装架设置在调节阀的出口端，所述出丝板下方还设置有安装在机架上的风机。通过的合理设计方便非油炸粉面加工设备，保证粉面生产效率和质量得到提高。

Description

一种方便非油炸粉面加工设备

技术领域

本实用新型属于粉面加工设备，具体涉及一种方便非油炸粉面加工设备。

背景技术

粉面生产工艺中，粉面的形状是依靠自熟挤丝工序上得以确定，自熟挤丝工艺的好坏直接影响粉面条的质量、形状和大小，这是制造粉面产品的基础环节同时也是最重要的环节。未经糊化的淀粉分子，其结构呈微品束定向排列，这种淀粉结构状态称为β型结构，通过蒸煮或挤压，达到糊化温度时，淀粉充分吸水膨胀，以致微晶束解体，排列混乱，这种淀粉结构状态叫α型。淀粉结构由β型转化为α型的过程叫α化，也称糊化。通俗地说，淀粉的α化度就是由生变熟的程度，即糊化程度。粉面加工过程中机器主要影响淀粉的糊化程度。现有的自熟挤丝机中，淀粉的自熟过程为通过自熟筒中自熟螺杆的高速运转所产生热量对筒内的粉团加热，从而达到粉团自熟，由于螺杆运转产生的温度的不同，淀粉在自熟筒内自熟糊化程度也不同，温度不够会影响米粉的成形，温度过高，会烧糊粉团，这是自熟过程中会产生的问题。熟化后螺杆会将粉团输送至机头进行挤丝，挤丝过程中现有产品所采取的更换形状的方法是更换面板，通过选择不同的面板得到不同规格的粉条。在挤丝过程中，高温的粉条虽完全暴露在空气中，但还得将粉条的热量和水分散失，才能将粉条打包装箱。

同时为了对粉条做定额分量配比，从一个挤丝头出来的粉条往往会被分成若干份，在现有技术中，挤丝头上一般设有两个或两个以上出丝口，两个或两个以上出丝口并列设置，粉团通过自熟装置后，经过挤丝螺杆送入挤丝头，并向两个或两个以上的出丝口分流，由于两个或两个以上出丝口相对于挤压螺杆头位置距离不同，导致两个或两个以上出丝口所得到的挤压力有所不同，靠近挤丝螺杆头的挤压力大，远离挤丝螺杆头的出丝口挤压力较小，再加上出丝口上放置的是平面形的挤丝模板，模板过厚，不易清洗通孔内物质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种方便非油炸粉面加工设备，以解决淀粉糊化程度不一致、出丝效率低、清洗复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便非油炸粉面加工设备，包括固定在机架上的混合搅拌装置和挤丝装置。这里的固定方式包括但不限于焊接。

所述混合搅拌装置包括料舱、设置于料舱内的搅拌机构，所述料舱包括第一进料口、第一出料口，第一进料口用于将米浆加入料舱，通过搅拌机构在料舱搅拌后经第一出料口进入挤丝装置，所述搅拌机构包括搅拌杆和驱动搅拌杆的搅拌电机；混合搅拌是指将磨好的粉和水混合搅拌或者是将大米和水混合打磨成米浆。

所述挤丝装置包括驱动机构、输送机构、保温机构、出丝机构；所述驱动机构包括驱动电机、传动带，所述输送机构包括自熟筒、设置于自熟筒内的自熟螺杆，自熟螺杆通过快速旋转产生热量，对自熟筒里的米浆进行糊化，所述自熟筒包括设置于两端的第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口相连，所述自熟螺杆内部设有加热装置，由于旋转产生的热量不可控，故而在自熟螺杆内部设置有加热装置，所述自熟筒内有温度传感器，温度传感器可检测温度，进而判断糊化程度。所述保温机构包围在自熟筒外，保温机构可以进一步控制自熟筒温度，所述出丝机构包括调节阀、出丝板、安装架，所述调节阀入口端与第二出料口相连，所述出丝板通过安装架设置在调节阀的出口端，所述出丝板下方还设置有安装在机架上的风机，所述风机、搅拌电机和驱动电机与开关控制器电性连接。风机吹风可以进行加速粉面的冷却，方便粉面打包收集。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述保温机构包括保温筒、注水口、放水口、溢满口、设置于保温筒内的电热丝，所述保温筒套设于自熟筒外，注水口用于加水，放水口用于放水，溢满口将满出的水溢出，保温筒内水一直处于运动状态，保证自熟筒温度均匀，电热丝由控制开关控制开闭，保温筒既可加热达到一定给自熟筒保高温，同时也可给自熟筒降温。

所述自熟螺杆自靠近驱动电机端至远离驱动电机端，半径逐渐增大。这样设置可以使米浆更好的糊化，米浆从第二进料口进入自熟筒，自熟螺杆的较细段将米浆挤压旋转，继而将米浆送入较粗段，随着螺杆半径增大，挤压力逐步增大挤压强度增强，米浆糊化程度更好。

所述调节阀包括手把、阀杆、阀体，所述阀杆杆体上有螺纹与第二出料口腔壁配合，旋转所述手把控制阀体平移。在米浆糊化的过程中自熟筒内气压随温度的升高而升高，当米浆熟化后，旋转手把带动阀体移动熟化的米浆从阀体出口进入出丝板进行出丝。

所述出丝板呈碟状，包括碟底、碟体，所述碟底设置有若干通孔，通孔呈为圆形或方形。如此设置便于出丝孔的清洁，同时避免了平面板挤压不均匀的状况。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型设计的粉面生产设备，通过对进料和挤丝装置的改进，实现了粉面生产的机械化，提高了粉面的质量，节省了人工，大幅提高了生产效率。

2、本实用新型的自熟筒外设置有保温装置，通过内部电热丝的加热和保温筒内水的不能流动，保证了自熟筒的温度，保证了米浆的糊化程度。

3、本实用新型通过对自熟螺杆进行设计，螺杆杆径变化设置，提高了粉团的挤压效果，同时在自熟螺杆内设置了加热装置，保证了粉团的熟化程度，有助于挤丝。

4、本实用新型的出丝机构，通过手把来开启阀门，根据时间人工调节阀门大小，有助于粉团的糊化。同时出丝板的碟形设计有助于出丝，薄型出丝板便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出丝机构的结构示意图；

图3为本实用新型输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型出丝板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的俯视图；

图6为本实用新型实施例2的仰视图；

图7为本实用新型实施例2的剖视图。

1、机架；2、料舱；3、搅拌机构；4、驱动机构；5、输送机构；6、保温机构；7、出丝机构；8、风机；9、开关控制器；21、第一进料口；22、第一出料口；31、搅拌杆；32、搅拌电机；41、驱动电机；42、传动带；51、自熟筒；52、自熟螺杆；61、保温筒；62、注水口；63、放水口；64、溢满口；65、电热丝；71、调节阀；72、出丝板；73、安装架；511、第二进料口；512、第二出料口；513、温度传感器；520、加热装置；711、手把；712、阀杆；713、阀体；721、碟底；722、碟体；723、出丝口；724、通孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

实施例1

参阅图1至图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种方便非油炸粉面加工设备，包括固定在机架1上的混合搅拌装置和挤丝装置。

混合搅拌装置包括料舱2、设置于料舱2内的搅拌机构3，料舱2包括第一进料口21、第一出料口22，搅拌机构3包括搅拌杆31和驱动搅拌杆31的搅拌电机32。第一进料口21用于加入原料，打磨好的粉面和适当比例的水。搅拌机构3将原料，混合搅拌均匀形成米糊，送入挤丝装置。

挤丝装置包括驱动机构4、输送机构5、保温机构6、出丝机构7；驱动机构4包括驱动电机41、传动带42，驱动电机41通过传动带42传递动力给输送机构5，输送机构5包括自熟筒51、设置于自熟筒51内的自熟螺杆52，自熟筒51包括设置于两端的第二进料口511和第二出料口512，自熟螺杆52 内部有容置加热装置520的通孔，自熟筒51内有温度传感器513，温度传感器513贴在自熟筒51内壁，保温机构6包围在自熟筒51外，出丝机构7包括调节阀71、出丝板72、安装架73，出丝板72通过安装架73设置在调节阀 71的出口端，安装架73与调节阀71通过螺纹连接，安装架73边缘有便于拆装的手把711，调节阀71入口端与第二出料口512相连，用于控制粉团的处理，出丝板72下方还设置有安装在机架1上的风机8，风机8用于辅助出丝后粉条的冷却。风机8、搅拌电机32和驱动电机41与开关控制器9电性连接。开关控制器9可控制设备上各种带电单元。

保温机构6包括保温筒61、注水口62、放水口63、溢满口64、设置于保温筒61内的电热丝65，保温筒61套设于自熟筒51外。注水口62和溢满口64配合工作完成水的运动，放水口63用于放掉保温筒61内的水。电热丝65用于给保温筒61内水调温。保温机构6保证了自熟筒51内温度的保持和调整，对米粉的糊化有很大影响。

自熟螺杆52自靠近驱动电机41端至远离驱动电机41端，半径逐渐增大。

杆径不同用于改变挤压力度，从第二进料口511进入的米糊在自熟筒51 内由自熟螺杆52，从细端运送到粗端，米糊在挤压过程中，不断熟化，韧性也不断增强。

调节阀71包括手把711、阀杆712、阀体713，所述阀杆712杆体上有螺纹与第二出料口512腔壁配合，旋转所述手把711控制阀体713平移。通过人工旋转手把711控制出料量，同时保证了熟化程度。

出丝板72呈碟状，包括碟底721、碟体722，碟底721设置有若干通孔，通孔呈为方形。碟底721厚度为3mm。碟体722倾斜，便于熟料的移动，保证出丝均匀，碟底721的厚度小，出丝效率高，不会出现堵孔情况，同时便于清洗。

本实用新型实施例1的工作原理：

第一步，将打磨好的粉面和水从第一进料口21加进料舱2，开启搅拌电机32，搅拌杆31在搅拌电机32的运动下开始搅拌，粉面和水形成米糊。

第二步，打开第一出料口22，米糊经第二进料口511进入自熟筒51，自熟螺杆52内部加热装置520在第一步搅拌过程中预热，米糊进入自熟螺杆52 的细端，驱动电机41开启，经传动带42传递，自熟螺杆52快速运转米糊随着螺杆运动和挤压，从细端运送到粗端，杆径变化挤压力度也变化，米糊被挤压的更好，糊化程度达到更高，形成粉团。同时保温筒61开始工作，水从注水口62进入保温筒61，装满保温筒61后从溢满口64溢出，保证水的不断运动。对自熟筒51的温度进行保持。

第三步，工人可根据不同材料和不同分量的产品对调节阀71进行调节，当粉团被挤压加热煮熟后，工人旋转手把711，调节阀71打开，粉团进入出丝板72，随着粉团量的增多，出丝板72开始出丝，粉条100经风机8吹冷，即可进行打包。调节阀71可配合自熟筒51完成米糊的糊化，关闭调节阀71 可使自熟筒51形成高压，能够提高糊化速度，有效的控制调节阀71能保证糊化程度达到最优。

实施例2

如图5所示，出丝板72呈碟状，出丝板72先接触粉团的一面有三个通孔槽724，与之相对的另一面上有若干出丝口723，相对每个通孔槽724都有多个出丝口723与之对应。粉团通过楔形设计的出丝孔，进一步对粉条进行压实，使粉条更有嚼劲，不易断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便非油炸粉面加工设备，包括固定在机架(1)上的混合搅拌装置和挤丝装置，其特征在于：

所述混合搅拌装置包括料舱(2)、设置于料舱(2)内的搅拌机构(3)，所述料舱(2)包括第一进料口(21)、第一出料口(22)，所述搅拌机构(3)包括搅拌杆(31)和驱动搅拌杆(31)的搅拌电机(32)；

所述挤丝装置包括驱动机构(4)、输送机构(5)、保温机构(6)、出丝机构(7)；所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、传动带(42)，所述输送机构(5)包括自熟筒(51)、设置于自熟筒(51)内的自熟螺杆(52)，所述自熟筒(51)包括设置于两端的第二进料口(511)和第二出料口(512)，所述自熟螺杆(52)内部设有加热装置(520)，所述自熟筒(51)内有温度传感器(513)，所述保温机构(6)包围在自熟筒(51)外，所述出丝机构(7)包括调节阀(71)、出丝板(72)、安装架(73)，所述调节阀(71)入口端与第二出料口(512)相连，所述出丝板(72)通过安装架(73)设置在调节阀(71)的出口端，所述出丝板(72)下方还设置有安装在机架(1)上的风机(8)，所述风机(8)、搅拌电机(32)和驱动电机(41)与开关控制器(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的方便非油炸粉面加工设备，其特征在于：所述保温机构(6)包括保温筒(61)、注水口(62)、放水口(63)、溢满口(64)、设置于保温筒(61)内的电热丝(65)，所述保温筒(61)套设于自熟筒(51)外。

3.根据权利要求2所述的方便非油炸粉面加工设备，其特征在于：所述自熟螺杆(52)自靠近驱动电机(41)端至远离驱动电机(41)端，半径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的方便非油炸粉面加工设备，其特征在于：所述调节阀(71)包括手把(711)、阀杆(712)、阀体(713)，所述阀杆(712)杆体上有螺纹与第二出料口(512)腔壁配合，旋转所述手把(711)控制阀体(713)平移。

5.根据权利要求1所述的方便非油炸粉面加工设备，其特征在于：所述出丝板(72)呈碟状，包括碟底(721)、碟体(722)，所述碟底(721)设置有若干通孔，通孔呈为圆形或方形。

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