CN209077447U - 单头立式拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种单头立式拉丝机,包括:电动机,其输出端固定有第一皮带轮;传动箱,包括箱体、第一传动轴、第二传动轴和卷筒,所述第一传动轴和第二传动轴转动设置于所述箱体上,所述第一传动轴的一端凸伸于所述箱体外并与第二皮带轮固定,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接,所述第二传动轴的一端凸伸于所述箱体外并与所述卷筒固定,所述第一传动轴和第二传动轴垂直设置,所述第一传动轴和第二传动轴之间通过涡轮装置啮合,所述箱体的内壁凸伸有轴承安装座,所述第二传动轴背离所述卷筒的一端通过第一轴承转动设置于所述轴承安装座内。本新型安装座凸伸在箱体内侧,可以保证第二传动轴转动的稳定性,不易晃动,使用寿命长。
Description
技术领域
本申请涉及钢丝制造技术领域,特别是涉及一种单头立式拉丝机。
背景技术
单模拉丝机在拉拔时只通过一个拉丝模,也称一次拉丝机,其特点是结构简单,制造容易。
现有技术中,立式拉丝机的传动箱中,涡轮轴对应的箱体的两个侧壁上分别开设安装孔,导致涡轮轴在转动时稳定性差,工作时间之后轴承安装座位置容易发生晃动,需要定期维修检查。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单头立式拉丝机,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种单头立式拉丝机,包括:
电动机,其输出端固定有第一皮带轮;
传动箱,包括箱体、第一传动轴、第二传动轴和卷筒,所述第一传动轴和第二传动轴转动设置于所述箱体上,所述第一传动轴的一端凸伸于所述箱体外并与第二皮带轮固定,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接,所述第二传动轴的一端凸伸于所述箱体外并与所述卷筒固定,所述第一传动轴和第二传动轴垂直设置,所述第一传动轴和第二传动轴之间通过涡轮装置啮合,
所述箱体的内壁凸伸有轴承安装座,所述第二传动轴背离所述卷筒的一端通过第一轴承转动设置于所述轴承安装座内。
优选的,在上述的单头立式拉丝机中,所述第一轴承为深沟球轴承。
优选的,在上述的单头立式拉丝机中,所述第二传动轴和轴承安装座之间还设置有第二轴承,所述第二轴承采用单向推力球轴承。
优选的,在上述的单头立式拉丝机中,所述箱体包括沿第二传动轴轴向的第一箱体和第二箱体,所述第一箱体和第二箱体之间通过螺钉可拆卸安装。
优选的,在上述的单头立式拉丝机中,所述涡轮装置包括套设于第二传动轴外侧的轮芯以及固定于轮芯四周的轮缘。
优选的,在上述的单头立式拉丝机中,所述轮芯和轮缘之间通过沿第二传动轴轴向设置的螺钉可拆卸固定。
优选的,在上述的单头立式拉丝机中,所述轮芯与第二传动轴之间键合固定。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本新型安装座凸伸在箱体内侧,可以保证第二传动轴转动的稳定性,不易晃动,使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中单头立式拉丝机的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施例中单头立式拉丝机的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1和图2所示,单头立式拉丝机,包括电动机10和传动箱20。
电动机10其输出端固定有第一皮带轮101。
传动箱20包括箱体201、第一传动轴202、第二传动轴203和卷筒204,第一传动轴202和第二传动轴203转动设置于箱体201上,第一传动轴202的一端凸伸于箱体201外并与第二皮带轮205固定,第一皮带轮101和第二皮带轮205之间通过皮带102传动连接,第二传动轴203的一端凸伸于箱体201外并与卷筒204固定,第一传动轴202和第二传动轴203垂直设置,第一传动轴202和第二传动轴203之间通过涡轮装置啮合,
箱体201的内壁凸伸有轴承安装座206,第二传动轴203背离卷筒204的一端通过第一轴承207转动设置于轴承安装座内。
该技术方案中,拉丝机的工作原理在于,电动机通过皮带将动力传递给第一传动轴202,第一传动轴202与第二传动轴203之间通过涡轮啮合,并可进一步将扭矩传递给第二传动轴203,第二传动轴203转动以带动卷筒204转动,卷筒204作为钢丝牵引装置,带动钢丝从模盒拉出,实现钢丝拉拔。
本案中,安装座凸伸在箱体201内侧,可以保证第二传动轴203转动的稳定性,不易晃动,使用寿命长。
在一实施例中,第一轴承207为深沟球轴承。
进一步地,第二传动轴203和轴承安装座之间还设置有第二轴承208,第二轴承208采用单向推力球轴承。
进一步地,箱体201包括沿第二传动轴203轴向的第一箱体209和第二箱体210,第一箱体209和第二箱体210之间通过螺钉可拆卸安装。
该技术方案中,由于涡轮结构比较大,所以本案箱体201由可拆卸的两部分构成,在涡轮安装完成后,通过螺钉实现两部分箱体201的组装。
进一步地,涡轮装置包括套设于第二传动轴203外侧的轮芯211以及固定于轮芯四周的轮缘212。
优选的,轮芯211和轮缘212之间通过沿第二传动轴203轴向设置的螺钉可拆卸固定。
进一步地,轮芯211与第二传动轴203之间键合固定。
该技术方案中,第一传动轴202上套设固定有与轮缘啮合的齿轮。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种单头立式拉丝机,其特征在于,包括:
电动机,其输出端固定有第一皮带轮;
传动箱,包括箱体、第一传动轴、第二传动轴和卷筒,所述第一传动轴和第二传动轴转动设置于所述箱体上,所述第一传动轴的一端凸伸于所述箱体外并与第二皮带轮固定,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接,所述第二传动轴的一端凸伸于所述箱体外并与所述卷筒固定,所述第一传动轴和第二传动轴垂直设置,所述第一传动轴和第二传动轴之间通过涡轮装置啮合,
所述箱体的内壁凸伸有轴承安装座,所述第二传动轴背离所述卷筒的一端通过第一轴承转动设置于所述轴承安装座内。
2.根据权利要求1所述的单头立式拉丝机,其特征在于,所述第一轴承为深沟球轴承。
3.根据权利要求2所述的单头立式拉丝机,其特征在于,所述第二传动轴和轴承安装座之间还设置有第二轴承,所述第二轴承采用单向推力球轴承。
4.根据权利要求1所述的单头立式拉丝机,其特征在于,所述箱体包括沿第二传动轴轴向的第一箱体和第二箱体,所述第一箱体和第二箱体之间通过螺钉可拆卸安装。
5.根据权利要求1所述的单头立式拉丝机,其特征在于,所述涡轮装置包括套设于第二传动轴外侧的轮芯以及固定于轮芯四周的轮缘。
6.根据权利要求5所述的单头立式拉丝机,其特征在于,所述轮芯和轮缘之间通过沿第二传动轴轴向设置的螺钉可拆卸固定。
7.根据权利要求5所述的单头立式拉丝机,其特征在于,所述轮芯与第二传动轴之间键合固定。
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