CN209100219U - 一种组合式活塞密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式活塞密封结构，包括活塞本体，安装在活塞本体上的顶部压板和多个活塞环，所述活塞本体为空心的回转体结构，所述活塞环包括，第一活塞环，套设在活塞本体的侧壁外侧，所述第一活塞环为开口式密封环，其一侧设有断开口；第二活塞环，通过顶部压板固定压装在活塞本体侧壁的上端，所述第二活塞环为皮碗式活塞环。本实用新型通过在活塞本体的顶面设置一皮碗式活塞环，减小了活塞本体与缸体配合时的余隙容积，有利于提高压缩机的压缩效率，降低压缩机的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机零部件，尤其是一种组合式活塞密封结构。
背景技术
在工业生产中，会常常使用到各种气体压缩机，气体压缩机效率的高低直接关系到能源的消耗量，现有的活塞式压缩机或真空泵，活塞上的密封件一般采用的是开口式活塞环，活塞环套设在活塞本体的外侧，其优点是在活塞环磨损后可以自行填补磨损量，使用寿命长，且根据不同的使用压力可以组合成一道环、两道环或三道环等，适用压力范围较大，但开口式活塞环的缺点是活塞环与活塞顶部之间会形成一周的余隙容积，使压缩效率降低，且余隙容积越大，对压缩机的工作效率影响越大。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式活塞密封结构，在活塞与缸体配合时，能够减小活塞顶部与缸体之间的余隙容积，有利于提高压缩机的效率。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种组合式活塞密封结构，包括活塞本体，安装在活塞本体上的顶部压板和多个活塞环，所述活塞本体为空心的回转体结构，所述活塞环包括，
第一活塞环，套设在活塞本体的侧壁外侧，所述第一活塞环为开口式密封环，其一侧设有断开口；
第二活塞环，通过顶部压板固定压装在活塞本体侧壁的上端，所述第二活塞环为皮碗式活塞环。
进一步，所述顶部压板通过螺钉安装在活塞本体上，在活塞本体的侧壁内侧设有多个螺钉孔，所述螺钉孔与活塞本体的中心轴平行，所述顶部压板上设有与所述螺钉孔位置相对的通孔，所述螺钉贯穿顶部压板上的通孔，并与活塞本体上的螺钉孔螺纹连接。
进一步，所述螺钉为沉头螺钉，所述通孔为沉头孔。
进一步，所述顶部压板的中心设置有阀片安装孔，在阀片安装孔的外圈侧设有多个进气通道孔，多个进气通道孔呈圆形阵列分布。
进一步，所述第二活塞环的内圈一侧被压紧固定在顶部压板与活塞本体之间，第二活塞环的外圈一侧向上弯折，并延伸至顶部压板的外周侧。
进一步，所述第一活塞环为一对，并沿着活塞本体的轴向上下分布，在活塞本体的侧壁上设有与第一活塞环配合的环形凹槽。
进一步，所述第一活塞环的下侧还设有导向环，所述导向环套设在活塞本体上，在活塞本体的侧壁上，且低于环形凹槽的位置设有与导向环配合的导向凹槽。
进一步，还包括，活塞连杆、活塞销和滚动轴承；所述活塞本体的侧壁上设有一横向贯穿的活塞销孔，活塞销孔位于第一活塞环的下侧，其中心轴与活塞本体的中心轴相垂直；所述活塞销的两端固定安装在活塞销孔内，所述滚动轴承套设在活塞销的中部，并与活塞销转动配合，所述活塞连杆的一端伸入至活塞本体内，并套设在滚动轴承的外侧。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型通过在活塞本体的顶面设置一皮碗式活塞环，减小了活塞本体与缸体配合时的余隙容积，并且达到了更好的密封效果，有利于提高压缩机的压缩效率，进而减少了能源的消耗，本实用新型结构简单，使用寿命长，通过提高压缩机的效率，有利于降低压缩机的使用成本。
附图说明
图1：本实用新型的主视图；
图2：本实用新型的左视图；
图3：本实用新型的俯视图；
图4：为图3的A-A面剖视图；
图5：为图4的Y局部放大图；
图6：本实用新型的的立体结构图；
其中：1、活塞本体 2、顶部压板 3、活塞连杆 4、活塞销 5、滚动轴承 6、第一活塞环 7、第二活塞环 8、螺钉 9、定位螺丝 10、导向环 11、活塞销孔 12、活塞销座 13、阀片安装孔 14、进气通道孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图6所示，一种组合式活塞密封结构，包括活塞本体1、顶部压板2、活塞环、活塞连杆3、活塞销4和滚动轴承5。所述活塞本体1为空心的回转体结构，包括一圆环形的侧壁，活塞本体1的上下两端为敞口，所述顶部压板2安装在活塞本体1的上端。所述活塞环为多个，具体包括至少一第一活塞环6和第二活塞环7，所述第一活塞环6为开口式密封环，其一侧设有断开口，并套设在活塞本体1的侧壁外侧；所述第二活塞环7为皮碗式活塞环，并通过顶部压板2固定压装在活塞本体1侧壁的上端。
优选地，所述顶部压板2通过螺钉8安装在活塞本体1上，在活塞本体1的侧壁内侧设有多个螺钉孔，所述螺钉孔与活塞本体1的中心轴平行，所述顶部压板2上设有与所述螺钉孔位置相对的通孔，所述螺钉8贯穿顶部压板2上的通孔，并与活塞本体1上的螺钉孔螺纹连接。所述第二活塞环7的内圈一侧被压紧固定在顶部压板2与活塞本体1之间，第二活塞环7的外圈一侧向上弯折，并延伸至顶部压板2的外周侧，当将活塞本体1装入缸体内，第二活塞环7与缸体的内壁接触，阻止了位于活塞本体1顶部的气体进入至活塞本体1与缸体配合的间隙内，进而减小了余隙容积。
优选地，所述螺钉8为沉头螺钉，所述通孔为沉头孔，使得螺钉8在安装好后，不凸出于顶部压板2的表面。
所述顶部压板2的中心设置有阀片安装孔13，在阀片安装孔13的外圈侧设有多个进气通道孔14，多个进气通道孔14呈圆形阵列分布，阀片安装孔13和进气通道孔14均贯穿顶部压板2。
优选地，所述第一活塞环6为一对，并沿着活塞本体1的轴向上下分布，在活塞本体1的侧壁上设有与第一活塞环6配合的环形凹槽，环形凹槽的深度小于第一活塞环6的厚度，使得第一活塞环6的部分结构凸出于活塞本体1的侧壁表面。
所述第一活塞环6的下侧还设有导向环10，所述导向环10套设在活塞本体1上，在活塞本体1的侧壁上，且低于环形凹槽的位置设有与导向环10配合的导向凹槽。
所述活塞本体1的侧壁上设有一横向贯穿的活塞销孔11，活塞销孔11位于第一活塞环6的下侧，其中心轴与活塞本体1的中心轴相垂直。所述活塞销4的两端固定安装在活塞销孔11内，所述滚动轴承5套设在活塞销4的中部，并与活塞销4转动配合，所述活塞连杆3的一端伸入至活塞本体1内，并套设在滚动轴承5的外侧。所述活塞本体1侧壁的内侧设有一对活塞销座12，所述活塞销座12与活塞销孔11正对，活塞销孔11从活塞销座12的中心穿过，在两活塞销座12的底部分别设有一活塞销定位螺丝孔，所述活塞销定位螺丝孔的一端与活塞销孔11相连通，且活塞销定位螺丝孔的中心轴与活塞本体1的中心轴平行。所述活塞销定位螺丝孔的中心轴延长线与活塞销孔11的中心轴垂直相交，在活塞销定位螺丝孔内安装有一定位螺丝9，所述定位螺丝9的端部旋入至活塞销4内。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种组合式活塞密封结构，包括活塞本体，安装在活塞本体上的顶部压板和多个活塞环，所述活塞本体为空心的回转体结构，其特征在于：所述活塞环包括，
第一活塞环，套设在活塞本体的侧壁外侧，所述第一活塞环为开口式密封环，其一侧设有断开口；
第二活塞环，通过顶部压板固定压装在活塞本体侧壁的上端，所述第二活塞环为皮碗式活塞环。
2.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：所述顶部压板通过螺钉安装在活塞本体上，在活塞本体的侧壁内侧设有多个螺钉孔，所述螺钉孔与活塞本体的中心轴平行，所述顶部压板上设有与所述螺钉孔位置相对的通孔，所述螺钉贯穿顶部压板上的通孔，并与活塞本体上的螺钉孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：所述螺钉为沉头螺钉，所述通孔为沉头孔。
4.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：所述顶部压板的中心设置有阀片安装孔，在阀片安装孔的外圈侧设有多个进气通道孔，多个进气通道孔呈圆形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：所述第二活塞环的内圈一侧被压紧固定在顶部压板与活塞本体之间，第二活塞环的外圈一侧向上弯折，并延伸至顶部压板的外周侧。
6.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：所述第一活塞环为一对，并沿着活塞本体的轴向上下分布，在活塞本体的侧壁上设有与第一活塞环配合的环形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：所述第一活塞环的下侧还设有导向环，所述导向环套设在活塞本体上，在活塞本体的侧壁上，且低于环形凹槽的位置设有与导向环配合的导向凹槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种组合式活塞密封结构，其特征在于：还包括，活塞连杆、活塞销和滚动轴承；所述活塞本体的侧壁上设有一横向贯穿的活塞销孔，活塞销孔位于第一活塞环的下侧，其中心轴与活塞本体的中心轴相垂直；所述活塞销的两端固定安装在活塞销孔内，所述滚动轴承套设在活塞销的中部，并与活塞销转动配合，所述活塞连杆的一端伸入至活塞本体内，并套设在滚动轴承的外侧。
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