CN209095780U - 一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线 - Google Patents

Abstract

一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，包括支撑架，还包括天车、电葫芦、上料料斗、原料定量装置和制浆系统；原料定量装置的两侧分别设有支撑架，天车的两端分别滑动安装于两侧的支撑架，支撑架的顶端设有导轨；电葫芦滑动安装于天车，上料料斗固定于电葫芦的绳索；天车沿X轴方向线性移动，电葫芦沿Y方向线性移动；原料定量装置的顶部为载料罐，多个原料定量装置下方设有输送带，输送带的出料端连接与制浆系统；制浆系统设置于支撑架的侧面原料定量装置设置于抑尘房中，载料罐的上部穿过抑尘房的顶部。本实用新型的目的在于提出一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，该装置能有效的减少工作人员的工作量，提高工作效率。

Description

一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线

技术领域

本实用新型涉及石英石板加工领域，特别是一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线。

背景技术

石英石板是一种装饰板材，石英石板是一种合成板材，在加工过程中，在树脂材料中加入石英石，使板材具有了大理石的效果。

石英石板的的厚度和面积都会有一定的要求，统一批次的石英石板材在规格上需要有一致性，所以使用多少的石英石、树脂和沙料等原料，都需按照比例混合，然后后制成制板的浆料。

目前的称量方式采用的使人工称量倾倒的方式，这种方式需要工作人员付出一定的劳动，本申请提出一种方案，将现有技术进行合理的结合，能有效的减少工作人员的工作量，提高工作效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，该装置能有效的减少工作人员的工作量，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，包括支撑架，还包括天车、电葫芦、上料料斗、原料定量装置和制浆系统；

所述原料定量装置的两侧分别设有支撑架，所述天车的两端分别滑动安装于两侧的支撑架，所述支撑架的顶端设有导轨；

所述电葫芦滑动安装于所述天车，所述上料料斗固定于所述电葫芦的绳索；

所述天车沿X轴方向线性移动，所述电葫芦沿Y方向线性移动；

所述原料定量装置的顶部为载料罐，所述载料罐顶部设有进料口，所述原料定量装置设有多个，多个所述原料定量装置下方设有输送带，所述输送带的出料端连接与所述制浆系统；

所述制浆系统设置于所述支撑架的侧面，所述制浆系统包括树脂输送装置，所述树脂输送装置将树脂输送至制浆系统；

所述原料定量装置设置于所述抑尘房中，所述载料罐的上部穿过抑尘房的顶部。

较佳地，所述抑尘房包括房体、软门帘和抽气管路；

所述房体为两侧面和顶面构成的三面包围体，所述房体的前后两面安装有软门帘，所述抽气管路的抽气口位于所述房体内。

较佳地，所述混料系统包括框架、搅拌罐、砂料定量罐和粉料定量罐，所述搅拌罐固定与所述框架中部，所述砂料定量罐和粉料定量罐均固定于所述搅拌罐的上方；所述砂料定量罐的底部通过管路连通于所述搅拌罐；

所述粉料定量罐的底部安装有定量螺杆输送机，所述定量螺杆输送机呈水平设置，所述定量螺杆输送机的进料口固定于所述粉料定量罐底部，所述定量螺杆输送机的出料端连通于所述搅拌罐；

还包括气力输送装置，所述砂料定量罐由输送带送料，所述气力输送装置将粉料输送至所述粉料定量罐。

进一步地，所述树脂输送装置包括树脂搅拌罐和树脂输送泵，所述树脂搅拌罐通过树脂输送管路将树脂输送至树脂定量罐，所述树脂输送泵安装于所述树脂输送管路。

进一步地，所述原料定量装置包括第二支架、装料桶、称重装置、螺旋输送机和载料罐；

所述载料罐位于所述螺旋输送机中部的上方，所述载料罐位于顶部呈倒立形状；

所述装料桶位于所述螺旋输送机一端的下方，所述装料桶呈垂直状态；所述螺旋输送机的进料口与所述载料罐的开口连接，所述螺旋输送机的出料口与所述装料桶连接；

所述装料桶周围的侧壁通过称重装置安装于所述第二支架的上方；

所述螺旋输送机呈水平布置的，所述螺旋输送机与所述载料罐是通过安装法兰的方式固定连接，所述装料桶与所述螺旋输送机是通过管路连通；所述载料罐与所述螺旋输送机的接口呈椭圆形，所述接口的面积小于所述螺旋输送机，所述接口的长度超过螺旋输送机的长度的五分之二，不超过螺旋输送机长度的五分之三。

进一步地，还包括气动碟阀；

所述连通管路的两端分别连通于所述螺旋输送机的出料口和所述装料桶的顶端，所述螺旋输送机与所述装料桶连接的管道上设置了一个气动碟阀。

较佳地，所述载料罐的底部和所述装料桶的底部都呈漏斗形状。

较佳地，所述载料罐的顶部设有入口，所述载料罐顶部的入口设有盖板。

本实用新型的有益效果：1、本方案提供的装置可以通过天车向原料定量装置内灌装原料，这是基于原料定量装置的结构开发的装置，通过设置天车、电葫芦和上料料斗，使原料定量装置的上料通过电葫芦进行提升，减少了工作人员的劳动强度；本方案通过设置混料系统，使原料的定量及混料功能衔接在一起，工作人员仅需要保证原料的供应和混成料的收取，降低了工作人员的劳动量，树脂输送装置作为浆料中的树脂基材提升装置，这样在混合大量浆料的时候，可以降低工人的劳动量，提高了制浆的效率；2、抑尘房的设置，限制了原料定量装置在出料时尘土弥漫的范围，并且在这个范围内还设置了抽气管路，抽气管路用于将弥漫的灰尘抽走，这样能够保证工作区域的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构的主视图；

图3是本实用新型的一个实施例的整体结构的侧视图。

其中：支撑架100、天车200、电葫芦210、上料料斗220、原料定量装置300、载料罐310、螺旋输送机320、装料桶330、称重装置340、第二支架350、气动碟阀360、抑尘房A、包括房体A100、软门帘A200、抽气管路A300、框架B100、搅拌罐B200、砂料定量罐B300、粉料定量罐B400、定量螺杆输送机B410、气力输送装置B500、粉料储存罐B510、气力输送泵B520、树脂定量罐B600、树脂输送装置B700、树脂搅拌罐B710、树脂输送泵B720。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，包括支撑架100，还包括天车200、电葫芦210、上料料斗220、原料定量装置300和制浆系统；

所述原料定量装置300的两侧分别设有支撑架100，所述天车200的两端分别滑动安装于两侧的支撑架100，所述支撑架100的顶端设有导轨；

所述电葫芦210滑动安装于所述天车200，所述上料料斗220固定于所述电葫芦210的绳索；

所述天车200沿X轴方向线性移动，所述电葫芦210沿Y方向线性移动；

所述原料定量装置300的顶部为载料罐，所述载料罐310顶部设有进料口，所述原料定量装置300设有多个，多个所述原料定量装置300下方设有输送带，所述输送带的出料端连接与所述制浆系统；

所述制浆系统设置于所述支撑架100的侧面，所述制浆系统包括树脂输送装置B700，所述树脂输送装置B700将树脂输送至制浆系统；

所述原料定量装置300设置于所述抑尘房A中，所述载料罐310的上部穿过抑尘房A的顶部。

本方案提供的装置可以通过天车向原料定量装置300内灌装原料，这是基于原料定量装置的结构开发的装置，通过设置天车200、电葫芦和上料料斗，使原料定量装置300的上料通过电葫芦210进行提升，减少了工作人员的劳动强度；本方案通过设置混料系统，使原料的定量及混料功能衔接在一起，工作人员仅需要保证原料的供应和混成料的收取，降低了工作人员的劳动量，树脂输送装置B700作为浆料中的树脂基材提升装置，这样在混合大量浆料的时候，可以降低工人的劳动量，提高了制浆的效率。

其中，所述抑尘房A包括房体A100、软门帘A200和抽气管路A300；

所述房体A100为两侧面和顶面构成的三面包围体，所述房体A100的前后两面安装有软门帘A200，所述抽气管路的抽气口位于所述房体A100内。

抑尘房A的设置，限制了原料定量装置300在出料时尘土弥漫的范围，并且在这个范围内还设置了抽气管路A300，抽气管路A300用于将弥漫的灰尘抽走，这样能够保证工作区域的工作环境。

此外，所述混料系统包括框架B100、搅拌罐B200、砂料定量罐B300和粉料定量罐B400，所述搅拌罐B200固定与所述框架B100中部，所述砂料定量罐B300和粉料定量罐B400均固定于所述搅拌罐B200的上方；所述砂料定量罐B300的底部通过管路连通于所述搅拌罐B200；

所述粉料定量罐B400的底部安装有定量螺杆输送机B410，所述定量螺杆输送机B410呈水平设置，所述定量螺杆输送机B410的进料口固定于所述粉料定量罐B400底部，所述定量螺杆输送机B410的出料端连通于所述搅拌罐B200；

还包括气力输送装置B500，所述砂料定量罐B300由输送带送料，所述气力输送装置B500将粉料输送至所述粉料定量罐B400。

搅拌罐B200用于将砂料定量罐B300和粉料定量罐B400中的物料进行搅拌，本方案中的砂料定量罐B300和粉料定量罐B400放置于搅拌罐B200的上方，这样的构造使得物料能通过自身重力落至搅拌罐B200，采用了输送带和气力输送装置B500作为物料提升装置，这样在混合大量物料的时候，能降低工人的劳动量，并且提高了混料的效率。

此外，所述树脂输送装置B700包括树脂搅拌罐B710和树脂输送泵B720，所述树脂搅拌罐B710通过树脂输送管路将树脂输送至树脂定量罐B600，所述树脂输送泵B720安装于所述树脂输送管路。

树脂在未凝固时为液态，通过搅拌罐储存时可以保证树脂的均匀度，在输送时采用管路和泵的结合，使树脂的输送处于密封状态，不会被杂质污染，当然，这种输送方式也有很方便省力的效果。

此外，所述原料定量装置300包括第二支架350、装料桶330、称重装置340、螺旋输送机320和载料罐310；

所述载料罐310位于所述螺旋输送机320中部的上方，所述载料罐310位于顶部呈倒立形状；

所述装料桶330位于所述螺旋输送机320一端的下方，所述装料桶330呈垂直状态；所述螺旋输送机320的进料口与所述载料罐310的开口连接，所述螺旋输送机320的出料口与所述装料桶330连接；

所述装料桶周围的侧壁通过称重装置340安装于所述第二支架350的上方；

所述螺旋输送机320呈水平布置的，所述螺旋输送机320与所述载料罐310是通过安装法兰的方式固定连接，所述装料桶330与所述螺旋输送机320是通过管路连通；所述载料罐310与所述螺旋输送机320的接口呈椭圆形，所述接口的面积小于所述螺旋输送机320，所述接口的长度超过螺旋输送机320的长度的五分之二，不超过螺旋输送机320长度的五分之三。

法兰安装的好处在于便于拆卸，当载料罐1或者螺旋输送机2遭到损坏的时候可以轻松的将其拆卸下来更换或者维修，有利于螺旋输送机2与载料罐1的保养，又能减少拆卸时间；本方案的螺旋输送机320和载料罐的接口处较大，使螺旋输送机

此外，还包括气动碟阀360；

所述连通管路的两端分别连通于所述螺旋输送机320的出料口和所述装料桶330的顶端，所述螺旋输送机320与所述装料桶330连接的管道上设置了一个气动碟阀360。

气动碟阀360可以控制螺旋输送机320输送物料到装料桶330的流量，当装料桶330内的物料达到所规定的重量时，可关闭气动碟阀360使螺旋输送机320停止对装料桶330的运输，这样在生产过程中比较方便。

其中，所述载料罐310的底部和所述装料桶330的底部都呈漏斗形状。

底部都呈漏斗状，便于物料的集中，进而使罐内的物料能够全部被输送出来。

其中，所述载料罐310的顶部设有入口，所述载料罐310顶部的入口设有盖板。

载料罐310设置入口，有利于设备的维护，可以使工作人员进入到罐内。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，包括支撑架，其特征在于，还包括天车、电葫芦、上料料斗、原料定量装置和制浆系统；

所述原料定量装置的两侧分别设有支撑架，所述天车的两端分别滑动安装于两侧的支撑架，所述支撑架的顶端设有导轨；

所述电葫芦滑动安装于所述天车，所述上料料斗固定于所述电葫芦的绳索；

所述天车沿X轴方向线性移动，所述电葫芦沿Y方向线性移动；

所述原料定量装置的顶部为载料罐，所述载料罐顶部设有进料口，所述原料定量装置设有多个，多个所述原料定量装置下方设有输送带，所述输送带的出料端连接与所述制浆系统；

所述制浆系统设置于所述支撑架的侧面，所述制浆系统包括树脂输送装置，所述树脂输送装置将树脂输送至制浆系统；

所述原料定量装置设置于抑尘房中，所述载料罐的上部穿过抑尘房的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，所述抑尘房包括房体、软门帘和抽气管路；

所述房体为两侧面和顶面构成的三面包围体，所述房体的前后两面安装有软门帘，所述抽气管路的抽气口位于所述房体内。

3.根据权利要求2所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，还包括混料系统，所述混料系统包括框架、搅拌罐、砂料定量罐和粉料定量罐，所述搅拌罐固定与所述框架中部，所述砂料定量罐和粉料定量罐均固定于所述搅拌罐的上方；所述砂料定量罐的底部通过管路连通于所述搅拌罐；

所述粉料定量罐的底部安装有定量螺杆输送机，所述定量螺杆输送机呈水平设置，所述定量螺杆输送机的进料口固定于所述粉料定量罐底部，所述定量螺杆输送机的出料端连通于所述搅拌罐；

还包括气力输送装置，所述砂料定量罐由输送带送料，所述气力输送装置将粉料输送至所述粉料定量罐。

4.根据权利要求3所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，所述树脂输送装置包括树脂搅拌罐和树脂输送泵，所述树脂搅拌罐通过树脂输送管路将树脂输送至树脂定量罐，所述树脂输送泵安装于所述树脂输送管路。

5.根据权利要求4所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，所述原料定量装置包括第二支架、装料桶、称重装置、螺旋输送机和载料罐；

所述载料罐位于所述螺旋输送机中部的上方，所述载料罐位于顶部呈倒立形状；

所述装料桶位于所述螺旋输送机一端的下方，所述装料桶呈垂直状态；所述螺旋输送机的进料口与所述载料罐的开口连接，所述螺旋输送机的出料口与所述装料桶连接；

所述装料桶周围的侧壁通过称重装置安装于所述第二支架的上方；

所述螺旋输送机呈水平布置的，所述螺旋输送机与所述载料罐是通过安装法兰的方式固定连接，所述装料桶与所述螺旋输送机是通过管路连通；所述载料罐与所述螺旋输送机的接口呈椭圆形，所述接口的面积小于所述螺旋输送机，所述接口的长度超过螺旋输送机的长度的五分之二，不超过螺旋输送机长度的五分之三。

6.根据权利要求5所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，还包括气动碟阀；

所述管路的两端分别连通于所述螺旋输送机的出料口和所述装料桶的顶端，所述螺旋输送机与所述装料桶连接的管道上设置了一个气动碟阀。

7.根据权利要求6所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，所述载料罐的底部和所述装料桶的底部都呈漏斗形状。

8.根据权利要求7所述的用于生产石英石板材的树脂混合配料生产线，其特征在于，所述载料罐的顶部设有入口，所述载料罐顶部的入口设有盖板。