CN2090764U - 成对竹筷成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成对竹筷成型机，包含有： 一供料单元、一压送机构、一切削单元；其中该供料单 元，是逐次将竹片依顺序地滑移至该压送机构上；该 压送机构，用以稳定并压送竹片向该切削单元滑移； 该切削单元，包含有第一切削刀具组、第二切削组件、 第三锯切组件；其中该第一切削刀具组包含有二旋转 刀具，两者转轴平行且以预定间隔相互错开，用以切 削竹片成一定厚度；该第二切削组件包含有二旋转刀 具、一开合机构，其中该二旋转刀具是呈水平并列枢 连在该开合机构上，用以切削竹片成一定斜宽度，经 过上述切削步骤，而形成一定厚度、一定斜宽度的料 筷；该第三锯切组件，包含有一锯切刀具、一顶持机 构，其中该锯切刀具有枢连在该顶持机构上，用以锯 切料筷成具是一分割缝的双支连体的成对竹筷。

Description

本实用新型涉及一种木材加工机械，特别是涉及一种成对竹筷成型机。

一般卫生竹筷，在使用一次后就丢弃了，因此消耗量很大，只有依赖于自动机器大量加工制造，才能满足市场的需求量。

就典型的成对竹筷制作过程而言，从竹片到成对竹筷成型的过程中，至少需要经过二个专门的工序加工。即首先竹片要经过四面修平机的加工而获得一定厚度和宽度的长条形料筷，然后经由盛料筒收集后，再转移至成对竹筷成型机中，而将料筷逐一成型为成对筷子，就这种类型加工方式而言，操作使用上是可行的，但随着同行业激烈竞争，这种需借用人力将料筷转接过程的方式已不适应高效率大量生产的需求。

而常见的成对竹筷成型机，如台湾专利75201768号所描述的，是将料筷置于滑动杆前端，当滑动杆向前时输送料筷通过切削成型机构的第一切削组件A而切削料筷的顶面，而在滑动杆后缩移动时，利用装设在滑动杆前端的第二切削组件B拉切料筷的底面，而完成成对竹筷成品的加工，这种切削成型方式，也广泛为同行业所采用，其实用性较好，但由于其切削刀具是以主动拉切料筷成型，使滑动杆每次循环滑动行程较长，故浪费时间使效益降低。

经过多年来对竹筷成型机开发设计及改进，本发明人设计出一种足以改进上述缺失的成对竹筷成型机。

本实用新型的主要目的是提供一种成对竹筷成型机，使从竹片至成对筷子成型只需经过一道加工工序即可完成，可避免人力及空间上的浪费。

本实用新型的另一目的是提供一种成对竹筷成型机，其切削过程一次完成，特别适合于大量生产。

本实用新型的再一个目的是进一步提供一种成对竹筷成型机，其可切削竹片成一定斜宽度的料筷，增加成对竹筷的美观性。

为达到上述目的，本实用新型的一种成对竹筷成型机包含有：一供料单元、一压送机构及一切削单元；其中：

该供料单元，是用以逐次将竹片按顺序地滑移至该压送机构上；

该压送机构，是用以稳定压送竹片向该切削单元滑移；

该切削单元，包含有第一切削刀具组、第二切削组件、第三锯切组件；其中该第一切削刀具组，包含有二旋转刀具，是用以切削竹片成一定厚度；该第二切削组件，包含有二旋转刀具、一开合机构，其中该二旋转刀具枢轴地连在该开合机构上，是用以切削竹片成一定斜宽度，经过上述切削步骤后，形成一定厚度、一定斜宽度的料筷；该第三锯切组件，包含有一锯切刀具、一顶持机构，其中该锯切刀具是枢轴地连在该顶持机构上，用以将料筷锯切成双支连体的成对竹筷。

以下将根据本实用新型的最佳实施例及附图，将对本实用新型的目的、特征及功效作更进一步的详细说明。

图1是本实用新型所制成的成对竹筷流程示意图。

图2是本实用新型最佳实施例的外观立体图。

图3是图2的正视平面示意图。

图4是本实用新型的第一切削组件的刀片侧视放大示意图。

图5是本实用新型的切削单元的第二切削组件结构的局部放大立体图，仅示其右半部，其左半部是与右半部对称布置。

图6是本实用新型的切削单元的第三锯切组件结构侧视图。

图7是图6的顶视图。

首先请参阅图1，本实用新型成对竹筷成型机所制成的成对竹筷流程是由预定长度的竹片（A1）被切削成一定厚度，且上、下面均有相对应不连通的凹沟的竹片（A2），而后又被切削成一定斜宽度的竹片（A3），而形成一定厚度、一定斜宽度的料筷（A4），最后再经过一道分割缝加工手续而制成成对竹筷（A5）成品。

请参阅图2至图7，本实用新型竹筷成型机大体上包含有：一机台（10）、一传动单元（20）、一供料单元（30）、一压送机构（40）、一第一切削刀具组（50）、一第二切削组件（60）、一第三锯切组件（70）等组合而成，其中：

该机台（10）、是由多块钢板（11）以焊接方式组合而成，其大致呈长形体。

该传动单元（20）是设置在该机台（10）上，包含有一马达（21）及一减速装置（图上未显示），用以提供给其他各单元运转的动力。

该供料单元（30）包括一盛料筒（31），其内部具有导向斜板（32）是用以引导竹片（A1）排列向下滑动；二拨动轮（35）是位于该盛料筒（31）出口处，用以发动竹片（A1），使其顺利地按次序滑至定位槽（36）处，等待输送。

该压送机构（40），包括有二组压送组件（42）（46），位于该定位槽（36）前方，用以稳定地压送竹片（A1），使其不致产生上下跳动现象，其中该组压送组件（42）的下滚轮（43）上设有一枢轴（431），用以枢接在一连杆（44）一端，该连杆（44）的另一端以枢轴（432）枢连至该定位槽（36）上的推块（图上未显示）上，借助下滚轮（43）的旋转而带动该连杆（44）曲动并连动该推块做往复的轴向滑移，而连续不间断地一支接一支地推送竹片（A1）向该压根机构（40）中滑移，顺利进入上、下两导向板（48）间的导槽    （49）内。

该第一切削刀具组（50），是位于该压送机构（40）前方，用以切削竹片（A1）成一定厚度，且上、下面均有相互对应并不连通的凹槽的竹片（A2），其包含有二旋转刀具（51），两者转轴平行且以一预定间隔相互错开，其中每一旋转刀具（51）大致呈正方形，其各端角处均螺定设有一刀片（511），可在随该刀具（51）转动时切削竹片（A1）的上、下面，当然该刀片（511）的宽度大于竹片    （A1）的面宽，其中每一刀片（511）的刀刃（512）处中央位置延设有一锥角（513），以利用该锥角（513）切削竹片（A1）上、下面，而形成相互对应但不连通的凹槽，构成竹片（A2）。

该第二切削组件（60）包含有二旋转刀具（69）及一开合机构（61），其中该二旋转刀具（69）的构造是与该第一切削刀具（50）的二旋转刀具（51）大致相同，只省去了刀片的锥角，并且其枢轴设置方向与前述二旋转刀具（51）相差90度，而使两刀具（69）并列在水平方向，左右并列枢轴设置在该开合机构（61）的转轴（601）上；该开合机构（61）如图5所示，图上仅显示了右半部，另一侧的左半部与图上所示对称布置，其包含有一导轨（62），垂直设在机台（10）侧边，其一边倾斜而形成一燕尾部（621），其内部具有一容纳空间（63），该容纳空间（63）内部固定设有一斜边凸轮（64），该凸轮（64）为两侧边不等厚度，可受动力源传动而转动；二燕尾滑座（65）分别对应滑套在该导轨（62）外端的燕尾部（621），其内靠近该凸轮（64）二侧处各设有一撑杆（66），该撑杆（66）一端则设有一滚轮（67）顶靠在该凸轮（64）侧面上；一弹簧（68），是用以提供弹性回复力，其一端是连接于该滑座（65）底部，另一端则连接在对称的滑块上（图上未显示），以使该二滑座（65）随着该凸轮（64）旋转时的侧面厚度变化而沿该导轨（62）做相对循环的靠近与远离，进而带动该二旋转刀具（69）切削竹片（A2）使成一定斜宽度的料片（A3），从而形成一定厚度、一定斜宽度的料筷（A4）。

该第三锯切组件（70），包含有一锯切刀具（78）及一顶持机构（71），其中该锯切刀具（78）是一圆锯片，是固定在该顶持机构（71）的转轴（79）上；该顶持机构（71）包含有一凸轮（72），设于一转轴（73）上并随之旋转；一导轨（74）是纵向设置在机台（10）上；一滑座（75）滑套于该导轨（74）上，其底端设有一连杆（76），该连杆（76）底端设有一滚轮（77）顶靠在该凸轮（72）上，而使该滑座（75）随该凸轮（72）周缘的圆周变化而沿该导轨（74）做上、下起伏的循环位移，进而带动固定设置在该滑座（75）上的转轴（79）上、下移动，使该锯片（78）可适宜地向上锯切料筷（A4）具有一分割缝而形成双支连体的成对竹筷（A5）。

此外，位于该第一切削刀具组（50）与该第三锯切组件（70）之间设有若干弹性构件（80），该弹性构件（80）是分别由顶杆（81）及弹簧（82）组成，以顶杆（81）一端顶持导引板（48）下方，而另一端则连接弹簧（82）一端，该弹簧（82）另一端连于机台（10）上的另一顶杆（81）的另一端，用以提供该导引板（48）弹性幅度，以便于竹片通行顺畅。

本实用新型的工作过程如下述程序，首先起动马达（21）带动减速装置，再分别利用链条或皮带将动力传输至供料单元（30）、压送机构（40）、第一切削刀具组（50）、第二切削组件（60）、第三锯切组件（70）上，使供料单元（30）的拨动轮（35）转动，拨动竹片（A1）顺利地依次序排列滑至定位槽（36）中，接着该压送机构（40）的下滚轮（43）旋转带动该连杆（44），且联动该推块做往复的轴向滑移，而将竹片（A1）一支支依次序地推向压送机构（40）中，经过第一切削刀具组（50）的旋转刀具（51）的刀片（511）切削，而使竹片（A1）变成一定厚度且上、下面均有相对应不连通的凹槽的竹片（A2），再经过第二切削组件（60）的旋转刀具（69）切削，使竹片（A2）变成左、右一定斜宽度的竹片（A3），在此之后而变成料筷（A4），最后经过第三锯切组件（70）的锯片（78）锯切而形成双支连体的成对竹筷（A5）。经由本实用新型加工单元构成的竹筷成型机将一支支竹片（A1）制成一支支美观实用的成对竹筷（A5）。

如上所言，本创作的优点在于：

将竹片（A1）制成成对竹筷（A5）成型只需经过一台机械即可完成其切削过程而实现自动化，不必浪费人员做费时的转接工作，因此一个工作人员可同时看顾多台机械，工作效益大大提高，并且产量也大幅增加，特别适合大量生产。

本实用新型的成对竹筷成型机所制成的成对竹筷，完全脱离昔日竹筷格式，而制成具有斜度的竹筷，提高了竹筷的美观性。

综上所述，本实用新型成对竹筷成型机是一设计新颖、具有实用性的改进设计，它克服了原有竹筷成型机存在的缺陷，并使结构简化，功能提高。

Claims (3)

1、一种成对竹筷成型机，其包含有：一供料单元、一压送机构及一切削单元；其中该供料单元，包含有一盛料筒，是用于容纳一定量的竹片；一拨料构件，设在该盛料筒的出口处，用以逐次拨动竹片按顺序地排列滑至该压送机构上；该压送机构，包含有二组迫压组件，用以稳定竹片向该切削单元滑移，其中一组迫压组件上枢接一连杆带动一滑块，利用该滑块的往复滑移推送竹片逐次顺序向该压送机构滑移；其特征在于：

该切削单元，包含有第一切削刀具组、第二切削组件、第三锯切组件；其中该第一切削刀具组，包含有二旋转刀具是呈上、下排列方式，用以切削竹片上、下面成一定厚度；该第二切削组件，包含有二旋转刀具及一开合机构，其中该二旋转刀具分别设在该开合机构左、右两侧上，用以切削竹片侧边成一定斜宽度，经过上述切削制程后，形成一定厚度、一定斜宽度的料筷；该第三锯切组件，包含有一锯切刀具及一顶持机构，其中该锯切刀具是枢设在该顶持机构上，用以锯切料筷成具有一分割缝的双支连体的成对竹筷。

2、根据权利要求1所述的一种成对竹筷成型机，其中该第二切削组件的开合机构包含有一导轨是垂直于机台，其内部具有一容纳空间，内设有一斜边凸轮；二滑座，是对应滑套在该导轨二端，其内部各设有一对应的撑杆，该撑杆另一端则设有一滚轮并顶靠在该凸轮上；一弹簧，用以提供弹性回复力，使该二滑座按该凸轮旋转时的侧面厚度变化而沿该导轨做相对循环的接近与远离滑移，进而使其上的该二旋转刀具，切削竹片成一定斜宽度的竹片。

3、根据权利要求1所述的一种成对竹筷成型机，其中该第三锯切组件的顶持机构包含有一凸轮，是设置在一转轴上并随之旋转；一导轨，是纵向设在机台上；一滑座，滑套于该导轨上，其上设有一连杆，该连杆底端设有一滚轮顶靠在其下方的凸轮上，而使该滑座依该凸轮周缘的圆周变化而沿该导轨做上下起伏的循环位移，进而带动该锯切刀具，锯切料筷成具有一分割缝的双支连体的成对竹筷。

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