CN209089864U - 一种乳制品高效率发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳制品高效率发酵装置，包括：第一罐体、第一搅拌杆、带轮、皮带、电机、第一搅拌桨、第二进料口、右齿轮、齿轮箱、第二搅拌杆、第二搅拌桨、主动齿轮、阀门、出料口、第三搅拌杆、第三搅拌桨、第二罐体、左齿轮、分隔板、第一进料口、进水口、加热层、第一温度计、第二温度计、可旋转支架、底座、出水口；本申请的乳制品发酵装置在罐体内温度低时，通过进水口向加热层通入热水，进行加热，在罐体内温度高时，通过进水口向夹层通入冷水，进行降低温度，发酵效率高，同时通过可旋转支架能够带动第一罐体与第二罐体进行旋转，能够使得罐体内部的乳制品充分发酵，显著的提高了发酵效率与品质。

Description

一种乳制品高效率发酵装置

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，特别是涉及一种乳制品高效率发酵装置。

背景技术

目前，牛奶在国内各大城市已成为大多数白领每日必不可少的饮料，乳酸菌不仅可以提高乳制品的营养价值，改善乳制品风味，提高乳制品保藏性和附加值，而且乳酸菌的特殊生理活性和营养功能，正日益引起人们的重视。现有的发酵装置大多采用直接加热，容易导致受热不均匀，局部过热会导致发酵品质不佳，给生产带来了很大的不便，同时现有的发酵装置只能单一搅拌，单一发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种乳制品高效率发酵装置，包括：第一罐体、第一搅拌杆、带轮、皮带、电机、第一搅拌桨、第二进料口、右齿轮、齿轮箱、第二搅拌杆、第二搅拌桨、主动齿轮、阀门、出料口、第三搅拌杆、第三搅拌桨、第二罐体、左齿轮、分隔板、第一进料口、进水口、加热层、第一温度计、第二温度计、可旋转支架、底座、出水口；所述第一罐体设置在第二罐体上部，第一罐体与第二罐体之间通过分隔板相分隔，所述第一进料口设置在第一罐体顶部左侧，所述电机设置在第一罐体顶部右侧，所述第一搅拌杆竖直穿过第一罐体，第一搅拌杆上端位于在第一罐体外部，第一搅拌杆下端位于第二罐体内部，所述齿轮箱设置在第二罐体顶部内侧，齿轮箱固定在分隔板下部，所述第一搅拌杆下端位于齿轮箱内部，所述第一搅拌杆顶部连接到带轮，所述第一搅拌杆底部连接到主动齿轮，所述带轮通过皮带与电机相连，所述主动齿轮左侧啮合有左齿轮，主动齿轮右侧啮合有右齿轮，所述左齿轮底部连接到第三搅拌杆，所述右齿轮底部连接到第二搅拌杆，所述第三搅拌桨设置在第三搅拌杆上，所述第二搅拌桨设置在第二搅拌杆上，所述第一搅拌桨设置在第一搅拌杆上，其中第三搅拌桨和第二搅拌桨位于第二罐体齿轮箱外部第二罐体内部，所述第一搅拌桨位于第一罐体内部，所述第二进料口设置在分隔板上并位于齿轮箱右侧，所述出料口设置在第二罐体底部，所述出料口上设置有阀门；所述加热层设置在第一罐体与第二罐体外表面，所述进水口设置在第一罐体左侧，出水口设置在第一罐体右侧，进水口与出水口连通到加热层内部，所述第一温度计设置在分隔板顶部，第二温度计设置在分隔板底部，所述可旋转支架设置在第二罐体底部，可旋转支架设置在底座上。

进一步的，所述第一搅拌杆上设置有1个第一搅拌桨，所述第二搅拌杆上设置有1个第二搅拌桨，所述第三搅拌杆上设置有1个第三搅拌桨。

进一步的，所述第二搅拌桨与第三搅拌桨相同。

进一步的，所述主动齿轮直接为左齿轮直径的1-3倍，主动齿轮直接为右齿轮直径的1-3倍。

进一步的，所述左齿轮与右齿轮为相同齿轮。

进一步的，所述可旋转支架动力装置为内部电机。

进一步的，所述加热层外表面覆盖有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种乳制品高效率发酵装置，结构简单，制造容易，加工成本低，能持续进行搅拌加工，所需搅拌时间更短，效率更高；针对粘稠度过大的乳制品，能够在第一罐体和第二罐体内进行两次不同速度的搅拌，从而能够快速降低乳制品的粘稠度，缩短搅拌时间和降低搅拌功率，达到节能减耗，提高效率，最主要的是能够便于乳制品发酵，提高发酵效率，本申请的乳制品发酵装置在罐体内温度低时，通过进水口向加热层通入热水，进行加热，在罐体内温度高时，通过进水口向夹层通入冷水，进行降低温度，发酵效率高，同时通过可旋转支架能够带动第一罐体与第二罐体进行旋转，能够使得罐体内部的乳制品充分发酵，显著的提高了发酵效率与品质。

附图说明

图1为一种乳制品高效率发酵装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种乳制品高效率发酵装置，包括：第一罐体1、第一搅拌杆2、带轮3、皮带4、电机5、第一搅拌桨6、第二进料口7、右齿轮8、齿轮箱9、第二搅拌杆10、第二搅拌桨11、主动齿轮12、阀门13、出料口14、第三搅拌杆15、第三搅拌桨16、第二罐体17、左齿轮18、分隔板19、第一进料口20、进水口21、加热层22、第一温度计23、第二温度计24、可旋转支架25、底座26、出水口27；所述第一罐体1设置在第二罐体17上部，第一罐体1与第二罐体17之间通过分隔板19相分隔，所述第一进料口20设置在第一罐体1顶部左侧，所述电机5设置在第一罐体1顶部右侧，所述第一搅拌杆2竖直穿过第一罐体1，第一搅拌杆2上端位于在第一罐体1外部，第一搅拌杆2下端位于第二罐体17内部，所述齿轮箱9设置在第二罐体17顶部内侧，齿轮箱9固定在分隔板19下部，所述第一搅拌杆2下端位于齿轮箱9内部，所述第一搅拌杆2顶部连接到带轮3，所述第一搅拌杆2底部连接到主动齿轮12，所述带轮3通过皮带4与电机5相连，所述主动齿轮12左侧啮合有左齿轮18，主动齿轮12右侧啮合有右齿轮8，所述左齿轮18底部连接到第三搅拌杆15，所述右齿轮8底部连接到第二搅拌杆10，所述第三搅拌桨16设置在第三搅拌杆15上，所述第二搅拌桨11设置在第二搅拌杆10上，所述第一搅拌桨6设置在第一搅拌杆2上，其中第三搅拌桨16和第二搅拌桨11位于第二罐体17齿轮箱9外部第二罐体17内部，所述第一搅拌桨6位于第一罐体1内部，所述第二进料口7设置在分隔板19上并位于齿轮箱9右侧，所述出料口14设置在第二罐体17底部，所述出料口14上设置有阀门13，所述加热层22设置在第一罐体与第二罐体外表面，所述进水口21设置在第一罐体左侧，出水口27设置在第一罐体右侧，进水口21与出水口27连通到加热层22内部，所述第一温度计23设置在分隔板顶部，第二温度计24设置在分隔板底部，所述可旋转支架25设置在第二罐体底部，可旋转支架25设置在底座26上。

进一步的，所述第一搅拌杆2上设置有1个第一搅拌桨6，所述第二搅拌杆10上设置有1个第二搅拌桨11，所述第三搅拌杆15上设置有1个第三搅拌桨16。

进一步的，所述第二搅拌桨11与第三搅拌桨16相同。

进一步的，所述主动齿轮12直接为左齿轮18直径的1-3倍，主动齿轮12直接为右齿轮8直径的1-3倍。

进一步的，所述左齿轮18与右齿轮8为相同齿轮。

进一步的，所述可旋转支架25动力装置为内部电机。

进一步的，所述加热层22外表面覆盖有保温材料。

Claims (7)

1.一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，包括：第一罐体、第一搅拌杆、带轮、皮带、电机、第一搅拌桨、第二进料口、右齿轮、齿轮箱、第二搅拌杆、第二搅拌桨、主动齿轮、阀门、出料口、第三搅拌杆、第三搅拌桨、第二罐体、左齿轮、分隔板、第一进料口、进水口、加热层、第一温度计、第二温度计、可旋转支架、底座、出水口；所述第一罐体设置在第二罐体上部，第一罐体与第二罐体之间通过分隔板相分隔，所述第一进料口设置在第一罐体顶部左侧，所述电机设置在第一罐体顶部右侧，所述第一搅拌杆竖直穿过第一罐体，第一搅拌杆上端位于在第一罐体外部，第一搅拌杆下端位于第二罐体内部，所述齿轮箱设置在第二罐体顶部内侧，齿轮箱固定在分隔板下部，所述第一搅拌杆下端位于齿轮箱内部，所述第一搅拌杆顶部连接到带轮，所述第一搅拌杆底部连接到主动齿轮，所述带轮通过皮带与电机相连，所述主动齿轮左侧啮合有左齿轮，主动齿轮右侧啮合有右齿轮，所述左齿轮底部连接到第三搅拌杆，所述右齿轮底部连接到第二搅拌杆，所述第三搅拌桨设置在第三搅拌杆上，所述第二搅拌桨设置在第二搅拌杆上，所述第一搅拌桨设置在第一搅拌杆上，其中第三搅拌桨和第二搅拌桨位于第二罐体齿轮箱外部第二罐体内部，所述第一搅拌桨位于第一罐体内部，所述第二进料口设置在分隔板上并位于齿轮箱右侧，所述出料口设置在第二罐体底部，所述出料口上设置有阀门；所述加热层设置在第一罐体与第二罐体外表面，所述进水口设置在第一罐体左侧，出水口设置在第一罐体右侧，进水口与出水口连通到加热层内部，所述第一温度计设置在分隔板顶部，第二温度计设置在分隔板底部，所述可旋转支架设置在第二罐体底部，可旋转支架设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，所述第一搅拌杆上设置有1个第一搅拌桨，所述第二搅拌杆上设置有1个第二搅拌桨，所述第三搅拌杆上设置有1个第三搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，所述第二搅拌桨与第三搅拌桨相同。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，所述主动齿轮直接为左齿轮直径的1-3倍，主动齿轮直接为右齿轮直径的1-3倍。

5.根据权利要求4所述的一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，所述左齿轮与右齿轮为相同齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，所述可旋转支架动力装置为内部电机。

7.根据权利要求1所述的一种乳制品高效率发酵装置，其特征在于，所述加热层外表面覆盖有保温材料。