CN209084733U - 一种余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热锅炉，包括壳体、水道板和气包罐；所述壳体内部为空腔，壳体的上端相对两侧分别设置有烟气进口和烟气出口；所述水道板设置于壳体内部中央，其顶部与所述壳体顶部连接，其两侧边与所述壳体内部侧壁连接，所述水道板整体将所述壳体内部上端隔断，所述烟气进口和所述烟气出口分别位于所述水道板的两侧，所述水道板的底端与所述壳体内侧底部存在一定间隔，所述水道板与所述壳体内侧壁用于限定烟气过道；所述气包罐设置于所述壳体顶部，其与所述水道板连通。本申请中壳体所占用的空间较小，且烟气不会发堵塞现象，换热效果良好。

Description

一种余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用领域，具体涉及一种余热锅炉。

背景技术

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

但是现有的余热锅炉存在诸多问题，例如，一种现有的余热锅炉是采用单独的烟气管道和水管，烟气管道的管径较小，烟灰容易堵塞烟气管道，造成维修麻烦，另一种余热锅炉虽然省略了烟气管道，使烟气通过水管的间隙之间，但是，这种余热过了，为了使烟气充分的与水管进行换热，通常需要较长的壳体，且水管也要设置为多层，占用空间较大，上述问题是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气不易堵塞，占用空间更小的一种余热锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种余热锅炉，包括壳体、水道板和气包罐；

所述壳体内部为空腔，壳体的上端相对两侧分别设置有烟气进口和烟气出口；

所述水道板设置于壳体内部中央，其顶部与所述壳体顶部连接，其两侧边与所述壳体内部侧壁连接，所述水道板整体将所述壳体内部上端隔断，所述烟气进口和所述烟气出口分别位于所述水道板的两侧，所述水道板的底端与所述壳体内侧底部存在一定间隔，所述水道板与所述壳体内侧壁用于限定烟气过道；

所述气包罐设置于所述壳体顶部，其与所述水道板连通。

进一步的是：所述壳体侧壁上设置有多个水管，所述水管与所述气包罐连通。

进一步的是：所述水道板包括多个平行并列的水管，所述水管之间互相依次贴合连接构成板状。

进一步的是：所述壳体底部设置有集尘机构。

进一步的是：所述集尘机构包括两个，两个所述集尘机构分别位于所述水道板的两侧。

进一步的是：所述集尘机构包括倒锥形的集尘斗，以及与所述集尘斗连接的集尘腔，所述集尘斗的锥形端部伸入至所述集尘腔当中。

进一步的是：所述集尘腔上设置有排尘阀，所述集尘腔和通过所述排尘阀与排尘通道连通。

进一步的是：所述排尘通道内设置有用于排尘的风机。

进一步的是：所述水道板靠近所述烟气出口的一侧设置有滤尘板，所述滤尘板与所述水道板和壳体侧壁可拆卸的连接。

本实用新型的有益效果：本申请中壳体所占用的空间较小，且烟气不会发堵塞现象，换热效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中标号说明：壳体1、烟气进口11、烟气出口12、水管13、水道板2、气包罐3、烟气过道4、集尘斗51、集尘腔52、滤尘板6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种余热锅炉，包括壳体1、水道板2和气包罐3。

所述壳体1内部为空腔，壳体1的上端相对两侧分别延伸出具有开口的管道作为烟气进口11和烟气出口12。

水道板2固定于壳体1内部中央，具体的，所述水道板2包括多个平行并列的竖直水管，所述这些水管之间互相依次贴合连接构成板状组成水道板2，该水道板2的顶部与所述壳体1顶部中央连接，其两侧边与所述壳体1内部侧壁连接，所述水道板2整体将所述壳体1内部上端隔断，其中，烟气进口11和烟气出口12分别位于所述水道板2的两侧，水道板2的底端与所述壳体1内侧底部存在一定间隔，所述水道板2与所述壳体1内侧壁用于限定烟气过道4，烟气过道4在壳体1内侧整体呈U型，烟气进口11和烟气出口12分别位于烟气过道4的两端部。

气包罐3设置于所述壳体1顶部，其与所述水道板2连通，气包罐3为本领域常用的气包罐3，包括分别位于气包罐3两端的进水口和排污口，气包罐3顶部设置有蒸汽出口，气包罐3底部通过管道与水道板2连通。

本申请通过在壳体1中部设置水道板2，并在壳体1的上端设置烟气进口11和烟气出口12，通过壳体1内侧壁和水道板2组成U形的烟气过道4，一方面，烟气过道4截面积较大，烟气不会堵塞烟气过道4，另一方面，U形的烟气过道4延长了烟气在壳体1内的路程，从而能够使烟气与水道板2内的液体更加充分地进行换热，在仅设置有一层水道板2的情况下依旧能使得烟气与水管13充分接触。本申请中壳体1所占用的空间较小，且烟气不会发堵塞现象。

在上述基础上，所述壳体1侧壁上还贴附设置有多个并列的竖直水管13，这些水管13也与所述气包罐3连通。通过在壳体1内侧壁上安装水管13，从而能够增加烟气与液体的接触面积，进一步的提升换热效果。

此外，本申请还在壳体1底部设置有集尘机构。具体的，集尘机构包括两个，其分别位于水道板2的两侧，所述集尘机构包括倒锥形的集尘斗51，以及与所述集尘斗51连接的集尘腔52，集尘斗51为壳体1的一部分，其上端与烟气过道4连通，下端的锥形端部伸入至所述集尘腔52当中。

烟气通过烟气过道4时，烟尘随烟气通过集尘斗51进入到集尘腔52当中，由于集尘腔52为倒锥形结构，大部分烟烟尘会被截留在集尘腔52当中，从而起到收集烟尘得目的。

其中，所述集尘腔52上安装有排尘阀，排尘阀用于开启或闭合集尘腔52，所述集尘腔52外侧与排尘通道连通，排尘阀位于排尘通道和集尘腔52之间，当工作完成后，可打开排尘阀，使烟尘通过排尘通道排出。

此外，所述排尘通道内安装有用于排尘的风机，通过风机对集尘腔52进行抽风，进一步的帮助排尘。

在上述基础上，针对部分无法未被集尘机构收集到的烟尘，本申请还在水道板2靠近烟气出口12的一侧水平的设置有滤尘板6，滤尘板6的测沿与壳体1内侧壁和水道板2通过卡扣连接，通过滤尘板6可滤除剩余灰尘。

本申请烟气入口温度为1100℃，烟气出口12温度为550℃，进水温度为20℃，蒸汽温度为195℃。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种余热锅炉，其特征在于，包括壳体、水道板和气包罐；

所述壳体内部为空腔，壳体的上端相对两侧分别设置有烟气进口和烟气出口；

所述水道板设置于壳体内部中央，其顶部与所述壳体顶部连接，其两侧边与所述壳体内部侧壁连接，所述水道板整体将所述壳体内部上端隔断，所述烟气进口和所述烟气出口分别位于所述水道板的两侧，所述水道板的底端与所述壳体内侧底部存在一定间隔，所述水道板与所述壳体内侧壁用于限定烟气过道；

所述气包罐设置于所述壳体顶部，其与所述水道板连通。

2.如权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述壳体侧壁上设置有多个水管，所述水管与所述气包罐连通。

3.如权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述水道板包括多个平行并列的水管，所述水管之间互相依次贴合连接构成板状。

4.如权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述壳体底部设置有集尘机构。

5.如权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，所述集尘机构包括两个，两个所述集尘机构分别位于所述水道板的两侧。

6.如权利要求4或5所述的余热锅炉，其特征在于，所述集尘机构包括倒锥形的集尘斗，以及与所述集尘斗连接的集尘腔，所述集尘斗的锥形端部伸入至所述集尘腔当中。

7.如权利要求6所述的余热锅炉，其特征在于，所述集尘腔上设置有排尘阀，所述集尘腔和通过所述排尘阀与排尘通道连通。

8.如权利要求7所述的余热锅炉，其特征在于，所述排尘通道内设置有用于排尘的风机。

9.如权利要求8所述的余热锅炉，其特征在于，所述水道板靠近所述烟气出口的一侧设置有滤尘板，所述滤尘板与所述水道板和壳体侧壁可拆卸的连接。