CN209064400U - 一种液态钠罐装运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态钠罐装运输装置，包括储蓄罐、氮气缓冲罐、运输车、液钠罐、真空缓冲罐、真空泵和地坑，所述储蓄罐内设有液态钠本体，所述储蓄罐和氮气缓冲罐法兰连接有同一个第一管道，所述第一管道上设有第一阀门，所述氮气缓冲罐和液钠罐法兰连接有同一个第二管道，且第二管道上设有第二阀门，所述储蓄罐和液钠罐法兰连接有同一个第三管道，所述第三管道上设有第三阀门，所述液钠罐和真空缓冲罐法兰连接有同一个第四管道，所述第四管道上设有第四阀门。本实用新型中，有效降低了液态钠本体氧化几率，提高操作安全性，符合经济运输、安全生产的主题要求，同时存储液态钠体时不会产生废弃包装物，节约了生产成本。

Description

一种液态钠罐装运输装置

技术领域：

本实用新型涉及液态钠运输技术领域，尤其涉及一种液态钠罐装运输装置。

背景技术：

钠为银白色立方体结构金属，质软而轻、密度比水小，在空气中氧化转变为暗灰色，具有抗腐蚀性。钠的化学性质很活泼，常温和加热时分别与氧气化合，和水剧烈反应，量大时会发生爆炸，钠还能在二氧化碳中燃烧，和低元醇反应产生氢气，和电离能力很弱的液氨也能反应，一般金属钠以固体钠棒外涂石蜡油使用钢桶存储，并充惰性气体保护，但是此包装方式会产生废弃包装物，同时影响金属钠品质提升，还存在金属钠氧化的风险，所以我们提出了一种液态钠罐装运输装置，用以解决上诉所提出的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种液态钠罐装运输装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种液态钠罐装运输装置，包括储蓄罐、氮气缓冲罐、运输车、液钠罐、真空缓冲罐、真空泵和地坑，所述储蓄罐内设有液态钠本体，所述储蓄罐和氮气缓冲罐法兰连接有同一个第一管道，所述第一管道上设有第一阀门，所述氮气缓冲罐和液钠罐法兰连接有同一个第二管道，且第二管道上设有第二阀门，所述储蓄罐和液钠罐法兰连接有同一个第三管道，所述第三管道上设有第三阀门，所述液钠罐和真空缓冲罐法兰连接有同一个第四管道，所述第四管道上设有第四阀门，所述真空缓冲罐和真空泵的进气口法兰连接有同一个第五管道，所述真空泵的出气口法兰连接有第六管道，且第六管道远离真空泵的一端延伸至地坑内，所述运输车上设有固定座，所述固定座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有移动板，所述液钠罐固定安装在移动板的顶部，所述移动板的底部固定连接有竖板，所述缓冲槽的两侧内壁上均固定安装有限位板，所述竖板的底部贯穿限位板并延伸至限位板的下方，所述限位板的底部固定安装有第一压板，所述第一压板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有第二压板，且第二压板的底部和缓冲槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上均固定安装有第一滑轨，所述移动板的两侧均固定安装有与第一滑轨相适配的第一滑块，且第一滑块和第一滑轨滑动连接。

优选的，所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔的内壁上固定安装有直线轴承，且竖板的底部贯穿直线轴承并和直线轴承的内圈滑动连接。

优选的，所述缓冲槽的底部内壁上固定安装有两个挡板，且两个挡板位于两个第二压板之间。

优选的，所述缓冲槽的底部内壁上滑动连接有两个滑动板，且两个滑动板位于两个第二挡板之间，所述滑动板的一侧转动连接有连接杆，且两个连接杆固定连接有同一个缓冲液压杆，两个连接杆的顶部交叉转动连接在移动板的一侧。

优选的，所述缓冲槽的底部内壁上固定安装有第二滑轨，所述滑动板的底部固定安装有与第二滑轨相适配的第二滑块，第二滑块和第二滑轨滑动连接。

本实用新型的优点：避免了液态钠本体在运输、使用时与氧气接触，同时减少操作频次、提高工作效率，同时在运输车运输液态钠本体时，而液态钠本体会在液钠罐内进行晃动，进而使得液钠罐也会有轻微的晃动，而在缓冲弹簧的缓冲保护下，可以化解一部分液钠罐由于晃动而与运输车所产生的冲击力，进而提高了运输车运输液态钠本体的安全性。

本使用新型中，有效降低了液态钠本体氧化几率，提高操作安全性，符合经济运输、安全生产的主题要求，同时存储液态钠本体时不会产生废弃包装物，节约了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种液态钠罐装运输装置的流程示意图；

图2为本实用新型提出的一种液态钠罐装运输装置的固定座和液钠罐连接关系结构示意图。

图中：1储蓄罐、2氮气缓冲罐、3运输车、4液钠罐、5真空缓冲罐、6真空泵、7地坑、8固定座、9第一管道、10第一阀门、11 第二管道、12第二阀门、13第三管道、14第三阀门、15第四管道、 16第四阀门、17第五管道、18第六管道、19缓冲槽、20移动板、 21竖板、22限位板、23第一压板、24缓冲弹簧、25第二压板、26 滑动板、27连接杆、28缓冲液压杆、29挡板、30限位孔、31第一滑块、32第一滑轨、33直线轴承、34第二滑块、35第二滑轨。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种液态钠罐装运输装置，包括储蓄罐1、氮气缓冲罐2、运输车3、液钠罐4、真空缓冲罐5、真空泵6和地坑7，储蓄罐1内设有液态钠本体，储蓄罐1和氮气缓冲罐2法兰连接有同一个第一管道9，第一管道9上设有第一阀门10，氮气缓冲罐2和液钠罐4法兰连接有同一个第二管道11，且第二管道11上设有第二阀门12，储蓄罐1和液钠罐4法兰连接有同一个第三管道13，第三管道13上设有第三阀门14，液钠罐4和真空缓冲罐5法兰连接有同一个第四管道15，第四管道15上设有第四阀门16，真空缓冲罐5和真空泵6的进气口法兰连接有同一个第五管道17，真空泵6的出气口法兰连接有第六管道18，且第六管道18远离真空泵6的一端延伸至地坑7内，运输车3上设有固定座8，固定座8的顶部开设有缓冲槽 19，缓冲槽19内滑动连接有移动板20，液钠罐4固定安装在移动板 20的顶部，移动板20的底部固定连接有竖板21，缓冲槽19的两侧内壁上均固定安装有限位板22，竖板21的底部贯穿限位板22并延伸至限位板22的下方，限位板22的底部固定安装有第一压板23，第一压板23的底部固定连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的底部固定连接有第二压板25，且第二压板25的底部和缓冲槽19的底部内壁固定连接，缓冲槽19的两侧内壁上均固定安装有第一滑轨32，移动板20的两侧均固定安装有与第一滑轨32相适配的第一滑块31，且第一滑块31和第一滑轨32滑动连接，限位板22上开设有限位孔 30，限位孔30的内壁上固定安装有直线轴承33，且竖板21的底部贯穿直线轴承33并和直线轴承33的内圈滑动连接，缓冲槽19的底部内壁上固定安装有两个挡板29，且两个挡板29位于两个第二压板 25之间，缓冲槽19的底部内壁上滑动连接有两个滑动板26，且两个滑动板26位于两个第二挡板29之间，滑动板26的一侧转动连接有连接杆27，且两个连接杆27固定连接有同一个缓冲液压杆28，两个连接杆27的顶部交叉转动连接在移动板20的一侧，缓冲槽19的底部内壁上固定安装有第二滑轨35，滑动板26的底部固定安装有与第二滑轨35相适配的第二滑块34，第二滑块34和第二滑轨35滑动连接，避免了液态钠本体在运输、使用时与氧气接触，同时减少操作频次、提高工作效率，同时在运输车3运输液态钠本体时，而液态钠本体会在液钠罐4内进行晃动，进而使得液钠罐4也会有轻微的晃动，而在缓冲弹簧24的缓冲保护下，可以化解一部分液钠罐4由于晃动而与运输车3所产生的冲击力，进而提高了运输车3运输液态钠本体的安全性，本使用新型中，有效降低了液态钠本体氧化几率，提高操作安全性，符合经济运输、安全生产的主题要求，同时存储液态钠本体时不会产生废弃包装物，节约了生产成本。

工作原理：氮气缓冲罐2可以通过开启第一管道9和关闭第二管道11使得储蓄罐1中的压力大于液钠罐4中的压力，使得储蓄罐1 的液态钠本体流入液钠罐4中，进而实现了液态钠本体的灌装，通过关闭第一管道9和开启第二管道11，使得储蓄罐1中的压力小于液钠罐4中的压力，使得液钠罐4的液态钠本体流入储蓄罐1中，进而实现了液态钠本体的投料，因而利用微正压、微负压切换操作，可以实现液态钠本体安全的灌装和投料，而真空泵6通过真空缓冲罐5可以对液钠罐4在灌装或者投料完毕之后对其进行抽真空，使液钠罐4 处于真空状态，有效降低了液态钠本体氧化几率，液钠罐4通过匹配运输车3实现远距离运输，通过液钠罐4的自重和运输车3的自重最佳匹配，增加载货能力，降低运输成本既能满足危化品道路运输条件，并且符合液钠运输经济运行的原则，而液钠罐4通过法兰连接方式与第一管道9、第二管道11和第三管道13实现可靠连接，进而保证了液态钠本体在卸料或者投料过程的密封性，而在运输车3用液钠罐4 对液态钠本体进行运输时，在缓冲弹簧24的保护下，可以使化解一部分液钠罐4由于晃动而与运输车3所产生的冲击力，且在两个连接杆27的作用下，可以使移动板20移动时不会发生偏移，进而使得液钠罐4在轻微的晃动下不会发生倾斜，进而保护了运输车3的运输液态钠本体的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液态钠罐装运输装置，包括储蓄罐(1)、氮气缓冲罐(2)、运输车(3)、液钠罐(4)、真空缓冲罐(5)、真空泵(6)和地坑(7)，所述储蓄罐(1)内设有液态钠本体，所述储蓄罐(1)和氮气缓冲罐(2)法兰连接有同一个第一管道(9)，所述第一管道(9)上设有第一阀门(10)，所述氮气缓冲罐(2)和液钠罐(4)法兰连接有同一个第二管道(11)，且第二管道(11)上设有第二阀门(12)，所述储蓄罐(1)和液钠罐(4)法兰连接有同一个第三管道(13)，所述第三管道(13)上设有第三阀门(14)，所述液钠罐(4)和真空缓冲罐(5)法兰连接有同一个第四管道(15)，所述第四管道(15)上设有第四阀门(16)，所述真空缓冲罐(5)和真空泵(6)的进气口法兰连接有同一个第五管道(17)，所述真空泵(6)的出气口法兰连接有第六管道(18)，且第六管道(18)远离真空泵(6)的一端延伸至地坑(7)内，其特征在于，所述运输车(3)上设有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部开设有缓冲槽(19)，所述缓冲槽(19)内滑动连接有移动板(20)，所述液钠罐(4)固定安装在移动板(20)的顶部，所述移动板(20)的底部固定连接有竖板(21)，所述缓冲槽(19)的两侧内壁上均固定安装有限位板(22)，所述竖板(21)的底部贯穿限位板(22)并延伸至限位板(22)的下方，所述限位板(22)的底部固定安装有第一压板(23)，所述第一压板(23)的底部固定连接有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的底部固定连接有第二压板(25)，且第二压板(25)的底部和缓冲槽(19)的底部内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液态钠罐装运输装置，其特征在于，所述缓冲槽(19)的两侧内壁上均固定安装有第一滑轨(32)，所述移动板(20)的两侧均固定安装有与第一滑轨(32)相适配的第一滑块(31)，且第一滑块(31)和第一滑轨(32)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液态钠罐装运输装置，其特征在于，所述限位板(22)上开设有限位孔(30)，所述限位孔(30)的内壁上固定安装有直线轴承(33)，且竖板(21)的底部贯穿直线轴承(33)并和直线轴承(33)的内圈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液态钠罐装运输装置，其特征在于，所述缓冲槽(19)的底部内壁上固定安装有两个挡板(29)，且两个挡板(29)位于两个第二压板(25)之间。

5.根据权利要求1所述的一种液态钠罐装运输装置，其特征在于，所述缓冲槽(19)的底部内壁上滑动连接有两个滑动板(26)，且两个滑动板(26)位于两个第二挡板(29)之间，所述滑动板(26)的一侧转动连接有连接杆(27)，且两个连接杆(27)固定连接有同一个缓冲液压杆(28)，两个连接杆(27)的顶部交叉转动连接在移动板(20)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种液态钠罐装运输装置，其特征在于，所述缓冲槽(19)的底部内壁上固定安装有第二滑轨(35)，滑动板(26)的底部固定安装有与第二滑轨(35)相适配的第二滑块(34)，第二滑块(34)和第二滑轨(35)滑动连接。