CN217853115U - 丝素蛋白缝合线及其模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝素蛋白缝合线及其模具，包括线体，所述线体包括相互缠绕的第一螺旋线体和第二螺旋线体，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体的宽度方向的两侧均设置有倒刺，所述倒刺沿第一螺旋线体和第二螺旋线体的长度方向均匀分布，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体呈相互缠绕设置，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体外包覆形成有丝素蛋白层。在第一螺旋线体和第二螺旋线体表面形成了倒刺，即倒刺的形成不破坏第一螺旋线体和第二螺旋线体的结构强度，使得丝素蛋白缝合线的结构强度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝素蛋白缝合领域，特别是一种丝素蛋白缝合线及其模具。
背景技术
在医美行业，倒刺缝合线经常用于线雕、面部提拉等操作中，运用倒刺产生的张力，将老化的软组织重新进行提升复位，避免软组织受到重力影响，发生松弛下垂。
为了实现缝合线免打结的效果，现有的免打结缝合线通常采用在缝合线上进行切割，进而在缝合线的表面形成倒刺，但是由于倒刺是通过切割形成的，会导致缝合线的整体结构强度不均匀。
因此需要一种在缝合线的表面形成倒刺，同时不破坏缝合线的整体结构强度的丝素蛋白缝合线的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种丝素蛋白缝合线，具有结构强度高的优点。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种丝素蛋白缝合线，包括线体，所述线体包括相互缠绕的第一螺旋线体和第二螺旋线体，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体的宽度方向的两侧均设置有倒刺，所述倒刺沿第一螺旋线体和第二螺旋线体的长度方向均匀分布，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体呈相互缠绕设置，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体外包覆形成有丝素蛋白层。
作为优选，所述倒刺的长度为1.5mm-8mm。
通过采用上述技术方案，在缝合过程中，具有良好的连接效果。
作为优选，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体的直径均为0.1mm-3mm。
通过采用上述技术方案，当第一螺旋线体和第二螺旋线体缠绕后，能够具有较好的结构强度。
作为优选，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体的直径相同。
作为优选，所述第一螺旋线体和第二螺旋线体的直径为1.2mm。
作为优选，所述丝素蛋白层的厚度为0.1mm-0.3mm。
通过采用上述技术方案，丝素蛋白层起到连接第一螺旋线体和第二螺旋体和第二螺旋线体的作用。
本实用新型的另一目的是为了提供一种丝素蛋白缝合线的模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种制造丝素蛋白缝合线的模具，包括上辊体和下辊体，所述上辊体上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与线体配合，所述环形凹槽与上辊体同心设置，所述环形凹槽的侧面沿上辊体的轴向延伸形成固定槽，所述固定槽呈锥形，所述固定槽沿环形凹槽的长度方向均匀分布，所述上辊体和下辊体的外圆周面相互抵接。
通过采用上述技术方案，丝素蛋白溶液通过毛细作用被填充入环形凹槽内，同时第一螺旋线体和第二螺旋线体也位于环形凹槽内，当上辊体在不断旋转的过程中，第一螺旋线体和第二螺旋线体不断浸入环形凹槽内，第一螺旋线体和第二螺旋线体位于上辊体和下辊体之间，同时在固定槽内的丝素蛋白溶液干燥或冷冻后，在第一螺旋线体和第二螺旋线体表面形成倒刺。
作为优选，所述上辊体外套设有环形弹性层，所述环形弹性层长度方向的两端设置有开口，所述环形凹槽和固定槽均设置在环形弹性层上。
通过采用上述技术方案，方便上辊体表面的更换，进而实现不同直径和倒刺直径的选择和更换。
作为优选，所述环形凹槽的底部呈弧形。
通过采用上述技术方案，便于包覆第一螺旋线体和第二螺旋线体表面丝素蛋白层的形成。
作为优选，所述上辊体的中心设置有固定孔，所述固定孔内连接有固定柱，所述固定柱与固定孔之间设置有固定键，所述固定柱的侧面设置有与固定键配合的第一键槽，所述固定孔的侧面设置有与固定键配合的第二键槽，所述第二键槽沿固定柱的轴向向外延伸。
通过采用上述技术方案，便于上辊体与固定柱之间的更换。
其有益效果在于，线体由第一螺旋线体和第二螺旋线体形成，提高了线体的结构强度，同时倒刺由丝素蛋白层干燥后形成，丝素蛋白层在浸润第一螺旋线体和第二螺旋线体后，干燥起到了连接第一螺旋线体和第二螺旋线体的作用，同时在第一螺旋线体和第二螺旋线体表面形成了倒刺，即倒刺的形成不破坏第一螺旋线体和第二螺旋线体的结构强度，使得丝素蛋白缝合线的结构强度更高。
附图说明
图1是实施例的倒刺的结构；
图2是实施例的第一螺旋线体和第二螺旋线体的剖面示意图；
图3是实施例的上辊体的结构示意图；
图4是图3所示A部放大示意图；
图5是实施例的上辊体的环形凹槽的结构示意图；
图6是实施例的上辊体工作状态下的结构示意图；
图中，11、第一螺旋线体；12、第二螺旋线体；13、倒刺；14、丝素蛋白层；21、上辊体；22、环形凹槽；23、固定槽；24、环形弹性层；25、开口；26、固定孔；27、固定柱；281、固定键；282、第一键槽；283、第二键槽；31、下辊体。
具体实施方式
技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
实施例：
如图1和图2所示，一种丝素蛋白缝合线，包括线体，线体包括相互缠绕的第一螺旋线体11和第二螺旋线体12，第一螺旋线体11和第二螺旋线体12由蚕丝形成,其中第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的直径相同，第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的直径均为0.1mm-3mm，在本实施例种第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的直径为1.2mm，因此具有较强的结构强度，同时为了第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的连接，第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的表面去除了丝胶，第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的宽度方向的两侧均设置有倒刺13，第一螺旋线体11和第二螺旋线体12呈相互缠绕设置,即第一螺旋线体11和第二螺旋线体12可在表面形成倒刺13后进行捻合，也可在第一螺旋线体11和第二螺旋线体12捻合后在表面形成倒刺13，倒刺13沿第一螺旋线体11和第二螺旋线体12的长度方向均匀分布，倒刺13的长度为1.5mm-8mm,第一螺旋线体11和第二螺旋线体12外包覆形成有丝素蛋白层14,丝素蛋白层14由丝素蛋白冷冻或干燥后形成，实施例中的丝素蛋白层14的厚度为0.1mm-0.3mm，由于干燥后的丝素蛋白厚度会由于丝素蛋白溶液的浓度发生改变，因此丝素蛋白层14的厚度优选为0.2mm。
如图3至图6所示，为了便于丝素蛋白表面的倒刺13和丝素蛋白层14的形成，公开了一种丝素蛋白缝合线的模具，该模具可用于在第一螺旋线体11和第二螺旋线体12表面成型倒刺13，该模具包括包括上辊体21和下辊体31，上辊体21上设置有环形凹槽22，环形凹槽22与线体配合，环形凹槽22与上辊体21同心设置，环形凹槽22的侧面沿上辊体21的轴向延伸形成固定槽23，固定槽23呈锥形，固定槽23沿环形凹槽22的长度方向均匀分布，上辊体21和下辊体31的外圆周面相互抵接，同时上辊体21外套设有环形弹性层24，环形弹性层24由橡胶制成，具有一定的弹性，便于倒刺13的脱模，环形弹性层24长度方向的两端设置有开口25，环形凹槽22和固定槽23均设置在环形弹性层24上，环形凹槽22的底部呈弧形，同时如图5所示，上辊体21的中心设置有固定孔26，固定孔26内连接有固定柱27，固定柱27与固定孔26之间设置有固定键281，固定柱27的侧面设置有与固定键281配合的第一键槽282，固定孔26的侧面设置有与固定键281配合的第二键槽283，第二键槽283沿固定柱27的轴向向外延伸。
工作原理：
在使用过程中，线体表面的倒刺13由丝素蛋白干燥后的结晶形成，更够与蚕丝线材很好的结合在一起，具有良好的生物相容性，丝素蛋白的结晶结构能够使倒刺13具有更好的刚性，对组织的缝合具有更好的锚定作用；在制造过程中，上辊体21的表面设置有毛刷，毛刷后端浸润有丝素蛋白，丝素蛋白在毛细作用下，进入环形弹性层24的环形凹槽22内，同时第一螺旋线体11和第二螺旋线体12也位于环形凹槽22内，丝素蛋白对第一螺旋线体11和第二螺旋线体12起到浸润的作用，在经过下辊体31位置后，下辊体31对第一螺旋线体11和第二螺旋线体12起到冷却的作用，使倒刺13和丝素蛋白层14在第一螺旋线体11和第二螺旋线体12表面成型，随后在真空中进行干燥，使丝素蛋白缝合线成型。
Claims (10)
1.一种丝素蛋白缝合线，其特征在于：包括线体，所述线体包括相互缠绕的第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)，所述第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)的宽度方向的两侧均设置有倒刺(13)，所述倒刺(13)沿第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)的长度方向均匀分布，所述第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)呈相互缠绕设置，所述第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)外包覆形成有丝素蛋白层(14)。
2.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线，其特征在于：所述倒刺(13)的长度为1.5mm-8mm。
3.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线，其特征在于：所述第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)的直径均为0.1mm-3mm。
4.根据权利要求3所述的丝素蛋白缝合线，其特征在于：所述第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)的直径相同。
5.根据权利要求4所述的丝素蛋白缝合线，其特征在于:所述第一螺旋线体(11)和第二螺旋线体(12)的直径为1.2mm。
6.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线，其特征在于：所述丝素蛋白层(14)的厚度为0.1mm-0.3mm。
7.一种模具，其特征在于：用于制造权利要求1-6任一项所述的丝素蛋白缝合线，包括上辊体(21)和下辊体(31)，所述上辊体(21)上设置有环形凹槽(22)，所述环形凹槽(22)与线体配合，所述环形凹槽(22)与上辊体(21)同心设置，所述环形凹槽(22)的侧面沿上辊体(21)的轴向延伸形成固定槽(23)，所述固定槽(23)呈锥形，所述固定槽(23)沿环形凹槽(22)的长度方向均匀分布，所述上辊体(21)和下辊体(31)的外圆周面相互抵接。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述上辊体(21)外套设有环形弹性层(24)，所述环形弹性层(24)长度方向的两端设置有开口(25)，所述环形凹槽(22)和固定槽(23)均设置在环形弹性层(24)上。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：所述环形凹槽(22)的底部呈弧形。
10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述上辊体(21)的中心设置有固定孔(26)，所述固定孔(26)内连接有固定柱(27)，所述固定柱(27)与固定孔(26)之间设置有固定键(281)，所述固定柱(27)的侧面设置有与固定键(281)配合的第一键槽(282)，所述固定孔(26)的侧面设置有与固定键(281)配合的第二键槽(283)，所述第二键槽(283)沿固定柱(27)的轴向向外延伸。
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| CN202221121513.4U CN217853115U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 丝素蛋白缝合线及其模具 |
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| CN202221121513.4U Active CN217853115U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 丝素蛋白缝合线及其模具 |
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| CN (1) | CN217853115U (zh) |
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221121513.4U patent/CN217853115U/zh active Active
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