CN206766285U - 一种基于液货船舶的新型液舱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于液货船舶的新型液舱,包括本体,所述本体内依次设有圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁,圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁之间通过连接隔板连接,连接隔板上设有通孔,所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁将本体分为四个独立的舱体,每个独立的舱体通过液体输运管道与外界连接。本实用新型的基于液货船舶的新型液舱,通过将液舱分隔为多个圆环状的舱体,可以减小液舱晃荡的同时,还可以实现一舱多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于液货船舶的新型液舱,属于船舶领域。
背景技术
液货船舶航行时,液舱随船体在波浪中运动使其内部的液体产生晃荡。液舱晃荡的力作用于船体上,会直接影响船舶的操纵运动。并且剧烈的液舱晃荡可能给船体造成巨大的危害,尤其是液舱部分装载时,大幅度的晃荡产生的砰击压力可能对船体结构造成严重的破坏。近几年来随着对海洋油气资源开采力度的加大,LNG和LPG等特种液货船舶得到了广泛的应用,液舱与船体的相互作用也逐渐得到了广泛的关注。
传统的减少液舱晃荡的方法是设置隔离板实现分舱,从而减少液舱晃荡的作用。但传统的液舱形式多为矩形舱室,在恶劣海况下行驶时,即使实现分舱仍会产生较大的液舱晃荡。除此之外,传统的液舱结构形式只能装载一种液货,无法做到“一舱多用”。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种基于液货船舶的新型液舱,通过将液舱分隔为多个圆环状的舱体,可以减小液舱晃荡的同时,还可以实现一舱多用。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型的基于液货船舶的新型液舱,包括本体,所述本体内依次设有圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁,圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁之间通过连接隔板连接,连接隔板上设有通孔,所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁将本体分为四个独立的舱体,每个独立的舱体通过液体输运管道与外界连接。
作为优选,所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁为同轴设置。
作为优选,所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁与连接隔板之间均通过焊接连接。
有益效果:本实用新型的基于液货船舶的新型液舱,通过将液舱分隔为多个圆环状的舱体,可以减小液舱晃荡的同时,还可以实现一舱多用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明连接隔板俯视图。
图4为本发明圆筒形隔壁正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图4所示,本实用新型的基于液货船舶的新型液舱,包括本体1,所述本体1内依次设有圆筒形内舱壁2、最外层圆筒形隔壁3、中间圆筒形隔壁11、最内层圆筒形隔壁12,圆筒形内舱壁2、最外层圆筒形隔壁3、中间圆筒形隔壁11、最内层圆筒形隔壁12之间通过连接隔板4连接,连接隔板4上设有通孔,所述圆筒形内舱壁2、最外层圆筒形隔壁3、中间圆筒形隔壁11、最内层圆筒形隔壁12将本体分为四个独立的舱体,每个独立的舱体通过液体输运管道6与外界连接。
在本实用新型中,所述圆筒形内舱壁2、最外层圆筒形隔壁3、中间圆筒形隔壁11、最内层圆筒形隔壁12为同轴设置,将多个独立舱分为圆环状的舱体和一个圆形舱体。所述圆筒形内舱壁2、最外层圆筒形隔壁3、中间圆筒形隔壁11、最内层圆筒形隔壁12与连接隔板4之间均通过焊接连接。通过几个同心圆筒形隔壁,将整个液舱空间分隔为大小不同的环形空间,可以有效地减少液体的晃荡。同时,各个圆筒形隔壁之间的环形空间为独立空间,可用于装载不同种类的液货,有效地提高了整个液舱的空间利用率。
在本实用新型中,各圆筒形隔壁将整个液舱分隔为四个独立小液舱7、8、9、10。四根液体输运管道6通过焊接方式与四个独立小液舱7、8、9、10相连。
在本实用新型中,所述最外层圆筒形隔壁3,中间圆筒形隔壁11和最内层圆筒形隔壁12均采用实心结构,增强结构强度,且方便与连接隔板4进行焊接。所述最外层圆筒形隔壁3,中间圆筒形隔壁11和最内层圆筒形隔壁12在空间上由大到小呈同心圆形式布置,这种布置形式将整个液舱分为三个环形小液舱7、8、9和一个圆形小液舱10,用于装载不同种类的液货。在小液舱7、8、9、10沿轴线方向上设有若干个减震挡板,减震挡板之间或者减震挡板与连接隔板之间通过弹簧连接,各减震挡板上设有若干个孔,挡板便于减小液体的晃动。各层圆筒形隔壁之间在水平和垂直方向上焊接连接隔板4,最外层圆筒形隔壁3与内舱壁2之间在水平和垂直方向上也焊接连接隔板4,用于增强整个结构的强度。连接隔板4采用实心结构,并设有若干圆形开口,便于液体流通。四根液体输运管道6通过焊接方式与四个独立小液舱7、8、9、10相连,方便实现不同种类液货的装卸。
这样,液体在环形和圆形液舱内流动时,可以有效地减少晃荡产生的砰击力,对船舶操纵运动安全有利,同时也减少了砰击压力对船体结构的损害。此外,各小液舱可用于装载不同种类的液货,实现了”一舱多用”。
此结构主要包括圆筒形内舱壁2、最外层圆筒形隔壁3、中间圆筒形隔壁11、最内层圆筒形隔壁12、连接隔板4、液体输运管道6。该新型液舱结构的使用按以下步骤进行:
1、主要构件的焊接
最外层圆筒形隔壁3,中间圆筒型隔壁11和最内层圆筒形隔壁12与液舱的前后舱壁板13、14以焊接方式相连,在长度方向上贯穿整个液舱空间。
2、次要构件的焊接
在最外层圆筒形隔壁3与内舱壁2之间焊接连接隔板4,在最外层圆筒形隔壁3与中间圆筒形隔壁11之间焊接连接隔板4,在中间圆筒形隔壁11与最内层圆筒形隔壁12之间焊接连接隔板4,液体输运管道6与各独立液舱7、8、9、10之间以焊接方式相连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种基于液货船舶的新型液舱,其特征在于:包括本体,所述本体内依次设有圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁,圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁之间通过连接隔板连接,连接隔板上设有通孔,所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁将本体分为四个独立的舱体,每个独立的舱体通过液体输运管道与外界连接。
2.根据权利要求1所述的基于液货船舶的新型液舱,其特征在于:所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的基于液货船舶的新型液舱,其特征在于:所述圆筒形内舱壁、最外层圆筒形隔壁、中间圆筒形隔壁、最内层圆筒形隔壁与连接隔板之间均通过焊接连接。
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