KR101450454B1

KR101450454B1 - 성형 시술용 금실 제조방법 및 금실 제조장치

Info

Publication number: KR101450454B1
Application number: KR1020130056167A
Authority: KR
Inventors: 조현찬
Original assignee: 조현찬
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2014-10-13

Abstract

본 발명은 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 성형 시술용으로 사용되는 금식의 직경이 0.1㎜미만으로 이루어지도록 하면서도, 연성을 유지할 수 있는 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치는, 금(70)으로 된 인발재를 다이스(80)의 구경(82)에 통과시켜 상기 다이스(80)의 구경(82)과 동일한 직경 및 형상을 갖는 금봉(100)을 형성하되, 상기 다이스(80)의 구경(82)을 점점 작아지도록 하여 반복적 인발을 하는 인발공정(S50); 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하기 위해 상기 금봉(100)을 가열한 후 상온으로 냉각시키는 제1풀림공정(S100); 상기 제1풀림공정(S100)이 완료된 상기 금봉(100)을, 판 형태로 고정배치된 하판(30)의 상면에 배치한 후, 상기 금봉(100)의 상부에 판 형태의 상판(50)을 배치하여, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면과 밀착된 상태에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서 상기 금봉(100) 표면에 형성된 크랙(110)을 제거하고 다듬도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 압축굴림공정(S500);을 포함한다.

Description

성형 시술용 금실 제조방법 및 금실 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF GOLD THREAD USING ARTIFICIAL PLASTIC SURGERY}

본 발명은 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 성형 시술용으로 사용되는 금식의 직경이 0.1㎜미만으로 이루어지도록 하면서도, 연성을 유지할 수 있는 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 환부의 개선이나 인체의 부분손상을 교정 또는 미용을 위하여 성형 시술이나 성형 수술이 시행된다.

성형 수술이란 주로 인체의 부분 손상이나 기형의 교정 또는 미용을 위하여 하는 외과적 수술의 총칭이지만, 최근 들어서는 미용을 위한 수술이 주를 이루고 있는 실정이다.

성형 수술은 여러 가지의 목적으로 행해지지만, 특히 특정 부위의 피부가 처지는 경우나 지방이 축적되어 있어 체형이 보기 좋지 않게 변화된 경우, 다시 말해 특정 부위에 주름이 생긴 경우에도 실시되어 해당 부위를 팽팽하게 복원시킨다.

주름을 제거하기 위한 수술법에 대해 살펴보면, 크게 피부를 크게 절개한 후에 처진 조직을 제거하는 등의 방법을 이용하는 invasive surgery와, 그다지 절개가 필요치 않고 단순하게 해당 부위에 실(thread)을 걸어 리프팅(lifting)함으로써 주름을 제거하는 non-invasive surgery로 대별된다.

전자의 경우, 피부를 과다하게 절개해야 하므로 수술이 힘들 뿐만 아니라 수술 후의 완치에도 상당한 시간이 걸리는 문제점이 있다.

따라서 근자에 들어서는 후자의 수술법이 널리 사용되고 있는데, 이는 APTOS라는 주름 제거술이라고도 한다.

APTOS는 피부를 절개하지 않는 대신에 특수 처리된 실, 예컨대 실리콘(silicon)이나 폴리프로필렌(polypropylene) 등의 합성섬유로 된 직경(diameter) 0.3 ~ 0.5 mm 정도의 실(thread)을 이용하여, 겉으로 나타난 노화된 피부와 피부 속에 노화된 연부조직(SMAS)을 함께 끌어올려 주름을 제거하고 팽팽하게 살려주는 수술 방법이다.

이러한, APTOS는 간단한 국소 마취를 통해 바늘을 사용함으로써 메스로 수술하는 방법의 최대 단점인 흉터 발생을 최소화할 수 있고, 수술 받은 부위의 자극이나 손상이 줄어들 뿐만 아니라 수술로 인한 출혈이나 그로 인한 부기도 적을 수밖에 없고, 수술 후 자연스러운 긴장도를 주어 피부가 탄력 있고 젊어 보이도록 하는 등의 효과가 있어 많이 사용되고 있다.

그러나, 시술이나 수술 등의 성형을 하기 위해 사용되는 실리콘이나 합성수지로 이루어진 실은 인체에 사용할 경우, 인체에 부작용이 발생 될 수 있는 문제점이 있었다.

그리고, 시술이나 수술 등의 성형을 하기 위해 사용되는 실의 직경이 굵을수록 시술이나 수술 대상자는 시술이나 수술에 대한 신체적 부담을 갖게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 근래에 들어서는 금으로 이루어진 실을 성형을 위한 시술이나 수술에 사용하였지만, 금실의 직경이 0.1㎜ 미만으로 이루어지도록 제작하기가 어려운 문제점이 있었다.

또한, 금으로 이루어진 실을 성형을 위한 시술이나 수술에 적용하는 과정에서 금실이 부러지거나 부분적으로 크랙이 발생 되어 성형을 위한 시술이나 수술에 적용하기 어려운 문제점이 있었다.

특허문헌 등록특허 10-1261175

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 성형을 위한 시술이나 수술시, 실을 사용하면서도 시술 및 수술 대상자의 인체에 발생 되는 부작용을 방지할 수 있는 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 직경이 0.1㎜ 미만으로 이루어진 금실을 성형을 위한 시술이나 수술에 사용하면서도 전연성을 유지할 수 있는 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 성형을 위한 시술이나 수술에 금실을 사용하는 과정에서 금실이 파단 되거나 부분적으로 크랙이 발생 되는 것을 방지하는 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치는, 금(70)으로 된 인발재를 다이스(80)의 구경(82)에 통과시켜 상기 다이스(80)의 구경(82)과 동일한 직경 및 형상을 갖는 금봉(100)을 형성하되, 상기 다이스(80)의 구경(82)을 점점 작아지도록 하여 반복적 인발을 하는 인발공정(S50); 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하기 위해 상기 금봉(100)을 가열한 후 상온으로 냉각시키는 제1풀림공정(S100); 상기 제1풀림공정(S100)이 완료된 상기 금봉(100)을, 판 형태로 고정배치된 하판(30)의 상면에 배치한 후, 상기 금봉(100)의 상부에 판 형태의 상판(50)을 배치하여, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면과 밀착된 상태에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서 상기 금봉(100) 표면에 형성된 크랙(110)을 제거하고 다듬도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 압축굴림공정(S500);을 포함한다.

상기 제1풀림공정(S100)과 상기 압축굴림공정(S500)의 사이에는, 상기 제1풀림공정(S100)이 완료된 상기 금봉(100)을 설정된 길이로 절단하여 실 형태의 금봉(100)을 형성하는 절단공정(S200)이 포함된다.

상기 절단공정(S200)과 상기 압축굴림공정(S500)의 사이에는, 상기 절단공정(S200)이 완료된 상기 금봉(100)의 양측 말단을 바이스(10)에 고정한 후 연신하여 상기 금봉(100)의 길이방향으로 늘리도록 하는 연신공정(S300)과, 상기 연신공정(S300)이 완료된 상기 금봉(100)을 재차 가열한 후 상온으로 냉각시키는 제2풀림공정(S400)이 포함된다.

상기 제1풀림공정(S100)과 제2풀림공정(S400)에서, 상기 금봉(100)에 가해지는 열은 700 내지 800℃인 것이 바람직하다.

상기 절단공정(S200)에서는, 상기 금봉(100)의 길이가 3 내지 7㎝로 절단되는 것이 바람직하다.

상기 연신공정(S300)에서는, 상기 금봉(100)의 길이방향으로 상기 금봉(100)의 길이가 20 내지 40% 추가되도록 연신 된다.

상기 압축굴림공정(S500)은, 상기 금봉(100)의 직경이 압축되는 것을 제한하기 위해 상기 하판(30)에 압축제한편(150)을 배치하는 제한편배치공정(S510)이 포함된다.

판 형태로 고정배치되는 하판(30); 상기 하판(30)의 상면에 실 형태로 다수 개가 나란하게 이격 배치되는 금봉(100); 상기 금봉(100)의 상부에 밀착 배치된 상태로 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서, 상기 금봉(100)이 압착된 상태로 회전되어 상기 금봉(100)의 표면에 형성되는 크랙(110)이 제거되고 다듬어지도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 상판(50);을 포함한다.

상기 하판(30)은, 상기 상판(50)의 하면에 닿음으로써 상기 상판(50)의 왕복운동을 제한하여 상기 금봉(100)의 직경이 압축되는 것을 제한할 수 있도록, 상기 하판(30)의 상면에 배치되는 상기 금봉(100)을 사이에 두고 상기 하판(30)의 상면 양측 말단에 배치되는 압축제한편(150)을 포함한다.

상기 상판(50)의 왕복운동이 완료시 상기 금봉(100)의 직경은, 상기 압축제한편(150)의 높이와 동일한 수치를 갖는다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 성형을 위한 시술이나 수술에 금실을 사용하여 시술 및 수술 대상자의 인체에 발생 되는 부작용을 방지할 수 있는 사용상의 효과가 있다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 직경이 0.1㎜ 미만으로 이루어진 금실을 성형을 위한 시술이나 수술에 원활하게 사용하면서도 전연성을 유지할 수 있는 기술적 효과가 있다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 성형을 위한 시술이나 수술에 금실을 사용하는 과정에서 금실이 파단 되거나 부분적으로 크랙이 발생 되는 것을 방지함으로 인해, 시술이나 수술을 원활하게 할 수 있는 사용상의 효과가 있다.

본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은, 직경이 0.1㎜ 미만으로 이루어진 금실을 성형을 위한 시술이나 수술에 원활하게 사용하면서도, 금의 사용을 최소화하여 비용을 절감할 수 있는 경제적 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도 이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 성형 시술용 금실 제조방법의 각 단계를 나타내는 개념도 이다.
도 3은 본 발명의 성형 시술용 금실 제조장치를 나타내는 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 성형 시술용으로 사용되는 금식의 직경이 0.1㎜미만으로 이루어지도록 하면서도, 연성을 유지할 수 있는 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치 [특히, 압축굴림공정 ]의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도 이다.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 성형 시술용 금실 제조방법의 각 단계를 나타내는 개념도 이다.

도 1 및 도 2를 살펴보면, 본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법은, 금(70)을 인발재로 하여 다이스(80)의 구경(82)을 통해 통과되도록 하여 직경이 0.1㎜가 되는 실 형태의 금봉(100)을 형성하는 인발공정(S50)과, 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하는 제1풀림공정(S100)과, 상기 금봉(100)을 길이 방향으로 절단하여 잘라진 실 형태의 금봉(100)을 형성하는 절단공정(S200)과, 상기 금봉(100)을 연신 하는 연신공정(S300)과, 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하는 제2풀림공정(S400)과, 상기 금봉(100)의 직경과 길이를 조절하는 압축굴림공정(S500)을 포함한다.

상기의 공정을 통해, 상기 금(70)이 실 형태의 상기 금봉(100)을 형성하게 되고, 이러한 금봉(100)은 연신을 통하여 표면에 크랙(110) 등이 제거됨과 동시에, 직경이 0.01 내지 0.09㎜를 이루며 전연성을 갖는 실 형태의 금실(170)을 이룰 수 있게 된다.

여기서, 전연성은 전성과 연성을 총괄한 용어로, 가공을 하기 쉬운 성질을 말한다.

전성은 압축력에 대하여 물체가 부서지거나 구부러짐이 일어나지 않고, 물체가 얇게 영구변형이 일어나는 성질이다.

이러한 전성은 부드러운 금속일수록 강하고, 불순물이 적을 때 강한 특성이 있다.

그리고, 전성은 온도와 습도의 영향을 받고, 상온보다 낮아질수록 전성이 떨어지게 된다.

연성은 탄성 한계를 넘는 힘을 가함으로써 물체가 파괴되지 않고 늘어나는 성질이다.

특히, 백금, 금, 은, 구리 등의 금속이 연성이 좋다.

본 발명에서는 전연성이 높은 금속인 금을 통하여 직경이 0.01 내지 0.09㎜를 이루는 실 형태의 금실(170)을 제작한 후, 성형에 관련된 시술 또는 수술을 하는 대상자에게 사용하여, 대상자에게 부작용이 발생 되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

이렇게 본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조방법 및 제조장치은 하기에서, 상기 금실(170)이 성형에 관련된 시술 또는 수술을 하는 대상자에게 원활하게 사용되도록 하기 위해, 상기 금실(170)의 제조 과정을 상세하게 설명한다.

인발공정( S50 )

상기 인발공정(S50)은, 금(70)으로 된 인발재를 다이스(80)의 구경(82)에 통과시켜 상기 다이스(80)의 구경(82)과 동일한 직경 및 형상을 갖는 금봉(100)을 형성하되, 상기 다이스(80)의 구경(82)을 점점 작아지도록 하여 반복적 인발을 통해 상기 금봉(100)이 직경이 0.1㎜ 정도가 될 수 있도록 하는 공정이다.

이러한 상기 인발공정(S50)에서는, 상기 다이스(80)에 지름이 점점 작아지는 다수 개의 홈인 상기 구경(82)을 형성한 후, 상기 금(70)을 인발재로 하여 상기 다이스(80)의 구경(82)을 통과함으로써, 실 형태의 금봉(100)이 형성될 수 있도록 한다.

이때, 상기 인발공정(S50)은, 인발재인 상기 금(70)과 첫 번째 상기 구경(82)을 통과한 상기 금봉(100)을 상기 다이스(80)의 점점 작아지는 지름을 갖는 다수 개의 구경(82)으로 통과되게 하는 작업으로, 상기 구경(82)을 통해 돌출된 상기 금봉(100)을 집게(5) 등으로 잡아당기도록 하여, 상기 금봉(100)이 상기 다이스(80)의 구경(82)을 통과할 수 있도록 한다.

또한, 상기 구경(82)을 통해 돌출된 상기 금봉(100)을 작업자가 손으로 직접 잡아당기도록 하여, 상기 금봉(100)이 상기 다이스(80)의 구경(82)을 통과할 수 있도록 할 수 있다.

이렇게 상기 다이스(80)의 첫 번째 구경(82)을 통과하여 상기 금봉(100)이 완성된 상태에서, 상기 금봉(100)을 다시 첫 번째 구경(82)보다 작은 구경으로 통과되도록 하고, 반복해서 상기 금봉(100)이 점점 작은 구경을 통과하도록 하여, 상기 금봉(100)의 직경이 0.1㎜가 되도록 하게 된다.

여기서, 상기 금봉(100)의 직경이 0.1㎜가 되면, 상기 금봉(100)은 더 이상 인발을 통해 직경을 줄이기 어렵게 되는데, 이는 상기 금봉(100)이 지름이 0.1㎜ 미만의 구경을 통과하여 인발 되는 과정에서 파단 되기 때문이다.

제1풀림공정( S100 )

상기 제1풀림공정(S100)은, 상기 인발공정(S50)이 완료된 금봉(100)의 전연성을 개선하기 위해 상기 금봉(100)을 가열한 후 상온으로 냉각시키는 풀림을 수행하는 공정이다.

여기서, 상기 제1풀림공정(S100)은, 상기 금봉(100)을 가열기(40)를 통해 700 내지 800℃로 가열한 후 상온에서 서서히 냉각시켜, 금의 내부 균열을 제거하고, 결정 입자를 미세화하여 전연성을 높이는 공정이다.

여기서, 상기 가열기(40)는, 상기 금봉(100)을 700 내지 800℃을 가열할 수 있다면 다양한 기기가 사용될 수 있다.

금의 특성을 설명하면, 금은 공기나 물에 부식되지 않고 원래의 상태를 유지하는 금속이다.

이러한 금의 녹는점은 1064.18℃이다.

상기 제1풀림공정(S100)에서는, 상기 금봉(100)의 전연성을 높이기 위하여 풀림하게 되는데, 상기 금봉(100)을 불필요하게 녹일 필요는 없기 때문에 상기 금봉(100)의 가열되는 온도는 800℃ 미만이 되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1풀림공정(S100)에서, 상기 금봉(100)의 가열되는 온도가 700℃ 미만일 경우, 풀림이 제대로 이루어지지 않아 상기 금봉(100)의 전연성을 높이는 작업이 원활하게 이루어지지 않을 수 있기 때문에 상기 금봉(100)의 가열되는 온도는 700℃ 이상인 것이 바람직하다.

특히, 상기 제1풀림공정(S100)에서는, 상기 금봉(100)이 다양한 형태를 이루지만, 상기 금봉(100)을 가열하여 상온에서 냉각시키는 풀림을 수행하면서, 다음 공정에서 상기 금봉(100)을 원활하게 절단하기 위해서, 상기 금봉(100)이 실의 형태를 유지한 채로 풀림하는 것이 바람직하다.

절단공정( S200 )

상기 절단공정(S200)은, 상기 제1풀림공정(S100)이 완료된 상기 금봉(100)을 절단기(60)를 통해 설정된 길이로 절단하여 잘라진 실 형태의 금봉(100)을 형성하는 공정이다.

여기서, 상기 절단기(60)는, 상기 금봉(100)을 사용자가 원하는 길이로 정교하게 절단할 수 있다면 다양한 절단기가 사용될 수 있다.

이러한, 상기 절단공정(S200)은, 실 형태의 상기 금봉(100)의 직경이 향후 더 작은 직경이 되도록 하면서 그 작업이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 준비공정이다.

이를 위해, 상기 절단공정(S200)에서는, 상기 금봉(100)의 길이가 3 내지 7㎝로 절단되는 것이 바람직하다.

상기 금봉(100)의 길이가 7㎝를 초과하게 되면, 향후 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜를 이루는 실 형태로 형성되기 위한 작업시간이 많이 소모되게 된다.

그리고, 상기 금봉(100)의 길이가 3㎝ 미만이 될 경우, 향후 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜를 이루는 실 형태로 형성되기 위한 작업시간이 단축되는 반면 작업을 시행하는 횟수가 증가 되는 불편함이 발생 될 수 있다.

연신공정( S300 )

상기 연신공정(S300)은, 상기 절단공정(S200)이 완료된 상기 금봉(100)의 양측 말단을 바이스(10)에 고정한 후 연신하여 상기 금봉(100)의 길이방향으로 늘리도록 하는 공정이다.

상기 연신공정(S300)에서는, 상기 금봉(100)의 길이방향으로 상기 금봉(100)의 길이가 20 내지 40% 추가되도록 연신 하게 된다.

여기서, 상기 금봉(100)이 길이방향으로 길이가 20 내지 40% 추가되면, 상기 금봉(100)의 직경도 작아지게 된다.

이를 위해, 상기 금봉(100)은, 상기 금봉(100)의 양측 말단이 상기 바이스(10)에 고정된 채로, 상기 금봉(100)을 양측 길이방향으로 늘이도록 장력을 제공하는 연신기(20)가 사용될 수 있다.

여기서, 상기 연신기(20)에 대한 내용은 주지 관용의 기술이기 때문에 생략하기로 한다.

특히, 상기 금봉(100)은, 작업자가 직접 양손으로 상기 금봉(100)의 선단과 말단을 잡고, 그 선단 방향과 말단 방향으로 동시에 잡아당기면서 상기 금봉(100)의 양측 길이방향으로 늘어나도록 할 수 있다.

또는, 상기 금봉(100)의 선단을 상기 바이스(10) 등에 고정되도록 한 후, 작업자가 상기 금봉(100)의 타단을 손으로 잡아당기는 방법이 사용될 수 있다.

제2풀림공정( S400 )

상기 제2풀림공정(S400)은, 상기 연신공정(S300)이 완료된 상기 금봉(100)을 재차 가열한 후 상온으로 냉각시키는 공정이다.

즉, 상기 제2풀림공정(S400)은, 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하기 위해 상기 금봉(100)을 가열한 후 상온으로 냉각시키는 풀림을 수행하는 공정이다.

여기서, 상기 제2풀림공정(S400)은, 상기 금봉(100)을 가열기(40)를 통해 700 내지 800℃로 가열한 후 상온에서 서서히 냉각시켜, 상기 금봉(100)이 추가 적으로 내부 균열이 제거되게 되고, 결정 입자가 미세화되어 전연성이 높아지는 공정이다.

이때, 상기 가열기(40)는, 상기 금봉(100)을 700 내지 800℃을 가열할 수 있다면 다양한 기기가 사용될 수 있다.

상기 제2풀림공정(S400)에서는, 실의 형태로 형성되어 있는 상기 금봉(100)의 전연성을 더욱 높이기 위하여 풀림하게 되는데, 상기 제1풀림공정(S100)과 마찬가지로 상기 금봉(100)을 불필요하게 녹일 필요는 없기 때문에 상기 금봉(100)의 가열되는 온도는 800℃ 미만이 되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제2풀림공정(S400)에서, 상기 금봉(100)의 가열되는 온도가 700℃ 미만일 경우, 풀림이 제대로 이루어지지 않아 상기 금봉(100)의 전연성을 높이는 작업이 원활하게 이루어지지 않을 수 있기 때문에 상기 금봉(100)의 가열되는 온도는 700℃ 이상인 것이 바람직하다.

특히, 상기 제2풀림공정(S400)에서는, 상기 금봉(100)을 가열하여 상온에서 냉각시키는 풀림을 수행하면서, 다음 공정에서 상기 금봉(100)이 더 작은 직경을 갖는 실의 형태로 가공되도록 하기 위해서, 상기 금봉(100)이 실 형태를 유지한 채로 풀림작업이 진행되게 된다.

압축굴림공정( S500 )

상기 압축굴림공정(S500)은, 상기 제2풀림공정(S400)이 완료된 상기 금봉(100)을, 판 형태로 고정배치된 하판(30)의 상면에 배치한 후, 상기 금봉(100)의 상부에 판 형태의 상판(50)을 배치하여, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면과 밀착된 상태에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서 상기 금봉(100) 표면에 형성된 크랙(110)을 제거하고 다듬도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 공정이다.

이때, 상기 금봉(100)은, 상기 상판(50)이 왕복운동 되는 방향이 상기 금봉(100)의 폭 방향이 되도록 다수 개가 나란하게 배치될 수 있다.

상기 압축굴림공정(S500)에서는, 판 형태의 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)을 가압하면서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되기 때문에, 상기 금봉(100)이 길게 늘어지면서 직경이 작아지게 되는 것이다.

그리고, 상기 압축굴림공정(S500)에서는, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)을 가압한 채로 상기 금봉(100)이 상기 상판(50)과 하판(30)의 사이에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 회전되도록 하기 때문에, 상기 금봉(100)이 응집과 연신을 동시에 이루면서 상기 금봉(100)의 표면에 형성되는 크랙(110)이 제거되게 된다.

즉, 상기 금봉(100)은, 상기 압축굴림공정(S500)을 통해서 다져지면서 다듬질 됨과 동시에 실의 형태로 연신 되게 된다.

상기 압축굴림공정(S500)에서는, 상기 금봉(100)이 실의 형태를 이룰 수 있도록 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 될 때까지 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상부를 가압하면서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 하게 된다.

여기서, 상기 금봉(100)의 직경이 0.01㎜ 미만일 경우, 시술 또는 수술 대상자의 신체에 사용되는 실의 기능을 상실할 수 있다.

그리고, 상기 금봉(100)의 직경이 0.09㎜를 초과할 경우, 시술 또는 수술에 사용되는 금의 사용량이 커지기 때문에 비용소모가 많아질 수 있다.

특히, 상기 압축굴림공정(S500)은, 상기 금봉(100)의 직경의 압축을 제한하기 위해 상기 하판(30)에 압축제한편(150)을 배치하는 제한편배치공정(S510)이 포함된다.

상세하게는, 작업자가 필요로 하는 상기 금봉(100)의 직경 수치가 있다면, 상기 금봉(100)의 필요로 하는 직경 수치의 높이를 갖는 상기 압축제한편(150)을 상기 하판(30)의 상면에 양측으로 배치할 수 있다.

이때, 상기 압축제한편(150)은, 상기 상판(50)이 왕복운동 되는 양측 방향으로 상기 하판(30)의 선단과 말단 상면에 배치되게 된다.

이어서, 한 쌍의 상기 압축제한편(150) 사이에 상기 금봉(100) 다수 개가 배치되되, 상기 상판(50)이 왕복운동 되는 방향이 상기 금봉(100)의 폭 방향이 되도록 배치되게 된다.

이 상태에서, 상기 상판(50)은, 상기 상판(50)의 하면이 상기 금봉(100)의 상면을 가압하면서 왕복운동 되다가, 상기 상판(50)의 하면이 상기 압축제한편(150)의 상면에 닿음으로써, 상기 상판(50)의 왕복운동이 멈추게 된다.

이렇게, 상기 상판(50)이 상기 압축제한편(150)의 상면에 닿았다는 것은, 상기 금봉(100)의 직경이 상기 압축제한편(150)의 높이와 동일하게 되었다는 의미이다.

그렇기 때문에, 사용자는 상기 압축제한편(150)을 통해 상기 금봉(100)이 원하는 직경을 이룰 수 있도록 상기 금봉(100)을 가공하게 되는 것이다.

이로써, 상기 금봉(100)은, 상기 압축굴림공정(S500)과 제한편배치공정(S510)을 통하여 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되는 실 형태의 금실(170)로 완성되어, 상기 금실(170)을 이용하여 사용자가 시술 또는 수술 대상자에게 시술 또는 수술시 사용할 수 있게 된다.

이러한 상기 금실(170)은, 바늘 등에 꿰어 사용될 수 있다.

이하에서는 실시 예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

실시예

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며, 어떠한 의미로도 이에의해 본 발명이 제한되는 것으로는 해석될 수 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

상기 다이스(80)에 점점 작아지는 구경(82)이 형성되도록 다수개의 구경(82)이 배치되게 된다.

이어서, 금(70)으로 된 인발재를 다이스(80)의 구경(82)에 통과시켜 상기 다이스(80)의 구경(82)과 동일한 직경 및 형상을 갖는 금봉(100)을 형성하되, 상기 다이스(80)의 구경(82)을 점점 작아지도록 하여 반복적 인발을 통해 상기 금봉(100)이 직경이 0.1㎜가 되도록 인발 한다.

이렇게, 상기 금봉(100)이 직경이 0.1㎜가 될 때까지 반복적 인발을 함으로 인해, 상기 금봉(100)은 직경이 0.1㎜인 실 형태로 형성되게 된다.

이어서, 직경이 0.1㎜인 실 형태의 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하기 위해, 직경이 0.1㎜인 실 형태의 상기 금봉(100)을 가열기(40)를 통해 750℃의 온도로 5분간 가열한 후 상온으로 냉각시키는 1차풀림을 수행한다.

1차풀림이 완료된 상기 금봉(100)은, 내부 균열이 제거되고, 결정 입자가 미세화되어 전연성이 높아지게 된다.

이어서, 실 형태의 상기 금봉(100)을 길이가 5㎝가 되도록 절단기(60)를 통해 절단하여 다수 개로 잘려 진, 실 형태의 금봉(100)이 완성되도록 한다.

다수 개로 잘려 진, 실 형태의 상기 금봉(100)은, 상기 금봉(100)의 양측 말단을 바이스(10)에 고정한 후, 상기 바이스(10)에 연결되는 연신기(20)를 통해 상기 금봉(100)이 길이방향으로 길어지도록 장력을 제공하게 된다.

그렇게 되면, 상기 금봉(100)의 길이는 7㎝가 되게 된다.

이어서, 상기 금봉(100)을 재차 가열기(40)를 통해 750℃의 온도로 5분간 가열한 후 상온으로 냉각시키는 2차풀림을 수행하게 된다.

즉, 상기 금봉(100)을 2차풀림함으로 인해, 상기 금봉(100)의 전연성을 개선하여, 상기 금봉(100)이 추가 적으로 균열이 제거되도록 하고, 결정 입자가 미세화되도록 하여 전연성이 더욱 높아지게 된다.

이렇게 2차풀림이 완료된 상기 금봉(100)은, 표면에 크랙(110)을 형성할 수 있게 되는데 이를 위해, 상기 금봉(100)을 가압함과 동시에 연신 되도록 하게 된다.

이를 위해, 높이가 0.07㎜를 이루는 핀 형태의 상기 압축제한편(150)을 상기 하판(30)의 상면에 양측으로 배치하게 된다.

상기 금봉(100)을, 판 형태로 고정배치된 하판(30)의 상면에 배치한 후, 상기 금봉(100)의 상부에 판 형태의 상판(50)을 배치하여, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면과 밀착된 상태에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서 상기 금봉(100) 표면에 형성된 크랙(110)을 제거하고 다듬도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.07㎜가 되도록 하게 된다.

이렇게, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면을 가압한 채로, 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 하게 되면, 상기 금봉(100)은 상기 상판(50)과 하판(30) 사이에 가압 된 채로 상기 금봉(100)의 폭 방향 양측으로 회전되면서, 상기 금봉(100)은 길이방향으로 길어지고 직경은 작아지게 된다.

더불어, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)을 가압한 채로 상기 금봉(100)이 상기 상판(50)과 하판(30)의 사이에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 회전되도록 하기 때문에, 상기 금봉(100)이 응집과 연신을 동시에 이루면서 상기 금봉(100)의 표면에 형성되는 크랙(110)이 제거됨과 동시에 실의 형태로 연신 되게 된다.

이로써, 상기 금봉(100)은, 상기 상판(50)에 의하여 압축되고 굴려지면서 직경이 0.07㎜가 되는 실 형태의 금실(170)이 완성되어, 상기 금실(170)을 이용하여 사용자가 시술 또는 수술 대상자에게 시술 또는 수술시 사용할 수 있게 된다.

이러한 상기 금실(170)은, 바늘 등에 꿰어 사용자가 성형을 위한 시술 또는 수술을 시행할 경우 사용되게 된다.

도 3은 본 발명의 성형 시술용 금실 제조장치를 나타내는 도면이다.

도 3을 살펴보면, 본 발명에 따른 성형 시술용 금실 제조장치는, 판 형태로 고정배치되는 하판(30)과, 상기 하판(30)의 상면에 실 형태로 다수 개가 나란하게 배치되는 금봉(100)과, 상기 금봉(100)의 상면을 압착함과 동시에 회전되도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 상판(50)을 포함한다.

상세하게는, 상기 금봉(100)은 풀림을 통하여, 내부 균열이 제거되고, 결정 입자가 미세화되어 전연성이 높아지도록 한 후, 상기 하판(30)의 상면에 다수 개를 나란하게 배치하게 된다.

그리고, 상기 금봉(100)의 상부에 판 형태의 상판(50)을 배치하여, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면과 밀착된 상태를 이루도록 한다.

이어서, 상기 금봉(100)의 상면에 상기 상판(50)이 밀착된 상태에서, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되도록 하여, 상기 금봉(100) 표면에 형성된 크랙(110)을 제거하고 다듬어 지도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 한다.

이렇게, 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 됨으로써, 상기 금봉(100)은 상기 상판(50)을 통하여 압축되고 굴려지면서, 실 형태의 금실(170)이 되어 사용자가 시술 또는 수술 대상자에게 시술 또는 수술시 사용할 수 있게 된다.

이러한 상기 금실(170)은, 바늘 등에 꿰어 사용자가 성형을 위한 시술 또는 수술을 시행시 사용될 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 성형 시술용 금실 제조장치를 실시 예를 나타내는 도면이다.

도 4를 살펴보면, 상기 하판(30)은, 상기 상판(50)의 하면에 닿음으로써 상기 상판(50)의 왕복운동을 제한하여 상기 금봉(100)의 직경이 압축되는 것을 제한할 수 있도록, 상기 하판(30)의 상면에 배치되는 상기 금봉(100)을 사이에 두고 상기 하판(30)의 상면 양측 말단에 배치되는 압축제한편(150)을 포함한다.

여기서, 상기 압축제한편(150)은, 사용자가 상기 금봉(100)의 직경을 0.01 내지 0.09㎜의 사이에서 원하는 직경이 되도록 하는 기능을 수행하게 된다.

이를 위해, 작업자가 필요로 하는 상기 금봉(100)의 직경 수치가 있다면, 상기 금봉(100)의 필요로 하는 직경 수치의 높이를 갖는 상기 압축제한편(150)을 상기 하판(30)의 상면에 양측으로 배치할 수 있다.

그렇기 때문에, 사용자가 상기 금봉(100)의 원하는 직경 수치를, 상기 압축제한편(150)을 통해 설정하여 상기 상판(50)을 통하여 상기 금봉(100)이 압축되고 굴려지도록 함으로써, 직경이 0.1㎜이었던 상기 금봉(100)은 직경이 0.01 내지 0.09㎜인 금실(170)로써 사용가능하게 되는 것이다.

결과적으로, 상기 상판(50)의 왕복운동이 완료시 상기 금봉(100)이 상기 상판(50)에 의해 압축되고 굴려져 된 상기 금실(170)의 직경은, 상기 압축제한편(150)의 높이와 동일한 수치를 갖는다.

이렇게 상기 압축제한편(150)을 통해 상기 금봉(100)의 직경이 사용자가 원하는 직경이 되는 가공이 완료되면 상기 금봉(100)은 직경이 0.01 내지 0.09㎜로 형성된 금실(170)로써 사용되어, 사용자가 시술 또는 수술 대상자에게 시술 또는 수술시 사용할 수 있게 된다.

이러한 구성을 통해, 성형을 위한 시술이나 수술에 금실을 사용하여 시술 및 수술 대상자의 인체에 발생 되는 부작용을 방지할 수 있는 사용상의 효과를 얻을 수 있게 된다.

그리고, 직경이 0.1㎜ 미만으로 이루어진 금실을 성형을 위한 시술이나 수술에 원활하게 사용하면서도 전연성을 유지할 수 있는 기술적 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 성형을 위한 시술이나 수술에 금실을 사용하는 과정에서 금실이 파단 되거나 부분적으로 크랙이 발생 되는 것을 방지함으로 인해, 시술이나 수술을 원활하게 할 수 있는 사용상의 효과를 얻을 수 있게 된다.

더불어, 직경이 0.1㎜ 미만으로 이루어진 금실을 성형을 위한 시술이나 수술에 원활하게 사용하면서도, 금의 사용을 최소화하여 비용을 절감할 수 있는 경제적 효과를 얻을 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

S50 : 인발공정
S100 : 제1풀림공정
S200 : 절단공정
S300 : 연신공정
S400 : 제2풀림공정
S500 : 압축굴림공정
S510 : 제한편배치공정
5 : 집게
10 : 바이스 20 : 연신기
30 : 하판 40 : 가열기
50 : 상판 60 : 절단기
70 : 금 80 : 다이스
82 : 구경
100 : 금봉
110 : 크랙 150 : 압축제한편
170 : 금실

Claims

금(70)으로 된 인발재를 다이스(80)의 구경(82)에 통과시켜 상기 다이스(80)의 구경(82)과 동일한 직경 및 형상을 갖는 금봉(100)을 형성하되, 상기 구경(82)은 직경이 서로 상이한 다수 개가 형성되고 상기 금(70)을 가장 큰 직경을 갖는 구경(82)으로부터 그 다음 크기의 작은 직경을 갖는 구경(82)으로 순차적으로 통과시켜 금봉(100)을 형성하는 인발공정(S50);
상기 금봉(100)의 전연성을 개선하기 위해 상기 금봉(100)을 가열한 후 상온으로 냉각시키는 제1풀림공정(S100);
상기 제1풀림공정(S100)이 완료된 상기 금봉(100)을, 판 형태로 고정배치된 하판(30)의 상면에 배치한 후, 상기 금봉(100)의 상부에 판 형태의 상판(50)을 배치하여, 상기 상판(50)이 상기 금봉(100)의 상면과 밀착된 상태에서 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서 상기 금봉(100) 표면에 형성된 크랙(110)을 제거하고 다듬도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 압축굴림공정(S500);을 포함하는 성형 시술용 금실 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제1풀림공정(S100)과 상기 압축굴림공정(S500)의 사이에는,
상기 제1풀림공정(S100)이 완료된 상기 금봉(100)을 설정된 길이로 절단하여 실 형태의 금봉(100)을 형성하는 절단공정(S200)이 포함되는 성형 시술용 금실 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 절단공정(S200)과 상기 압축굴림공정(S500)의 사이에는,
상기 절단공정(S200)이 완료된 상기 금봉(100)의 양측 말단을 바이스(10)에 고정한 후 연신하여 상기 금봉(100)의 길이방향으로 늘리도록 하는 연신공정(S300)과,
상기 연신공정(S300)이 완료된 상기 금봉(100)을 재차 가열한 후 상온으로 냉각시키는 제2풀림공정(S400)이 포함되는 성형 시술용 금실 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 제1풀림공정(S100)과 제2풀림공정(S400)에서,
상기 금봉(100)에 가해지는 열은 700 내지 800℃인 것을 특징으로 하는 성형 시술용 금실 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 절단공정(S200)에서는,
상기 금봉(100)의 길이가 3 내지 7㎝로 절단되는 것을 특징으로 하는 성형 시술용 금실 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 연신공정(S300)에서는,
상기 금봉(100)의 길이방향으로 상기 금봉(100)의 길이가 20 내지 40% 추가되도록 연신 되는 것을 특징으로 하는 성형 시술용 금실 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 압축굴림공정(S500)은,
상기 금봉(100)의 직경이 압축되는 것을 제한하기 위해 상기 하판(30)에 압축제한편(150)을 배치하는 제한편배치공정(S510)이 포함되는 성형 시술용 금실 제조방법.
판 형태로 고정배치되는 하판(30);
상기 하판(30)의 상면에 실 형태로 다수 개가 나란하게 이격 배치되는 금봉(100);
상기 금봉(100)의 상부에 밀착 배치된 상태로 상기 금봉(100)의 폭 방향으로 왕복운동 되면서, 상기 금봉(100)이 압착된 상태로 회전되어 상기 금봉(100)의 표면에 형성되는 크랙(110)이 제거되고 다듬어지도록 하면서 상기 금봉(100)의 직경이 0.01 내지 0.09㎜가 되도록 하는 상판(50);을 포함하는 금실 제조장치.
제 8항에 있어서,
상기 하판(30)은,
상기 상판(50)의 하면에 닿음으로써 상기 상판(50)의 왕복운동을 제한하여 상기 금봉(100)의 직경이 압축되는 것을 제한할 수 있도록, 상기 하판(30)의 상면에 배치되는 상기 금봉(100)을 사이에 두고 상기 하판(30)의 상면 양측 말단에 배치되는 압축제한편(150)을 포함하는 금실 제조장치.
제 9항에 있어서,
상기 상판(50)의 왕복운동이 완료시 상기 금봉(100)의 직경은,
상기 압축제한편(150)의 높이와 동일한 수치를 갖는 것을 특징으로 하는 금실 제조장치.