CN209098864U - 一种金属针布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属针布，金属针布加工成为丝圈状，其自下而上包括依次连接的装夹端、弧面端及针尖端；针尖端的硬度与弧面端的硬度相同；其中装夹端缠绕在分梳辊上。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种金属针布，金属针布针尖端与弧面端硬度相同，并加工成丝圈状，既可以保证弧面端和针尖端的使用寿命，又解决了当弧面端和装夹端硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊上容易断裂的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说是涉及一种金属针布。
背景技术
面料是由纱线组成的，而纱线则是通过纺纱机的运转，将原本属于植物，动物或人造材料中的纤维勾拉出来，再通过气流旋转将若干股纤维绞合凝聚成纱线，从而进行织布。因此纺纱机是纺织产品的前期主要设备之一，纺纱机中用来勾拉出纤维的金属针布是纺纱机的重要部件之一；然而，随着现代科学技术的发展，织物纤维的主要成分日渐繁多，根据对具体产品的成分，风格和质量的不同要求，金属针布的损耗也增加，导致市场上原有金属针布的使用寿命大大降低。
现有技术中，一根金属针布，主要分为三个组成部分，由下自上分别为装夹端，弧面端和针尖端，三个部分一体连接而成。装夹端与其他两部分相比厚度更厚，主要起到镶嵌固定的作用，被分梳辊镶嵌；通过高速旋转，由金属针布将动植物(如棉花团)中的纤维像抽丝剥茧般迅速勾拉出来，传递给后道程序拧成纱线。针尖端的主要目的是当分梳辊高速旋转时，将金属针布的尖针部穿刺入动植物纤维团中，再由弧面端所形成凹角将纤维勾拉出，从而起到所谓拉丝的作用。在一根针布的三个部分中，有且仅有针尖端是通过热处理加工的，因为不断的穿刺作用，纤维本身对于针尖的磨损性极大，一旦针尖磨损了，就起不到穿刺拉丝的效果，因此热处理加工可通过增加硬度的手段大大提升针尖的耐磨性。但是关于弧面端和装夹端，则是没有经过热处理加工的，因为金属针布在采购时，本身是呈直线型的，技术人员需要通过弯曲缠绕的方式将其镶嵌在分梳辊中。但是经过热处理的产品的确耐磨性会大大提升，但是不可避免的同时也增加了材料的脆性，因此如果装夹端和弧面端也通过热处理加工的话，技术人员在理论和实际上都不可能完成后续的弯曲缠绕工作，只要改变形状金属针布必定会被折断。
但是通过实用新型人的试验研究发现一根针布报废时，往往是由于弧面端产生裂纹而导致分梳辊整体报废的。通过理论分析，实用新型人发现了其中的机械原理为：当分梳辊高速旋转时，的确是由针布的针尖端最先穿刺入纤维团中，其受到的摩擦力最大，但是其后过程中，动植物纤维由针尖滑入弧面端，由整个弧面带动纤维的整体高速运转，也就是说，在整个拉丝过程中，纤维的整体受力是作用在弧面端的，其产生的摩擦力和对弧面端的破坏力更大；并且受限于弧面端的圆弧型状，纤维在运转过程中，由于离心力的作用，损伤聚集在圆弧凹槽最深的那一点上。上述机理验证了所有针布在不出现碰撞损毁的情况下，百分之九十都是由于弧面端凹槽最深处的磨损。而目前行业内还没有解决这一问题的方法。
因此，如何提供一种金属针布能够提高弧面端的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种金属针布，提高了针布弧面端的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属针布，金属针布加工成为丝圈状，其包括自下至上依次连接的装夹端、弧面端及针尖端；针尖端的硬度与弧面端的硬度相同；其中装夹端缠绕在分梳辊上。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属针布，金属针布针尖端与弧面端硬度相同，并加工成丝圈状，既可以保证弧面端和针尖端的使用寿命，又解决了当弧面端和装夹端硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊上容易断裂的技术问题。
优选地，针尖端和弧面端的硬度均为850-950HV；当弧面端与针尖端硬度相同时，金属针布在分梳辊高速旋转带动下，针布的针尖端先穿刺入纤维团中，然后动植物纤维由针尖端滑入弧面端，由整个弧面端带动纤维的整体高速运转，由于弧面端硬度提高了，不再是整个针布的弱点，在整个拉丝过程中，即便纤维的整体受力作用在弧面端上，其产生的摩擦力对弧面端的破坏力变小，因此提高了弧面端的使用寿命，进而提高了整个金属针布的使用寿命。优选硬度值为850-950HV。
优选地，丝圈状的金属针布长度为1700-2500mm；此长度有利于金属针布正好全部缠绕到分梳辊上，不缺少，也不多余，防止需要增加针布或切割针布，便于缠绕工作。
优选地，丝圈状的金属针布绕成的圆圈直径在50-120mm之间；保证与分梳辊很好的配合缠绕，尽量降低弯曲量。
优选地，金属针布由装夹端至针尖端的高度为10-16mm；采用此方案有利于金属针布安装后的高度，符合勾丝的需要。
本实用新型提供的金属针布的加工方法，包括以下步骤：
S1、将金属针布根据分梳辊的尺寸切割、加工成丝圈状；
S2、淬火处理：将S1中加工成丝圈状的金属针布，放入高频机进行高频淬火；
S3、回火处理：将S2中淬火处理的金属针布从高频机中取出，放入真空炉内回火处理。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属针布的加工方法，先将金属针布加工成丝圈状，然后进行热处理，热处理后的金属针布针尖端与弧面端硬度相同，如此设置既可以保证弧面端和针尖端的使用寿命，又解决了当弧面端和装夹端硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊上容易断裂的技术问题。其中经过热处理后，金属针布的针尖端、弧面端和装夹端的硬度均相同，因为针布已经加工成了丝圈状，无需过渡弯曲既能够安装到分梳辊上，因此装夹端的硬度为多少，并不影响金属针布的整体安装和使用。
优选地，S1中加工金属针布的步骤为：根据分梳辊的尺寸，计算出形成金属针布对应齿条的长度；然后从金属针布整体上切割出对应长度的齿条，齿条通过旋转螺旋式成型机卷曲，形成丝圈。根据分梳辊结构尺寸的不同，切割出的齿条(即齿条经过卷曲形成丝圈)长度在1700-2500mm，弯曲成丝圈对应的圆直径在50-120mm时最佳。
优选地，S2中淬火温度为800-950℃，淬火时间1-8s。
优选地，淬透厚度为0.7-1.2mm，采用S2中的淬火温度和淬火时间可以将金属针布瞬间淬透，因此淬透厚度为0.7-1.2mm即为金属针布的厚度(装夹端的厚度略大于针尖端和弧面端厚度，因此只要弧面端和针尖端淬透即可)。
优选地，S3中回火温度为180-250℃，回火时间1.5h-2.5h；采用此方案的效果为：保证金属针布回火质地均匀，消除多余应力，是丝圈状的金属针布在保证硬度提高的同时，具有较高的韧性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的丝圈状金属针布的示意图；
图2附图为本实用新型提供的丝圈状金属针布的局部放大图；
图3附图为本实用新型提供的金属针布丝圈安装在分梳辊的结构示意图；
图4附图为本实用新型提供的金属针布加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种金属针布，提高了针布弧面端的使用寿命。
参见附图1-3，本实用新型提供了一种金属针布，金属针布加工成为丝圈状，其由下至上包括依次连接的装夹端1、弧面端2及针尖端3；针尖端3的硬度与弧面端2的硬度相同；其中装夹端1缠绕在分梳辊4上。
本实用新型公开提供了一种金属针布，金属针布针尖端3与弧面端2硬度相同，并加工成丝圈状，既可以保证弧面端2和针尖端3的使用寿命，又解决了当弧面端2和装夹端1硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊4上容易断裂的技术问题。
具体而言，针尖端3和弧面端2的硬度均为850-950HV；当弧面端2与针尖端3硬度相同时，金属针布在分梳辊4高速旋转带动下，针布的针尖端3先穿刺入纤维团中，然后动植物纤维由针尖端3滑入弧面端2，由整个弧面端2带动纤维的整体高速运转，由于弧面端2硬度提高了，不再是整个针布的弱点，在整个拉丝过程中，即便纤维的整体受力作用在弧面端2上，其产生的摩擦力对弧面端2的破坏力变小，因此提高了弧面端2的使用寿命，进而提高了整个金属针布的使用寿命。优选硬度值为850-950HV。
在本实用新型的一个实施例中，丝圈状的金属针布长度为1700-2500mm；此长度有利于金属针布正好全部缠绕到分梳辊4上，不缺少，也不多余，防止需要增加针布或切割针布，便于缠绕工作。
有利的是，丝圈状的金属针布绕成的圆圈直径在50-120mm之间；保证与分梳辊4很好的配合缠绕，尽量降低弯曲量。
更有利的是，金属针布由装夹端1至针尖端3的高度为10-16mm；采用此方案有利于金属针布安装后的高度，符合勾丝的需要。
参见附图4，本实用新型提供的一种金属针布的加工方法，包括以下步骤：
S1、将金属针布根据分梳辊尺寸切割、加工成丝圈状；
S2、淬火处理：将S1中加工成丝圈状的金属针布，放入高频机进行高频淬火；
S3、回火处理：将S2中淬火处理的金属针布从高频机中取出，放入真空炉内回火处理。
本实用新型公开提供的一种金属针布的加工方法，先将金属针布加工成丝圈状，然后进行热处理，热处理后的金属针布针尖端3与弧面端2硬度相同，如此设置既可以保证弧面端2和针尖端3的使用寿命，又解决了当弧面端2和装夹端3硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊4上容易断裂的技术问题。其中经过热处理后，金属针布的针尖端3、弧面端2和装夹端1的硬度均相同，因为针布已经加工成了丝圈状，无需过渡弯曲既能够安装到分梳辊4上，因此装夹端1的硬度为多少，并不影响金属针布的整体安装和使用。
具体而言，S1中加工金属针布的步骤为：根据分梳辊4的尺寸，计算出形成金属针布对应齿条的长度；然后从金属针布整体上切割出对应长度的齿条，齿条通过旋转螺旋式成型机卷曲，形成丝圈。根据分梳辊4结构尺寸的不同，切割出的齿条(即齿条经过卷曲形成丝圈)长度在1700-2500mm，弯曲成丝圈对应的圆直径在50-120mm时最佳。
有利的是，S2中淬火温度为800-950℃，淬火时间1-8s。
更有利的是，淬透厚度为0.7-1.2mm，采用S2中的淬火温度和淬火时间可以将金属针布瞬间淬透，因此淬透厚度为0.7-1.2mm即为金属针布的厚度(装夹端1的厚度略大于针尖端3和弧面端2厚度，因此只要弧面端2和针尖端3淬透即可)。
在上述热处理中，S3中回火温度为180-250℃，回火时间1.5h-2.5h；采用此方案的效果为：保证金属针布回火质地均匀，消除多余应力，是丝圈状的金属针布在保证硬度提高的同时，具有较高的韧性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种金属针布，其特征在于，金属针布加工成丝圈状，其自下而上包括依次连接的装夹端(1)、弧面端(2)及针尖端(3)；所述针尖端(3)的硬度与所述弧面端(2)的硬度相同；其中所述装夹端(1)缠绕在分梳辊(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属针布，其特征在于，所述针尖端(3)和所述弧面端(2)的硬度均为850-950HV。
3.根据权利要求2所述的一种金属针布，其特征在于，所述丝圈状的金属针布长度为1700-2500mm。
4.根据权利要求3所述的一种金属针布，其特征在于，所述丝圈状的金属针布丝绕成的圆圈直径在50-120mm之间。
5.根据权利要求4所述的一种金属针布，其特征在于，所述金属针布由装夹端(1)至针尖端(3)的高度为10-16mm。
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