CN108056456B - 无矾粉条的制备方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无矾粉条的制备方法及系统，其中，无矾粉条的制备系统，包括依次连通的搅拌机、上料机、挤压成型机和传送带；所述传送带依次穿过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池；无矾粉条的制备方法，其包括如下步骤：(1)制面；(2)挤压成型；(3)预糊化；(4)电磁波加热糊化；(5)冷却。本发明优点在于，整个过程完全机械化，不会产生断条现象，适合大规模生产；通过本发明设计的挤压成型机搅拌挤压，并通过电磁波加热方式对粉条进行糊化，不需要添加明矾以及明矾替代物，依然能够保证粉条的口感和韧性，且各项指标符合国家标准。
Description
技术领域：
本发明涉及食品领域，具体涉及无矾粉条的制备方法及系统。
背景技术：
目前，利用淀粉制备粉条的方法是手工制作，人工进行搅拌揉团，然后切块放入挤压成型机中挤压成型为粉条，在挤压的过程中粉条进入预糊化沸水池中，然后通过人工将粉条捞出放到加热机中完全糊化，再通过人工将粉条放到冷水池中进行冷却，最后从冷水池中捞出，完成粉条的制作；采用上述生产粉条的方法存在以下问题：1、工作人员劳动强度大，费时费力，同时无法大规模连续生产，生产效率低；2、在制作粉条过程中，容易对工作人员造成烫伤等伤害；3、从挤压成型机上的圆盘挤压头挤压出的粉条在传送带上集中堆放，此时容易出现粉条粘连的现象，而粘连后的粉条不易保存，也不便于进食，降低了产品的品质；后续对粉条进行加热干燥时，传送带上的粉条集中堆放，容易发生干燥不均匀，降低粉条的质量，降低工作效率。
同时，传统粉条的加工中，为了提高粉条的韧性以及耐煮性，减少断条糊汤等造成的损失，在加工中常加入一定量的明矾，即KAl(SO4)2·12H2O，长期摄食含有明矾的粉条会影响肠道中矿物质元素的吸收，导致骨质疏松症，同时也会影响神经系统传导，致使神经细胞发育迟缓而导致智力低下，从而引发中青年早衰，老年痴呆等症状。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种自动化程度高、可大规模连续生产高品质粉条的无矾粉条的制备系统。
本发明的第二个目的在于提供一种无矾无化学制剂添加且能够保证粉条口感和韧性的无矾粉条的制备方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：无矾粉条的制备系统，其包括依次连通的搅拌机、上料机、挤压成型机和传送带；所述传送带依次穿过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池；所述挤压成型机包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片和搅拌棒；在所述搅拌筒的中心转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴一端置于所述搅拌筒外侧，与所述搅拌筒外侧的所述电机的输出轴同轴固定连接；在所述搅拌筒的另一侧设有所述挤压成型模具，所述挤压成型模具的转动轴与所述搅拌筒内的所述搅拌轴另一端同轴固定连接；在所述搅拌筒内侧靠近所述电机一侧的所述搅拌轴上设有所述螺旋叶片；在所述搅拌筒内侧靠近所述挤压成型模具一侧的所述搅拌轴上均匀排列固定设有所述搅拌棒；在靠近所述电机一侧的所述搅拌筒的顶部壳体上设有进料口；所述上料机的出料口置于所述进料口上方；在所述挤压成型模具的下方设置有所述传送带。
进一步的，所述挤压成型模具包括一端开口、一端封闭的挤压管和所述转动轴；所述挤压管水平设置在所述搅拌筒的另一侧，所述挤压管内腔与所述搅拌筒内腔连通；在所述挤压管的中心转动设有所述转动轴；在所述转动轴上固定设有螺旋挤出叶片；在所述挤压管底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔。
进一步的，所述中心挤出孔的形状为圆形或者矩形。
进一步的，在所述中心挤出孔至所述挤压管的水平中心线下方的所述挤压管管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组；每组所述侧挤出孔组由沿所述挤压管的轴向均匀排列的侧挤出孔组成。
进一步的，所述侧挤出孔为圆形或者矩形。
进一步的，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。
具体的，所述电磁波加热装置包括壳体，所述壳体的内壁上沿长度方向设有若干电磁加热管，所述壳体两端分别设有物料进口和物料出口，所述传送带由所述物料进口穿入，并由所述物料出口穿出。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：无矾粉条的制备方法，利用无矾粉条的制备系统制备无矾粉条，其包括如下步骤：(1)制面；(2)挤压成型；(3)预糊化；(4)电磁波加热糊化；(5)冷却；其中，
(1)制面：将定量的淀粉倒入搅拌机中，然后加入所述淀粉质量的40％-65％的水，水温要求控制在83℃以上，将淀粉搅拌至松散絮状，制得絮状淀粉；
(2)挤压成型：将所述絮状淀粉冷却至20-58℃后，加入挤压成型机挤压成型制得预制粉条；
(3)预糊化：将成型的所述预制粉条放入预糊化沸水池中煮沸3-30s，制得预糊化粉条；
(4)电磁波加热糊化：将所述预糊化粉条经电磁波加热装置发射电磁波的频率为20-30亿次/秒，加热30—100秒，使极性分子因频繁相互摩擦损耗，产生热量水分损失部分，从而达到所需韧度；
赫兹是国际单位制中频率的单位，它是每秒中的周期性变动重复次数的计量。赫兹的名字来自于德国物理学家海因里希·鲁道夫·赫兹。其符号是Hz。1Hz＝1/s，即在单位时间内完成振动的次数，单位为赫兹(1赫兹＝1次/秒)
(5)冷却：将经电磁波加热处理的粉条放置冷水池中冷却5-10min，水温在10℃以下，制得成品粉条。
进一步，所述步骤2中，成型压力为6-10bar，电机转速为180-260转/min。
本发明的优点：1、搅拌机内勾芡好絮状淀粉，然后通过上料机直接送入挤压成型机内，由搅拌轴上设置的螺旋叶片和搅拌棒搅拌，使其成型为淀粉团，然后通过挤压成型模具挤压成型为粉条，再通过传送带输送粉条依次经过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池制作完成，本系统生产粉条自动化程度高，可大规模连续生产，生产效率高，同时节省了人工成本；2、进行预糊化和完全糊化过程中，通过传送带输送粉条，无需人工操作，避免了对工作人员造成烫伤等伤害，保证了工作人员的安全；3、通过在挤压管上沿轴向均匀开设的中心挤出孔和侧挤出孔挤压出的粉条分散堆放在传送带上方，使传送带上的粉条不易发生粘连，保证了产品的品质；传送带上的粉条分散均匀，保证后续对粉条加热干燥均匀，提高了粉条的质量，提高了工作效率；4、整个过程完全机械化，不会产生断条现象，适合大规模生产；5、通过本发明设计的挤压成型机搅拌挤压，并通过电磁波加热方式对粉条进行糊化，不需要添加明矾以及明矾替代物，依然能够保证粉条的口感和韧性，且各项指标符合国家标准。
附图说明：
图1为实施例1的生产系统示意图。
图2为挤压成型机的结构示意图。
图3为图2中A-A剖面结构示意图。
搅拌机1，上料机2，挤压成型机3，搅拌筒30，进料口31，搅拌轴32，电机33，挤压成型模具34，挤压管340，转动轴341，螺旋挤出叶片342，中心挤出孔343，侧挤出孔组344，侧挤出孔345，导向板346，螺旋叶片35，搅拌棒36，传送带4，预糊化沸水池5，电磁波加热装置6，冷水池7。
具体实施方式：
实施例1：下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，无矾粉条的制备系统，其包括依次连通的搅拌机1、上料机2、挤压成型机3和传送带4；传送带4依次穿过预糊化沸水池5、电磁波加热装置6和冷水池7；电磁波加热装置包括壳体，壳体的内壁上沿长度方向设有若干电磁加热管，壳体两端分别设有物料进口和物料出口，传送带由物料进口穿入，并由物料出口穿出。挤压成型机3包括水平设置的搅拌筒30、搅拌轴32、电机33、挤压成型模具34、螺旋叶片35和搅拌棒36；在搅拌筒30的中心转动设有搅拌轴32，搅拌轴32一端置于搅拌筒30外侧，与搅拌筒30外侧的电机33的输出轴同轴固定连接；在搅拌筒30的另一侧设有挤压成型模具34，挤压成型模具34的转动轴341与搅拌筒30内的搅拌轴32另一端同轴固定连接；在搅拌筒30内侧靠近电机33一侧的搅拌轴32上设有螺旋叶片35，在搅拌轴32转动的时候螺旋叶片35用于输送和一次搅拌淀粉；在搅拌筒30内侧靠近挤压成型模具34一侧的搅拌轴32上均匀排列固定设有搅拌棒36，搅拌棒36二次搅拌淀粉，使絮状的淀粉搅拌为淀粉团；在靠近电机33一侧的搅拌筒30的顶部壳体上设有进料口31；上料机2的出料口置于进料口31上方；在挤压成型模具34的下方设置有传送带4。
挤压成型模具34包括一端开口、一端封闭的挤压管340和转动轴341；挤压管340水平设置在搅拌筒30的另一侧，挤压管340内腔与搅拌筒30内腔连通；在挤压管340的中心转动设有转动轴341；在转动轴341上固定设有螺旋挤出叶片342，转动的螺旋挤出叶片342起到挤压输送和搅拌淀粉团的作用；在挤压管340底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔343；中心挤出孔343的形状为圆形或者矩形。
在中心挤出孔343至挤压管340的水平中心线下方的挤压管340管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组344；每组侧挤出孔组344由沿挤压管340的轴向均匀排列的侧挤出孔345组成；侧挤出孔345为圆形或者矩形；在每个侧挤出孔345孔口下方的挤压管340外壁上设有向下倾斜的导向板346，导向板346使从沿圆周方向相邻的侧挤出孔345挤出的粉条之间距离增大，致使粉条在挤出下落过程中不发生相互粘连的现象。
工作原理：将一定量的淀粉与水倒入搅拌机1中进行搅拌，搅拌到淀粉为絮状的时候通过上料机2将絮状的淀粉运入挤压成型机3中，打开电机33的电源，搅拌轴32和转动轴341同时转动，搅拌轴32上的螺旋叶片35和搅拌棒36直接将絮状淀粉搅拌为淀粉团，然后淀粉团再通过螺旋挤出叶片342的挤压，从中心挤出孔343和侧挤出孔345挤出，挤出的粉条分散的堆放在传送带4上方，使传送带4上的粉条不易发生粘连，保证了产品的品质；同时传送带4上的粉条分散均匀，保证后续对粉条加热干燥均匀，提高了粉条的质量，提高了工作效率；传送带4输送粉条依次经过预糊化沸水池5、电磁波加热装置6和冷水池7，完成粉条的制作；采用上述系统生产粉条自动化程度高，可大规模连续生产，生产效率高，同时节省了人工成本；进行预糊化和完全糊化过程中，通过传送带4输送粉条，无需人工操作，避免了对工作人员造成烫伤等伤害，保证了工作人员的安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例2：无矾粉条的制备方法，利用实施例1无矾粉条的制备系统制备无矾粉条，其包括如下步骤：(1)制面；(2)挤压成型；(3)预糊化；(4)电磁波加热糊化；(5)冷却；其中，
(1)制面：将定量的淀粉倒入搅拌机1中，然后加入淀粉质量的40％的水，水温要求控制在83℃以上，将淀粉搅拌至松散絮状，制得絮状淀粉；
(2)挤压成型：将絮状淀粉冷却至20℃后，加入挤压成型机3挤压成型制得预制粉条；其中，成型压力为6bar，电机转速为180转/min。
(3)预糊化：将成型的预制粉条放入预糊化沸水池5中煮沸30s，制得预糊化粉条；
(4)电磁波加热糊化：将预糊化粉条经电磁波加热装置6发射电磁波的频率为20亿次/秒，加热100秒，使极性分子因频繁相互摩擦损耗，产生热量水分损失部分，从而达到所需韧度；
(5)冷却：将经电磁波加热处理的粉条放置冷水池7中冷却5min，水温在10℃以下，制得成品粉条。
实施例3：无矾粉条的制备方法，利用实施例1无矾粉条的制备系统制备无矾粉条，其包括如下步骤：(1)制面；(2)挤压成型；(3)预糊化；(4)电磁波加热糊化；(5)冷却；其中，
(1)制面：将定量的淀粉倒入搅拌机1中，然后加入淀粉质量的65％的水，水温要求控制在83℃以上，将淀粉搅拌至松散絮状，制得絮状淀粉；
(2)挤压成型：将絮状淀粉冷却至58℃后，加入挤压成型机3挤压成型制得预制粉条；其中，成型压力为10bar，电机转速为260转/min。
(3)预糊化：将成型的预制粉条放入预糊化沸水池5中煮沸3s，制得预糊化粉条；
(4)电磁波加热糊化：将预糊化粉条经电磁波加热装置6发射电磁波的频率为30亿次/秒，加热30秒，使极性分子因频繁相互摩擦损耗，产生热量水分损失部分，从而达到所需韧度；
(5)冷却：将经电磁波加热处理的粉条放置冷水池7中冷却10min，水温在10℃以下，制得成品粉条。
实施例4：无矾粉条的制备方法，利用实施例1无矾粉条的制备系统制备无矾粉条，其包括如下步骤：(1)制面；(2)挤压成型；(3)预糊化；(4)电磁波加热糊化；(5)冷却；其中，
(1)制面：将定量的淀粉倒入搅拌机1中，然后加入淀粉质量的51％的水，水温要求控制在83℃以上，将淀粉搅拌至松散絮状，制得絮状淀粉；
(2)挤压成型：将絮状淀粉冷却至40℃后，加入挤压成型机3挤压成型制得预制粉条；其中，成型压力为8bar，电机转速为220转/min。
(3)预糊化：将成型的预制粉条放入预糊化沸水池5中煮沸20s，制得预糊化粉条；
(4)电磁波加热糊化：将预糊化粉条经电磁波加热装置6发射电磁波的频率为25亿次/秒，加热80秒，使极性分子因频繁相互摩擦损耗，产生热量水分损失部分，从而达到所需韧度；
(5)冷却：将经电磁波加热处理的粉条放置冷水池7中冷却8min，水温在10℃以下，制得成品粉条。
按实施例2-4方法制得的粉条的品质检测结果见表1。
表1：
由表1检测数据可以看出，用实施例2-4方法生产的粉条达到并超过了粉条生产的技术要求，而且不含明矾或明矾的替代物；无并丝，弹性好，断条率极低，小于1％。
Claims (9)
1.无矾粉条的制备系统，其特征在于，其包括依次连通的搅拌机、上料机、挤压成型机和传送带；所述传送带依次穿过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池；所述挤压成型机包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片和搅拌棒；在所述搅拌筒的中心转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴一端置于所述搅拌筒外侧，与所述搅拌筒外侧的所述电机的输出轴同轴固定连接；在所述搅拌筒的另一侧设有所述挤压成型模具，所述挤压成型模具的转动轴与所述搅拌筒内的所述搅拌轴另一端同轴固定连接；在所述搅拌筒内侧靠近所述电机一侧的所述搅拌轴上设有所述螺旋叶片；在所述搅拌筒内侧靠近所述挤压成型模具一侧的所述搅拌轴上均匀排列固定设有所述搅拌棒；在靠近所述电机一侧的所述搅拌筒的顶部壳体上设有进料口；所述上料机的出料口置于所述进料口上方；在所述挤压成型模具的下方设置有所述传送带；所述电磁波加热装置包括壳体，所述壳体的内壁上沿长度方向设有若干电磁加热管，所述壳体两端分别设有物料进口和物料出口，所述传送带由所述物料进口穿入，并由所述物料出口穿出。
2.根据权利要求1所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，所述挤压成型模具包括一端开口、一端封闭的挤压管和所述转动轴；所述挤压管水平设置在所述搅拌筒的另一侧，所述挤压管内腔与所述搅拌筒内腔连通；在所述挤压管的中心转动设有所述转动轴；在所述转动轴上固定设有螺旋挤出叶片；在所述挤压管底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔。
3.根据权利要求2所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，所述中心挤出孔的形状为圆形或者矩形。
4.根据权利要求2或3任一所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，在所述中心挤出孔至所述挤压管的水平中心线下方的所述挤压管管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组；每组所述侧挤出孔组由沿所述挤压管的轴向均匀排列的侧挤出孔组成。
5.根据权利要求4所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，所述侧挤出孔为圆形或者矩形。
6.根据权利要求4所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。
7.根据权利要求5所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。
8.无矾粉条的制备方法，其特征在于，利用权利要求1-7任意一项所述的无矾粉条的制备系统制备无矾粉条，其包括如下步骤：（1）制面；（2）挤压成型；（3）预糊化；（4）电磁波加热糊化；（5）冷却；其中，
（1）制面：将定量的淀粉倒入搅拌机中，然后加入所述淀粉质量的40%-65%的水，水温要求控制在83℃以上，将淀粉搅拌至松散絮状，制得絮状淀粉；
（2）挤压成型：将所述絮状淀粉冷却至20-58℃后，加入挤压成型机挤压成型制得预制粉条；
（3）预糊化：将成型的所述预制粉条放入预糊化沸水池中煮沸3-30s，制得预糊化粉条；
（4）电磁波加热糊化：将所述预糊化粉条经电磁波加热装置发射电磁波的频率为20-30亿次/秒，加热30—100秒；
（5）冷却：将经电磁波加热处理的粉条放置冷水池中冷却5-10min，水温在10℃以下，制得成品粉条。
9.根据权利要求8所述的无矾粉条的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，成型压力为6-10bar，电机转速为180-260转/min。
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