CN110402153A - 消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法及通过该制造方法制造的金线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法及通过该制造方法制造的金线，本发明把粗度相对小于现有先前技术的金杆粗度的多个金杆互相以螺旋形捻绕成金线而确保足够的刚性，不仅消除了拉制金而引起的金线的非均匀性，还因为把多个金杆以螺旋形捻绕地形成金线而使得表面积相比于同一直径的现有金线更大，从而能够提高摩擦力改善皮肤的老化并且提高抗菌性。

Description

消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法及通过该制造方 法制造的金线

技术领域

本发明涉及一种金线制造方法，更详细地说，本发明涉及一种把粗度相对小于现有先前技术的金杆粗度的多个金杆互相以螺旋形捻绕(twisting)成金线而能够确保足够的刚性的消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法及通过该制造方法制造的金线。

背景技术

在为了改善患部或矫正人体局部损伤或美容而进行的整形施术或整形手术中，相比于手术式施术，非手术式施术通常更加普及。

非手术式施术包括利用填充物的非手术式整形施术、利用缝合线的除皱及防止皮肤下垂的非手术式提升肌肤施术，用于提升肌肤施术的合成树脂材质缝合线经过一定时间后就会在体内分解而需要定期接受再施术，还会对人体造成副作用，因此近来利用金质线避免对人体产生副作用。

所述金线的制造方法可以举例大韩民国授权专利公报第10-1450454号所揭示的整形施术用金线制造方法及金线制造装置，该专利让以金构成的拉制材料在模具的口径通过而形成其直径相同于口径的金杆，将其加热并冷却后，予以切割及压缩滚动后制作出一定长度的金线。

但是前述先前注册的专利却存在着下列诸多问题，在为了通过模具口径使其直径相同于口径而控制其排成一列的过程中，为了通过模具口径而施加的力量不均匀而偏向某一侧地弯曲卷绕，该性质使得切割金杆时所切割的金杆上发生弯曲变形及破断而影响其产品性，不仅提高不良率，而且为了把弯曲变形予以铺展而进行的压缩滚动工序让作业时间变长而降低了生产效率。

而且，由于其和皮肤的接触面积较少而使得利用金线时的皮肤除皱与保湿效果及抗菌性受到影响。

(专利文献1)大韩民国授权专利公报第10-1450454号

发明内容

技术问题

本发明旨在解决前述问题，本发明的目的是提供一种消除了拉制(drawing)所致非均匀性的金线的制造方法及通过该制造方法制造的金线，其将粗度相对小于现有先前技术的金杆粗度的多个金杆互相以螺旋形捻绕成金线而能够确保足够的刚性。

而且，本发明的另一个目的是提供一种消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法及通过该制造方法制造的金线，其将多个金杆以螺旋形捻绕地形成金线而使得表面积相比于同一直径的现有金线更大，从而能够提高摩擦力改善皮肤的老化并且提高抗菌性。

解决问题方案

本发明的消除了拉制(drawing)所致非均匀性的金线的制造方法包括下列步骤：

拉制步骤，把金杆予以拉制；

捻绕步骤，把多个金杆互相捻绕以便让所述金杆的对应的两侧端部不发生密度差并且维持均衡；

卷绕步骤，把多个金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮；

切割步骤，把卷绕到所述辊轮的金线切割成一定长度；

切割成一定长度的金线由于多个金杆捻绕而不弯曲。

优选地，所述金线以两条金杆捻绕或以三条金杆捻绕。

发明效果

根据本发明，把粗度相对小于现有先前技术的金杆粗度的多个金杆互相以螺旋形捻绕成金线而能够确保足够的刚性，因此不仅改善了拉制所致弯曲性，还因为精度优异而减少不良率并且提高生产效率。

而且，把多个金杆以螺旋形捻绕地形成金线而使得表面积相比于同一直径的现有金线更大而提高了其与皮肤的摩擦力，进而提高拉紧皮肤的提升肌肤效果，还能促进金的药理作用而改善皮肤老化、促进细胞再生及成长、提高受损组织的再生效果，进一步提高抗菌性而防止副作用。

附图说明

图1是示出本发明一个实施例的金线制造方法的流程图。

图2至图3是示出本发明一个实施例的金线的立体图。

图4是示出本发明另一个实施例的金线制造方法的流程图。

图5至图6是示出本发明另一个实施例的金线的立体图。

图7是本发明的金线与一般金线的皮肤接触面积比较图。

附图标记：

100：金线

200：以四条金杆捻绕而成的金线

具体实施方式

为了让本发明所属技术领域中具有通常知识者能够轻易地实施本发明，下面结合附图详细说明本发明的实施例。但本发明可以通过各种形态实现，因此不能限定于此处说明的实施例。在整个说明书中针对相似的部分均赋予了同一符号。

图1是概略示出本发明一个实施例的金线制造方法的流程图，图2至图3是示出本发明一个实施例的金线的立体图。

请参阅图1，本发明一个实施例的消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法包括拉制金杆并将其卷绕到辊轮的金杆卷绕步骤(步骤110)、接受多个在金杆卷绕步骤中卷绕到辊轮的金杆并将其互相捻绕的捻绕步骤(步骤120)、把捻绕步骤中多个金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮的金线卷绕步骤(步骤130)、把金线卷绕步骤中卷绕到辊轮的金线切割成一定长度的切割步骤(步骤140)。

通过所述工序让金形成0.02mm以下的金杆并将其以螺旋形捻绕成具备延展性的线形态金线后用于接受整形相关施术或手术的对象，下面将详细说明此金线制造过程。

所述金杆卷绕步骤(步骤110)让以金构成的拉制材料在模具上贯穿的口径通过而形成其直径与形状相同于模具口径的金杆，优选地，所述口径为0.02mm以下。

连续安装至少2个所述模具并且让其口径逐渐变小，从而让金杆的直径依次减少并且最终变成0.02mm以下，以所述模具的口径凸出的金杆110则卷绕到辊轮。

所述捻绕步骤(步骤120)是接受所述金杆卷绕步骤中卷绕到辊轮的多个金杆110后互相捻绕的步骤，让另一个辊轮所供应的金杆在某一个辊轮所供应的金杆上旋转而如图2所示地把两条金杆以螺旋形捻绕形成金线100，可以利用该方法如图3所示地形成以三条金杆捻绕而成的金线100'，所述金线的捻绕方法是适用于纺织技术的通常方法。

所述金线卷绕步骤(步骤130)把所述捻绕步骤中多个金杆捻绕而成的金线100、100'卷绕到辊轮。

所述切割步骤(步骤140)是一种利用切割机把金线卷绕步骤中多个金杆捻绕后卷绕到辊轮的金线切割成一定长度的工序，所述切割机使用的是能把金线精密切割成3～7cm长度的机器。

所述金线切割成3cm以下时较难利用注射器进行施术及手术，超过7cm时长度太长而操作困难。

所述切割步骤中切割的金线由于多个金杆互相捻绕而使得和金线的长度方向直交的方向中金杆的对应的两侧端部的密度差互相抵消而不弯曲，由于改善了金杆拉制所致弯曲性而得以减少针对金线铺展作业的操作工序并进而提高生产效率，即使把直径为0.02mm的金杆两条或三条以螺旋形捻绕也能维持0.04mm的线形态而得以适用于医疗用施术及手术。

而且，图4是概略示出本发明另一个实施例的金线制造方法的流程图，图5是示出本发明另一个实施例的金线的立体图。

请参阅图4，本发明另一个实施例的消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法包括拉制金杆而将其卷绕到辊轮的金杆卷绕步骤(步骤210)、各自接受金杆卷绕步骤中卷绕到各辊轮的金杆后把两条金杆互相捻绕的第一捻绕步骤(步骤220)、把第一捻绕步骤中捻绕的以两条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮的第一卷绕步骤(步骤230)、各自接受第一卷绕步骤中卷绕到各辊轮的以两条金杆捻绕而成的金线后把以两条金杆捻绕而成的金线互相捻绕的第二捻绕步骤(步骤240)、把第二捻绕步骤中以四条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮的第二卷绕步骤(步骤250)、把第二卷绕步骤中卷绕到辊轮的以四条金杆捻绕而成的金线切割成一定长度的切割步骤(步骤260)。

通过所述工序把金成型为0.02mm以下的两条金杆互相以螺旋形捻绕而形成以两条金杆捻绕而成的金线后，再将其以螺旋形捻绕而形成以四条金杆捻绕而成的金线后用于接受整形相关施术或手术的对象，下面将详细说明此金线制造过程。

所述金杆卷绕步骤(步骤210)让以金构成的拉制材料在模具上贯穿的口径通过而形成其直径与形状相同于模具口径的金杆，优选地，所述口径为0.02mm以下。

连续安装至少2个所述模具并且让其口径逐渐变小，从而让金杆的直径依次减少并且最终变成0.02mm以下，以所述模具的口径凸出的金杆210则卷绕到辊轮。

所述第一捻绕步骤(步骤220)是各自接受所述金杆卷绕步骤中卷绕到各辊轮的金杆后把两条金杆互相捻绕的步骤，让另一个辊轮所供应的金杆在某一个辊轮所供应的金杆上旋转而如图5所示地把两条金杆以螺旋形捻绕而形成以两条金杆捻绕而成的金线220，以所述两条金杆捻绕而成的金线的捻绕方法是适用于纺织技术的通常方法。

所述第一卷绕步骤(步骤230)把所述第一捻绕步骤中两个金杆捻绕的由两条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮。

所述第二捻绕步骤(步骤240)是一种各自接受所述第一卷绕步骤中卷绕到各辊轮的以两条金杆捻绕而成的金线后把两条金杆捻绕而成的金线予以互相捻绕的步骤，让另一个辊轮所供应的以两条金杆捻绕而成的金线在某一个辊轮所供应的以两条金杆所捻绕而成的金线上旋转而如图5所示地形成以四条金杆捻绕而成的金线200，以所述四条金杆捻绕而成的金线的捻绕方法是适用于纺织技术的通常方法。

所述第二卷绕步骤(步骤250)把所述第二捻绕步骤中以两条金杆捻绕而成的金线再互相捻绕的以四条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮。

所述切割步骤(步骤260)是一种利用切割机把所述第二卷绕步骤中以两条金杆捻绕而成的金线再互相捻绕后卷绕到辊轮的以四条金杆捻绕而成的金线切割成一定长度的工序，所述切割机使用的是能把以四条金杆捻绕而成的金线精密切割成3～7cm长度的机器。

所述切割步骤中切割的以四条金杆捻绕而成的金线由于以两条金杆捻绕而成的金线互相捻绕而使得和四条金杆捻绕而成的金线的长度方向直交的方向中金杆的对应的两侧端部的密度差互相抵消而不弯曲，改善了金杆拉制所致弯曲性而得以减少针对金线铺展作业的操作工序并进而提高生产效率，即使把直径为0.02mm的金杆四条以螺旋形捻绕也能维持0.04mm以下的线形态而得以适用于医疗用施术及手术。

把本发明一个实施例及另一个实施例的金线穿到针等物后由使用者进行整形施术或手术时，能在同一直径的情形下确保更宽广的表面积而得以增加和皮肤的摩擦力，从而增强提升肌肤施术及手术的效果，还能防止施术及手术对象的人体上发生副作用，从而在使用上发挥出效果。

而且，即使四条金杆捻绕也能形成直径为0.04mm以下的金线，因此大幅减少金的使用而得以降低成本并提高经济效益，多个金杆捻绕而成的金线由于能保持延展性而得以防止破断并且顺畅地进行施术及手术，从而在使用上发挥出效果。

即，如图7所示地直径为0.06mm的一条金线的皮肤接触面积为0.06×π＝0.1884，本发明的以直径为0.02mm的四条金杆捻绕而成的金线的皮肤接触面积为0.02×π×4＝0.2512，减掉四条金杆不接触皮肤的内面面积0.02×π＝0.0628就成为0.1884，虽然一条0.06mm金线的皮肤接触面积和四条0.02mm金杆捻绕而成的金线的皮肤接触面积相同，但相比于使用一条金线的情形，使用四条金杆捻绕而成的金线时能减少金使用量，因此虽然以面积对比的金效能相同但能减少金使用量而能够提高经济效益。

Claims (5)

1.一种消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

金杆卷绕步骤，让以金构成的拉制材料在直径为0.02mm以下的模具口径通过而拉制成其直径与形状相同于口径的金杆并使其卷绕到辊轮；

捻绕步骤，各自接受金杆卷绕步骤中卷绕到辊轮的两条金杆后使其互相捻绕；

金线卷绕步骤，把捻绕步骤中以两条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮；

切割步骤，把金线卷绕步骤中卷绕到辊轮的金线切割成一定长度；

所述切割步骤所切割的金线由于两条金杆捻绕而不弯曲。

2.根据权利要求1所述的消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法，其特征在于，

所述金线以三条捻绕而成。

3.一种金线，其特征在于，

以权利要求1或权利要求2的制造方法制成。

4.一种消除了拉制所致非均匀性的金线的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

金杆卷绕步骤，让以金构成的拉制材料在直径为0.02mm以下的模具口径通过而拉制成其直径与形状相同于口径的金杆并使其卷绕到辊轮；

第一捻绕步骤，各自接受金杆卷绕步骤中卷绕到各辊轮的两条金杆后使其互相捻绕；

第一卷绕步骤，把第一捻绕步骤中以两条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮；

第二捻绕步骤，各自接受第一卷绕步骤中卷绕到各辊轮的以两条金杆捻绕而成的金线后使其互相捻绕；

第二卷绕步骤，把第二捻绕步骤中捻绕的以四条金杆捻绕而成的金线卷绕到辊轮；

切割步骤，把第二卷绕步骤中卷绕到辊轮的以四条金杆捻绕而成的金线切割成一定长度；

所述切割步骤所切割的以四条金杆捻绕而成的金线由于把以两条金杆捻绕而成的金线互相捻绕而不弯曲。

5.一种金线，其特征在于，

以权利要求4的制造方法制成。