CN209077971U - 一种攻丝装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝装夹装置，属于机械加工技术领域。该攻丝装夹装置包括过渡连接部件和旋转夹持部件，所述旋转夹持部件可拆卸安装在过渡连接部件上，可以沿过渡连接部件的轴向滑动，且可以相对过渡连接部件转动。本实用新型的旋转夹持部件可以相对过渡连接部件转动，能够将丝锥头部旋入到前期加工的3～4圈螺纹内，实现螺纹完好衔接，避免螺纹烂牙或乱牙，有效保证了螺纹的精度和质量；过渡连接部件能够将攻丝机输出轴上的扭矩传递给旋转夹持部件，使丝锥转动开始攻丝，劳动强度小，工作效率高；丝锥先与前期加工的螺纹完好衔接，再使用攻丝机提供动力攻丝，有效保证了螺纹孔与斜面的垂直度；结构紧凑，制造成本低，使用方便。

Description

一种攻丝装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝装夹装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在斜面上加工螺纹孔时，需要将丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，使丝锥切入底孔3～4圈螺纹，以保证丝锥位置正确无误，螺纹孔与斜面垂直。但是，在后续的钳工工序中，若继续采用手动攻丝，则劳动强度大，工作效率低；若采用攻丝机攻丝，则不能保证前期加工的3～4圈螺纹完好，容易造成螺纹烂牙或乱牙；若不提前在底孔上切入3～4圈螺纹，而直接使用攻丝机攻丝，则不能保证螺纹孔与斜面垂直。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种攻丝装夹装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种攻丝装夹装置，包括过渡连接部件和旋转夹持部件，所述旋转夹持部件可拆卸安装在过渡连接部件上，可以沿过渡连接部件的轴向滑动，且可以相对过渡连接部件转动。

所述过渡连接部件包括装夹段、过渡段和连接段，过渡段的一端与装夹段连接，另一端与连接段连接，且装夹段、过渡段和连接段的中心线共线。

所述连接段内同轴设有盲孔A，盲孔A的深度不小于旋转夹持部件上安装段的长度。

所述连接段上设有螺纹孔A，且螺纹孔A与盲孔A连通。

所述连接段上远离过渡段的一端均匀设有若干槽口，且槽口至少有2个。

所述旋转夹持部件包括安装段和夹持段，夹持段设置在安装段上，且夹持段与安装段的中心线共线。

所述夹持段上靠近安装段的一端均匀设有若干凸台，凸台至少有2个，且凸台的形状和尺寸与槽口一致。

所述安装段与盲孔A采用间隙配合，安装段上沿周向设有凹槽，且该凹槽的宽度与螺纹孔A直径的差值比凸台的高度大2mm～5mm。

所述夹持段内同轴设有盲孔B。

所述夹持段上设有螺纹孔B，螺纹孔B与盲孔B连通。

本实用新型的有益效果在于：当槽口与凸台分离时，旋转夹持部件可以相对过渡连接部件转动，方便将安装在旋转夹持部件上的丝锥头部旋入到前期加工的3～4圈螺纹内，实现螺纹完好衔接，避免螺纹烂牙或乱牙，有效保证了螺纹的精度和质量；当槽口与凸台契合时，过渡连接部件将攻丝机输出轴上的扭矩传递给旋转夹持部件，使丝锥转动开始攻丝，劳动强度小，工作效率高；丝锥先与前期加工的螺纹完好衔接，再使用攻丝机提供动力攻丝，有效保证了螺纹孔与斜面的垂直度；结构紧凑，制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型第一工作位的结构示意图；

图2为本实用新型第二工作位的结构示意图；

图3为本实用新型的过渡连接部件的主视结构示意图；

图4为图3沿A-A的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的过渡连接部件的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的旋转夹持部件的主视结构示意图；

图7为图6沿B-B的剖视结构示意图。

图中：1-过渡连接部件，11-装夹段，12-过渡段，13-连接段，130-螺纹孔A，131-槽口，132-盲孔A，2-旋转夹持部件，21-安装段，210-凹槽，22-夹持段，220-凸台，221-螺纹孔B，222-盲孔B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种攻丝装夹装置，包括过渡连接部件1和旋转夹持部件2，所述旋转夹持部件2可拆卸安装在过渡连接部件1上，可以沿过渡连接部件1的轴向滑动，且可以相对过渡连接部件1转动。过渡连接部件1的装夹段11安装在攻丝机的夹头内，方便传递攻丝机输出轴上的扭矩，连接段13上的螺纹孔A130中装有螺钉，该螺钉伸入凹槽210内，从而将旋转夹持部件2的上部卡在盲孔A132内，将丝锥的上部装入到盲孔B222内，并拧紧螺纹孔B221上的螺钉，将丝锥锁紧；在使用时，下拉旋转夹持部件2，使槽口131与凸台220分离，转动旋转夹持部件2，使丝锥的下部套入斜面底孔前期加工的螺纹，下压攻丝机夹头，使槽口131与凸台220契合，攻丝机即可开始攻丝，劳动强度小，工作效率高，加工成型后螺纹孔的螺纹完好，且螺纹孔与斜面垂直。

所述过渡连接部件1包括装夹段11、过渡段12和连接段13，过渡段12的一端与装夹段11连接，另一端与连接段13连接，且装夹段11、过渡段12和连接段13的中心线共线。装夹段11、过渡段12和连接段13一体成型，方便加工，方便使它们的中心线共线，同时有效保证了过渡连接部件1的整体强度，装夹段11的形状和尺寸与攻丝机夹头的内孔一致，方便传递攻丝机输出轴上的扭矩，连接段13用于与旋转夹持部件2连接，并将扭矩传递给旋转夹持部件2。

所述连接段13内同轴加工有盲孔A132，盲孔A132的深度不小于旋转夹持部件2上安装段21的长度。盲孔A132用于安装旋转夹持部件2，盲孔A132的深度不小于旋转夹持部件2上安装段21的长度，使盲孔A132能够容纳安装段21。

所述连接段13上设有螺纹孔A130，且螺纹孔A130与盲孔A132连通。在使用时，螺纹孔A130上安装有螺钉，螺钉伸入到凹槽210内，从而将旋转夹持部件2的上部卡在盲孔A132内，使旋转夹持部件2可以沿过渡连接部件1的轴向滑动，使旋转夹持部件2可以相对过渡连接部件1转动。

所述连接段13上远离过渡段12的一端均匀设有若干槽口131，且槽口131至少有2个。槽口131与凸台220契合时，旋转夹持部件2不能相对于过渡连接部件1转动，过渡连接部件1可以将扭矩传递给旋转夹持部件2进行攻丝；槽口131与凸台220分离时，旋转夹持部件2可以相对于过渡连接部件1转动，方便将丝锥的头部旋入底孔前期加工的螺纹；槽口131至少有2个，使过渡连接部件1上的扭矩能够平稳地传递给旋转夹持部件2，在保证槽口131强度的前提下，槽口131的数量越多越好，在使用时，旋转夹持部件2转动较小角度，即可使凸台220与槽口131对正。

所述旋转夹持部件2包括安装段21和夹持段22，夹持段22设置在安装段21上，且夹持段22与安装段21的中心线共线。安装段21和夹持段22一体成型，方便保证旋转夹持部件2的整体强度，方便使夹持段22与安装段21的中心线共线；安装段21用于与过渡连接部件1连接，夹持段22用于安装和固定丝锥，并将扭矩传递给丝锥。

所述夹持段22上靠近安装段21的一端均匀加工有若干凸台220，凸台220至少有2个，且凸台220的形状和尺寸与槽口131一致。凸台220与槽口131契合，实现扭矩传递，凸台220与槽口131分离，旋转夹持部件2可以相对过渡连接部件1转动；凸台220的形状和尺寸与槽口131一致，使扭矩能够通过槽口131和凸台220平稳地传递。

所述安装段21与盲孔A132采用间隙配合，安装段21上沿周向加工有凹槽210，且该凹槽210的宽度与螺纹孔A130直径的差值比凸台220的高度大2mm～5mm。安装段21与盲孔A132采用间隙配合，控制安装间隙，当旋转夹持部件2和过渡连接部件1一起转动时，有效保证了整体结构的稳定性，即有效保证了斜面上底孔攻丝后的螺纹质量；凹槽210的宽度与螺纹孔A130直径的差值比凸台220的高度大2mm～5mm，使槽口131与凸台220能够契合和分离。

所述夹持段22内同轴加工有盲孔B222。盲孔B222用于安装丝锥，传递扭矩，盲孔B222的形状和尺寸与丝锥的上部一致，避免丝锥转动时晃动，有效保证了斜面上底孔攻丝后的螺纹质量。

所述夹持段22上加工有螺纹孔B221，螺纹孔B221与盲孔B222连通。螺纹孔B221上安装有螺钉，通过螺钉将盲孔B221内的丝锥锁紧，避免丝锥晃动。

本实用新型所述的一种攻丝装夹装置，其工作原理如下：

在螺纹孔A130内安装螺钉，该螺钉伸入到凹槽210内，将旋转夹持部件2的上部卡在盲孔A132内，当槽口131与凸台220分离时，旋转夹持部件2可以相对过渡连接部件1转动，方便将安装在旋转夹持部件2上的丝锥头部旋入到前期加工的3～4圈螺纹内；当槽口131与凸台220契合时，过渡连接部件1将攻丝机输出轴上的扭矩传递给旋转夹持部件2，使丝锥转动开始攻丝。实现丝锥与底孔前期加工的3～4圈螺纹完好衔接，使螺纹不烂牙或乱牙，从而有效保证了螺纹孔的螺纹精度和质量。

本实用新型所述的一种攻丝装夹装置，其主要工作步骤或使用方法如下：

(1)使用绞手和丝锥在斜面的各底孔内加工3～4圈螺纹，并保证丝锥与斜面垂直；

(2)组装攻丝装夹装置，然后将装夹段11伸入到半自动攻丝机的夹头内，并锁紧，将丝锥安装在旋转夹持部件2上；

(3)调整半自动攻丝机，使攻丝装夹装置与斜面上的底孔对正，转动旋转夹持部件2，让丝锥的头部旋入到前期加工的3～4圈螺纹；

(4)下压半自动攻丝机的夹头，使槽口131与凸台220契合，启动半自动攻丝机即可开始攻丝。

根据不同丝锥上部的尺寸，制作具有不同大小盲孔B222的旋转夹持部件2，在使用时，根据斜面上螺纹孔的大小，选择对应的丝锥和旋转夹持部件2安装到过渡连接部件1上，即可正常使用，通用性强，制造成本低。

Claims (10)

1.一种攻丝装夹装置，其特征在于：包括过渡连接部件(1)和旋转夹持部件(2)，所述旋转夹持部件(2)可拆卸安装在过渡连接部件(1)上，可以沿过渡连接部件(1)的轴向滑动，且可以相对过渡连接部件(1)转动。

2.如权利要求1所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述过渡连接部件(1)包括装夹段(11)、过渡段(12)和连接段(13)，过渡段(12)的一端与装夹段(11)连接，另一端与连接段(13)连接，且装夹段(11)、过渡段(12)和连接段(13)的中心线共线。

3.如权利要求2所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述连接段(13)内同轴设有盲孔A(132)，盲孔A(132)的深度不小于旋转夹持部件(2)上安装段(21)的长度。

4.如权利要求2所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述连接段(13)上设有螺纹孔A(130)，且螺纹孔A(130)与盲孔A(132)连通。

5.如权利要求2所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述连接段(13)上远离过渡段(12)的一端均匀设有若干槽口(131)，且槽口(131)至少有2个。

6.如权利要求1所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述旋转夹持部件(2)包括安装段(21)和夹持段(22)，夹持段(22)设置在安装段(21)上，且夹持段(22)与安装段(21)的中心线共线。

7.如权利要求6所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述夹持段(22)上靠近安装段(21)的一端均匀设有若干凸台(220)，凸台(220)至少有2个，且凸台(220)的形状和尺寸与槽口(131)一致。

8.如权利要求6所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述安装段(21)与盲孔A(132)采用间隙配合，安装段(21)上沿周向设有凹槽(210)，且该凹槽(210)的宽度与螺纹孔A(130)直径的差值比凸台(220)的高度大2mm～5mm。

9.如权利要求6所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述夹持段(22)内同轴设有盲孔B(222)。

10.如权利要求6所述的攻丝装夹装置，其特征在于：所述夹持段(22)上设有螺纹孔B(221)，螺纹孔B(221)与盲孔B(222)连通。