CN209094282U - 一种快速出料的五金件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速出料的五金件冲压设备，包括底座、冲压主机、冲头和定模，底座左侧固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定安装固定板，固定板另一端底面固定安装冲压主机，冲压主机底端固定安装冲头，冲头下方对应设有定模，定模固定安装在从动齿轮上表面，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮底面固定安装第一转轴，第一转轴贯穿安装板，且通过轴承与安装板转动连接，第一转轴与第一电机输出端固定连接，安装板上表面设有主动环形滑槽和从动环形滑槽。该实用新型具有提高出料的速度和减震效果优良的优点。

Description

一种快速出料的五金件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及五金件冲压设备的技术领域，具体是一种快速出料的五金件冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的冲压设备一般一次装夹一个工件，工件加工完成后进行下一工件的加工，耗时费力，生产效率低下，同时，在加工件的工作中，冲压的力都是垂直向下的，作用力垂直向下传递，垂直向下传递会造成很大的震动，震动会对零件和设备造成破坏，使其工作的效率和质量的品质下降，这不仅需要高昂的维修费用，还浪费了其工作的时间，造成了产量下降，导致了经济损失，给人们的工作带来了不便。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的冲压设备一般一次装夹一个工件，工件加工完成后进行下一工件的加工，耗时费力，生产效率低下，同时，在加工件的工作中产生冲压力会造成很大的震动，震动会对零件和设备造成破坏的问题，本实用新型的目的在于提供快速出料的五金件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速出料的五金件冲压设备，包括底座、冲压主机、冲头和定模，所述底座左侧固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定安装固定板，所述固定板另一端底面固定安装冲压主机，所述冲压主机底端固定安装冲头，所述冲头下方对应设有定模，所述定模固定安装在从动齿轮上表面，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮底面固定安装第一转轴，所述第一转轴贯穿安装板，且通过轴承与安装板转动连接，所述第一转轴与第一电机输出端固定连接，所述安装板上表面设有主动环形滑槽和从动环形滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上固定安装控制器，所述控制器与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模由三个定模单体组成，所述定模单体沿着从动齿轮圆心均匀环列组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动环形滑槽通过滚珠与主动齿轮转动连接，所述从动环形滑槽通过滚珠与从动齿轮转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板底面两侧固定安装减震垫，所述减震垫与支柱固定连接，所述支柱固定安装在底座上，所述支柱与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧与活动件固定连接，所述活动件上端通过连接件与安装板底面固定连接，所述活动件下端通过连接件与底座表面固定连接，所述活动件内侧两端固定安装第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动件为菱形结构，所述活动件有四个连接杆通过铰接件连接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座右侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定安装转杆，所述转杆上端固定安装支板，所述支板上固定安装第三电机，所述第三电机输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴贯穿支板，且通过轴承与支板转动连接，所述第二转轴另一端固定安装绕线轮，所述绕线轮上缠绕绳索，所述支板另一端底面转动安装滑轮，所述绳索穿过滑轮与电磁铁固定连接，所述底座右端设有货物车。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支板设置有三个，且均匀环列在转杆外壁上。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将待冲压的五金片材放置于定模单体上，第一电机带动主动齿轮转动，通过啮合作用，带动从动齿轮转动，进而带动从动齿轮上的定模进行转动，由控制器第一电机每次转动120℃，推动定模上的定模单体位于冲头正下方进行冲压，当冲压工作结束时，第一电机转动120℃，使下一个定模单体位于冲头正下方，而控制器控制第三电机带动绕线轮进行转动，进而释放绳索使电磁铁吸附五金件，相同原理，第三电机收缩绳索带动五金件上升，接着，控制器控制第二电机每次转动℃，将下个支板上连接的电磁铁转动到定模单体上方，并且，吸附着五金件的电磁铁转动120℃则位于货物车上端，然后释放绳索且电磁铁断电，将五金件放置在货物车内，提高了出料的速度，提高生产的效率。

(2)本实用新型中冲压主机冲压定模带来的冲击力，通过活动件内侧的第二弹簧和活动件两侧的第一弹簧，把冲击下来的力量分散到底座上，减小了冲击带来的震动，防止震动使零件和设备的损坏，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种快速出料的五金件冲压设备的结构示意图。

图2为一种快速出料的五金件冲压设备中定模的结构示意图。

图3为一种快速出料的五金件冲压设备中安装板的结构示意图。

图中：1-底座；2-电动伸缩杆；3-固定板；4-冲压主机；5-冲头；6-支柱；7-减震垫；8-第一弹簧；9-活动件；10-第二弹簧；11-连接件；12-铰接件；13-安装板；14-主动齿轮；15-第一电机；16-从动齿轮；17-定模；18-滚珠；19-第二电机；20-转杆；21-第三电机；22-绕线轮；23-支板；24-滑轮；25-绳索；26-电磁铁；27-货物车；28-定模单体；29-主动环形滑槽；30-从动环形滑槽；31-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速出料的五金件冲压设备，包括底座1、冲压主机4、冲头5和定模17，所述底座1左侧固定安装电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2上端固定安装固定板3，所述固定板3上固定安装控制器31，所述控制器31与第一电机15、第二电机19和第三电机21电性连接，所述固定板3另一端底面固定安装冲压主机4，所述冲压主机4底端固定安装冲头5，所述冲头5下方对应设有定模17，所述定模17固定安装在从动齿轮16上表面，所述定模17由三个定模单体28组成，所述定模单体28沿着从动齿轮16圆心均匀环列组成，所述从动齿轮16与主动齿轮14啮合连接，所述主动齿轮14底面固定安装第一转轴，所述第一转轴贯穿安装板13，且通过轴承与安装板13转动连接，所述第一转轴与第一电机15输出端固定连接，所述安装板13上表面设有主动环形滑槽29和从动环形滑槽30，所述主动环形滑槽29通过滚珠18与主动齿轮14转动连接，所述从动环形滑槽30通过滚珠18与从动齿轮16转动连接，通过设置滚珠18可以减小主动齿轮14和从动齿轮16转动时与安装板13之间的摩擦，保证转动的顺畅。

所述安装板13底面两侧固定安装减震垫7，所述减震垫7与支柱6固定连接，所述支柱6固定安装在底座1上，所述支柱6与第一弹簧8固定连接，所述第一弹簧8与活动件9固定连接，所述活动件9上端通过连接件11与安装板13底面固定连接，所述活动件9下端通过连接件11与底座1表面固定连接，所述活动件9内侧两端固定安装第二弹簧10，所述活动件9为菱形结构，所述活动件9有四个连接杆通过铰接件12连接而成，冲压主机4冲压定模17带来的冲击力，通过活动件9内侧的第二弹簧10和活动件9两侧的第一弹簧8，把冲击下来的力量分散到底座1上，减小了冲击带来的震动，防止震动使零件和设备的损坏，降低了生产成本。

所述底座1右侧固定安装第二电机19，所述第二电机19输出端固定安装转杆20，所述转杆20上端固定安装支板23，所述支板23设置有三个，且均匀环列在转杆20外壁上，所述支板23上固定安装第三电机21，所述第三电机21输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴贯穿支板23，且通过轴承与支板23转动连接，所述第二转轴另一端固定安装绕线轮22，所述绕线轮22上缠绕绳索25，所述支板23另一端底面转动安装滑轮24，所述绳索25穿过滑轮24与电磁铁26固定连接，所述底座1右端设有货物车27。

本实用新型的工作原理是：将待冲压的五金片材放置于定模单体28上，第一电机15带动主动齿轮14转动，通过啮合作用，带动从动齿轮16转动，进而带动从动齿轮16上的定模17进行转动，由控制器31第一电机15每次转动120℃，推动定模17上的定模单体28位于冲头5正下方进行冲压，当冲压工作结束时，第一电机15转动120℃，使下一个定模单体28位于冲头5正下方，而控制器31控制第三电机21带动绕线轮22进行转动，进而释放绳索25使电磁铁26吸附五金件，相同原理，第三电机21收缩绳索25带动五金件上升，接着，控制器31控制第二电机19每次转动120℃，将下个支板23上连接的电磁铁26转动到定模单体28上方，并且，吸附着五金件的电磁铁26转动120℃则位于货物车27上端，然后释放绳索25且电磁铁26断电，将五金件放置在货物车27内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种快速出料的五金件冲压设备，包括底座(1)、冲压主机(4)、冲头(5)和定模(17)，其特征在于，所述底座(1)左侧固定安装电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)上端固定安装固定板(3)，所述固定板(3)另一端底面固定安装冲压主机(4)，所述冲压主机(4)底端固定安装冲头(5)，所述冲头(5)下方对应设有定模(17)，所述定模(17)固定安装在从动齿轮(16)上表面，所述从动齿轮(16)与主动齿轮(14)啮合连接，所述主动齿轮(14)底面固定安装第一转轴，所述第一转轴贯穿安装板(13)，且通过轴承与安装板(13)转动连接，所述第一转轴与第一电机(15)输出端固定连接，所述安装板(13)上表面设有主动环形滑槽(29)和从动环形滑槽(30)。

2.根据权利要求1所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述固定板(3)上固定安装控制器(31)，所述控制器(31)与第一电机(15)、第二电机(19)和第三电机(21)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述定模(17)由三个定模单体(28)组成，所述定模单体(28)沿着从动齿轮(16)圆心均匀环列组成。

4.根据权利要求1所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述主动环形滑槽(29)通过滚珠(18)与主动齿轮(14)转动连接，所述从动环形滑槽(30)通过滚珠(18)与从动齿轮(16)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述安装板(13)底面两侧固定安装减震垫(7)，所述减震垫(7)与支柱(6)固定连接，所述支柱(6)固定安装在底座(1)上，所述支柱(6)与第一弹簧(8)固定连接，所述第一弹簧(8)与活动件(9)固定连接，所述活动件(9)上端通过连接件(11)与安装板(13)底面固定连接，所述活动件(9)下端通过连接件(11)与底座(1)表面固定连接，所述活动件(9)内侧两端固定安装第二弹簧(10)。

6.根据权利要求5所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述活动件(9)为菱形结构，所述活动件(9)有四个连接杆通过铰接件(12)连接而成。

7.根据权利要求1所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述底座(1)右侧固定安装第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端固定安装转杆(20)，所述转杆(20)上端固定安装支板(23)，所述支板(23)上固定安装第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴贯穿支板(23)，且通过轴承与支板(23)转动连接，所述第二转轴另一端固定安装绕线轮(22)，所述绕线轮(22)上缠绕绳索(25)，所述支板(23)另一端底面转动安装滑轮(24)，所述绳索(25)穿过滑轮(24)与电磁铁(26)固定连接，所述底座(1)右端设有货物车(27)。

8.根据权利要求7所述的一种快速出料的五金件冲压设备，其特征在于，所述支板(23)设置有三个，且均匀环列在转杆(20)外壁上。