CN208185876U - 一种天然气存储罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气运输技术领域，尤其涉及一种天然气存储罐结构，包括：外壳、缓冲板、内壳、支撑座和阻尼纹；所述隔离层位于外壳与内壳中间，且外壳与内壳通过支柱相连接；所述缓冲板通过焊接方式设置在内壳的内部，且缓冲板内部设置有通过贯通方式相连接的通孔；所述切口位于缓冲板的下侧，且切口与缓冲板为一体式结构设置；所述阻尼纹通过焊接方式设置在内壳的内部，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良具备必要的缓冲减震措施、能够消除在罐体运输过程中因晃动带来的安全隐患、制作成本低实用性强的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气运输技术领域，尤其涉及一种天然气存储罐结构。
背景技术
天然气这种新型能源与其他一次能源相比具有清洁、环保、高效的特点，要将天然气运输到使用地，一般可采用管道运输，或者是交通工具，如油罐车、船等进行运输，如果天然气是通过跨海国家进行运输的，就只能够通过船只进行运输，不过海上天气情况变化多端，有时会遇上特别恶劣的气候，对于天然气储罐的抗压抗冲击程度就造成极高的考验，而储罐内的天然气液体会由于船体的摇晃，而天然气本身就是易燃易爆的液体，剧烈的摇晃会使得液体变得不稳定。
通过观察发现，现有的天然气存储罐结构技术领域存在结构单一缺乏缓冲减震措施、在罐体运输过程中不可避免的晃动存在安全隐患、传统的缓冲措施制作成本较高难以在制作成本与实用性之间取得平衡等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种结构精良具备必要的缓冲减震措施、能够消除在罐体运输过程中因晃动带来的安全隐患、制作成本低实用性强的天然气存储罐结构，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良具备必要的缓冲减震措施、能够消除在罐体运输过程中因晃动带来的安全隐患、制作成本低实用性强的天然气存储罐结构，使之更加具有实用性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气存储罐结构，以解决上述背景技术中提出的结构单一缺乏缓冲减震措施、在罐体运输过程中不可避免的晃动存在安全隐患、传统的缓冲措施制作成本较高难以在制作成本与实用性之间取得平衡的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种天然气存储罐结构，包括：外封头、内封头、隔离层、外壳、缓冲板、内壳、通孔、支柱、支撑座、阻尼纹、垫板和切口；所述外封头通过焊接方式设置在外壳的两端，且外壳下端设置有通过焊接方式相连接的垫板；所述内封头通过焊接方式设置在内壳的两端，且内壳与外壳通过套合方式相连接；所述隔离层位于外壳与内壳中间，且外壳与内壳通过支柱相连接；所述缓冲板通过焊接方式设置在内壳的内部，且缓冲板内部设置有通过贯通方式相连接的通孔；所述切口位于缓冲板的下侧，且切口与缓冲板为一体式结构设置；所述阻尼纹通过焊接方式设置在内壳的内部；所述支撑座设置在垫板的下侧，且支撑座通过焊接方式与垫板相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气存储罐结构所述阻尼纹侧视呈C字状结构设置，且阻尼纹呈阵列状结构设置有若干组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气存储罐结构所述阻尼纹截面呈顶部圆角处理的三角状结构，且阻尼纹为实心体结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气存储罐结构所述外壳轴侧呈圆柱状结构，且外壳呈抽壳状结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气存储罐结构所述缓冲板圆心处有通孔贯穿底部有切口处理，且缓冲板呈阵列状结构设置有若干组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气存储罐结构所述支撑座侧视呈凹字状结构，且支撑座呈对称状结构设置有两组。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过阻尼纹侧视呈C字状结构设置，且阻尼纹呈阵列状结构设置有若干组，阻尼纹能够在存储罐晃动时，为液态天然气的流动提供阻力，以消除液态天然气晃动带来的安全隐患。
2、本实用新型通过缓冲板圆心处有通孔贯穿底部有切口处理，且缓冲板呈阵列状结构设置有若干组，缓冲板将内壳分成各个相对独立的舱室，各个舱室之间预留出安全距离，在保证安全的情况下，液态天然气仍然可以穿过缓冲板底部的切口流动，当天然气变为气体状态时，由缓冲板内部的通孔保证各个舱室之间的畅通性。
3、本实用新型通过外壳轴侧呈圆柱状结构，且外壳呈抽壳状结构设置，外壳为防护层，外壳内部设置的内壳用于存储天然气，并且由内壳的容积尺寸决定隔离层和阻尼纹的设置数量。
4、本实用新型通过内壳结构上的改进，具有结构精良具备必要的缓冲减震措施、能够消除在罐体运输过程中因晃动带来的安全隐患、制作成本低实用性强优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
图3为本实用新型的内壳剖面结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲板结构示意图。
图中：外封头1、内封头2、隔离层3、外壳4、缓冲板5、内壳6、通孔7、支柱8、支撑座9、阻尼纹10、垫板11、切口12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种天然气存储罐结构，包括：外封头1、内封头2、隔离层3、外壳4、缓冲板5、内壳6、通孔7、支柱8、支撑座9、阻尼纹10、垫板11和切口12；外封头1通过焊接方式设置在外壳4的两端，且外壳4下端设置有通过焊接方式相连接的垫板11；内封头2通过焊接方式设置在内壳6的两端，且内壳6与外壳4通过套合方式相连接；隔离层3位于外壳4与内壳6中间，且外壳4与内壳6通过支柱8相连接；缓冲板5通过焊接方式设置在内壳6的内部，且缓冲板5内部设置有通过贯通方式相连接的通孔7；切口12位于缓冲板5的下侧，且切口12与缓冲板5为一体式结构设置；阻尼纹10通过焊接方式设置在内壳6 的内部；支撑座9设置在垫板11的下侧，且支撑座9通过焊接方式与垫板11 相连接。
具体的，阻尼纹10侧视呈C字状结构设置，且阻尼纹10呈阵列状结构设置有若干组，阻尼纹10能够在存储罐晃动时，为液态天然气的流动提供阻力，以消除液态天然气晃动带来的安全隐患。
具体的，阻尼纹10截面呈顶部圆角处理的三角状结构，且阻尼纹10为实心体结构设置，阻尼纹10设置的数量由存储罐的容积尺寸决定。
具体的，外壳4轴侧呈圆柱状结构，且外壳4呈抽壳状结构设置，外壳4 内部设置的内壳6用于存储天然气，并且由内壳6的容积尺寸决定隔离层3和阻尼纹10的设置数量。
具体的，缓冲板5圆心处有通孔7贯穿底部有切口12处理，且缓冲板5呈阵列状结构设置有若干组，缓冲板7将内壳6分成各个相对独立的舱室，各个舱室之间预留出安全距离，在保证安全的情况下，液态天然气仍然可以穿过缓冲板5底部的切口12流动，当天然气转变为气体状态时，由缓冲板5内部的通孔7保证各个舱室之间的畅通性。
具体的，支撑座9侧视呈凹字状结构，且支撑座9呈对称状结构设置有两组，支撑座9用于保证存储罐运输过程中避免倾斜滚动。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将天然气存储在内壳内，低温高压下的天然气由气态转变为液态，在存储罐受到晃动时，内壳6底部的阻尼纹10为天然气的流动提供一部分阻力，缓冲板5对继续流动的液态天然气起阻隔缓冲作用，如此液态天然气仍然可通过缓冲板5底部的切口12在各个舱室之间流动，当天然气由液态转变为气态时，缓冲板5内部的设置的通孔7，保证了被缓冲板5阻隔的各个舱室之间的畅通性。
综上所述：该一种天然气存储罐结构，通过阻尼纹侧视呈C字状结构设置，且阻尼纹呈阵列状结构设置有若干组，阻尼纹能够在存储罐晃动时，为液态天然气的流动提供阻力，以消除液态天然气晃动带来的安全隐患；通过缓冲板圆心处有通孔贯穿底部有切口处理，且缓冲板呈阵列状结构设置有若干组，缓冲板将内壳分成各个相对独立的舱室，各个舱室之间预留出安全距离，在保证安全的情况下，液态天然气仍然可以穿过缓冲板底部的切口流动，当天然气变为气体状态时，由缓冲板内部的通孔保证各个舱室之间的畅通性；通过外壳轴侧呈圆柱状结构，且外壳呈抽壳状结构设置，外壳为防护层，外壳内部设置的内壳用于存储天然气，并且由内壳的容积尺寸决定隔离层和阻尼纹的设置数量，解决了结构单一缺乏缓冲减震措施、在罐体运输过程中不可避免的晃动存在安全隐患、传统的缓冲措施制作成本较高难以在制作成本与实用性之间取得平衡的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种天然气存储罐结构，包括：外封头(1)、内封头(2)、隔离层(3)、外壳(4)、缓冲板(5)、内壳(6)、通孔(7)、支柱(8)、支撑座(9)、阻尼纹(10)、垫板(11)和切口(12)；其特征在于：所述外封头(1)通过焊接方式设置在外壳(4)的两端，且外壳(4)下端设置有通过焊接方式相连接的垫板(11)；所述内封头(2)通过焊接方式设置在内壳(6)的两端，且内壳(6)与外壳(4)通过套合方式相连接；所述隔离层(3)位于外壳(4)与内壳(6)中间，且外壳(4)与内壳(6)通过支柱(8)相连接；所述缓冲板(5)通过焊接方式设置在内壳(6)的内部，且缓冲板(5)内部设置有通过贯通方式相连接的通孔(7)；所述切口(12)位于缓冲板(5)的下侧，且切口(12)与缓冲板(5)为一体式结构设置；所述阻尼纹(10)通过焊接方式设置在内壳(6)的内部；所述支撑座(9)设置在垫板(11)的下侧，且支撑座(9)通过焊接方式与垫板(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气存储罐结构，其特征在于：所述阻尼纹(10)侧视呈C字状结构设置，且阻尼纹(10)呈阵列状结构设置有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种天然气存储罐结构，其特征在于：所述阻尼纹(10)截面呈顶部圆角处理的三角状结构，且阻尼纹(10)为实心体结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种天然气存储罐结构，其特征在于：所述外壳(4)轴侧呈圆柱状结构，且外壳(4)呈抽壳状结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种天然气存储罐结构，其特征在于：所述缓冲板(5)圆心处有通孔(7)贯穿底部有切口(12)处理，且缓冲板(5)呈阵列状结构设置有若干组。
6.根据权利要求1所述的一种天然气存储罐结构，其特征在于：所述支撑座(9)侧视呈凹字状结构，且支撑座(9)呈对称状结构设置有两组。
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| CN201820546449.1U CN208185876U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种天然气存储罐结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111396737A (zh) * | 2019-01-02 | 2020-07-10 | 张家港中集圣达因低温装备有限公司 | 船用液罐 |
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2018
- 2018-04-17 CN CN201820546449.1U patent/CN208185876U/zh not_active Expired - Fee Related
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