CN209062565U - 定位涨紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定位涨紧机构，包括缸体、固定设置在所述缸体内的缸套和设置在缸套内的增力装置，增力装置将缸套分隔成密封的上部空腔和下部空腔，压紧锥头位于上部空腔内，上部空腔和下不空腔均通过缸套和缸体上开设的贯穿孔与外界连通，增力装置底部与缸体的底板之间固定设置有常态处于压缩状态的弹簧，增力装置在弹簧的弹力作用下将顶珠压入压紧锥头与压紧锥台之间的锥形面，从而将压紧锥头向下压紧，且该状态下，压紧杆的顶锥与压紧锥头将所述涨紧套涨紧。本实用新型实现了在常态下涨紧装置处于涨紧状态，提高了装夹的可靠性，减少了涨紧装置的故障率，从而实现提高生产效率的目的。

Description

定位涨紧机构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种定位涨紧机构。

背景技术

在加工领域中，常遇到管型件，尤其在需要对管型件外部进行加工时，需要通过对管型件内壁夹紧的方式进行装夹，现有的涨紧装置采用高压气利用机械结构进行加紧，但是其存在较大的问题：当气压不稳定或者压缩气体系统出现故障时，直接导致加工出现故障，时常带来工件的损坏，因为这类涨紧装置装夹可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的定位涨紧机构，以解决现有技术中涨紧装置装夹可靠性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

定位涨紧机构，包括：

缸体，所述缸体底部封闭，顶部开口；

固定设置在所述缸体内的缸套，所述缸套伸出所述缸体的顶部开口并与所述开口的内壁密封，所述缸套内上下活动的设置有涨紧杆，所述涨紧杆底端连接有压紧锥头，顶部固定连接有顶锥，所述顶锥的锥头与所述涨紧杆固定连接，所述涨紧杆外还套设有涨紧锥套，所述涨紧锥套底部连接盖板，所述盖板与所述缸套固定连接，所述涨紧锥套顶部为锥形结构，且涨紧锥套的锥头朝向所述顶锥，涨紧杆上还活动的设置有涨紧套，所述涨紧套位于顶锥和涨紧锥套之间；所述缸套顶壁上还固定设置有压紧锥台，所述压紧锥台成倒锥形，且所述压紧锥台外壁的锥度与增力套的顶部开口的锥度相当，所述压紧锥台底端设置有朝上的锥形口，所述锥形口的锥度与所述压紧锥头的锥度相当，所述压紧锥台与所述压紧锥头之间自由的设置有顶珠；

活动的设置在所述缸套内的增力装置，所述增力装置将所述缸套分隔成密封的上部空腔和下部空腔，所述压紧锥头位于上部空腔内，所述上部空腔和下不空腔均通过缸套和缸体上开设的贯穿孔与外界连通，所述增力装置底部与缸体的底板之间固定设置有常态处于压缩状态的弹簧，所述增力装置在弹簧的弹力作用下将顶珠压入压紧锥头与压紧锥台之间的锥形面，从而将压紧锥头向下压紧，且该状态下，压紧杆的顶锥与压紧锥头将所述涨紧套涨紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在缸体内设置缸套，并在缸套设置增力装置，并且增力装置与缸体底板之间设置有常态处于压缩状态的压缩弹簧，这样压缩弹簧将增力装置向顶部压紧，从而使得增力装置将顶珠压入压紧锥头和压紧锥台之间的锥形面，从而使得压紧杆向下运动，该状态下，顶锥和涨紧锥套将涨紧套涨紧，从而实现了在常态下，涨紧装置处于涨紧状态，从而脱离了依赖气压进行涨紧的现状，大大提高了该涨紧装置的可靠性，减少了故障率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中增力装置的结构示意图；

图5为本实用新型中涨紧套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提出了一种定位涨紧机构，包括：

缸体10，所述缸体10底部封闭，顶部开口；

固定设置在所述缸体10内的缸套20，所述缸套20伸出所述缸体10的顶部开口并与所述开口的内壁密封，所述缸套20内上下活动的设置有涨紧杆21，所述涨紧杆21底端连接有压紧锥头22，顶部固定连接有顶锥23，所述顶锥23的锥头与所述涨紧杆21固定连接，所述涨紧杆21外还套设有涨紧锥套24，所述涨紧锥套24底部连接盖板25，所述盖板25与所述缸套20固定连接，所述涨紧锥套24顶部为锥形结构，且涨紧锥套24的锥头朝向所述顶锥23，涨紧杆21上还活动的设置有涨紧套26，所述涨紧套26位于顶锥23和涨紧锥套24之间；所述缸套20顶壁上还固定设置有压紧锥台40，所述压紧锥台40成倒锥形，且所述压紧锥台40外壁的锥度与增力套31的顶部开口的锥度相当，所述压紧锥台 40底端设置有朝上的锥形口41，所述锥形口41的锥度与所述压紧锥头22的锥度相当，所述压紧锥台40与所述压紧锥头22之间自由的设置有顶珠42；

活动的设置在所述缸套20内的增力装置30，所述增力装置30将所述缸套20分隔成密封的上部空腔27和下部空腔28，所述压紧锥头22位于上部空腔27内，所述上部空腔 27和下不空腔28均通过缸套20和缸体10上开设的贯穿孔与外界连通，所述增力装置30 底部与缸体10的底板12之间固定设置有常态处于压缩状态的弹簧14，所述增力装置30 在所述弹簧14的弹力作用下降顶珠42压入压紧锥头22和压紧锥台40之间的锥形面，从而将压紧锥头22向下压紧，且该状态下，压紧杆21的顶锥23与压紧锥头22将所述涨紧套26涨紧。

其中，如图4所示，所述增力装置30包括增力套31和设置在所述增力套31外壁的密封环32，所述增力套31底部封闭，顶部开口成锥形，且顶部的锥形面上开设有进气槽 34，所述增力套31外壁设置有配合凸台33，所述密封环32固定连接所述凸台33处。

上述方案在使用时，压缩弹簧14将增力装置30向顶部压紧，从而使得增力装置30将顶珠42压入压紧锥头22和压紧锥台40之间的锥形面，从而使得压紧杆21向下运动，该状态下，顶锥23和涨紧锥套24将涨紧套26涨紧，从而实现了在常态下，涨紧装置处于涨紧状态，从而脱离了依赖气压进行涨紧的现状，大大提高了该涨紧装置的可靠性，减少了故障率。

优选的，如图5所示，所述涨紧套26内壁为与所述顶锥23和涨紧锥套24适配的双锥形结构。将涨紧套26的内壁设置成与定锥23和涨紧锥套24均能够配合的双锥形结构能够进一步提高涨紧套26与顶锥23和涨紧锥套24的配合能力，从而在涨紧时，由定锥 23和涨紧锥套24从涨紧套26的两端同时压紧，保证了涨紧的可靠性，此时，利用涨紧套 26在涨紧状态下外部尺寸的扩大将需要夹紧的工件涨紧，保证了工件涨紧的可靠性。

优选的，如图5所示，所述涨紧套26外壁上开设有多条涨紧口261，所述多条涨紧口261依次间隔的与涨紧套26顶面和底面贯穿。传统的涨紧套上也也设有涨紧口，但是涨紧口的设置为从一个端面竖直开设有条涨紧口，这种设置方式中，多条涨紧口与同一端面贯穿，从而使得涨紧套在涨紧过程中的形变时，只能一端扩大，从而出现上下端涨紧程度不同的情况，直接导致了涨紧套两端涨紧力不一致，这种涨紧方式会导致涨紧套两端对工件的涨紧不平衡，进而在加工时容易出现一端松动的情况，影响加工，可靠性低，本方案中，将涨紧套26的涨紧口261采用多条涨紧口261依次间隔的与涨紧套26顶面和底面贯穿的方式，从而使得在涨紧过程中，涨紧套26两端能够同时扩大张口，从而保证了涨紧套26 上下两端的扩口程度相同，从而保证了涨紧套26涨紧的可靠性。

优选的，所述缸体10的上部和下部均开设有通孔，其中下部通孔11与缸套10内的下部空腔28连通，上部通孔12与上部空腔27连通，在使用时上部通孔12连接压缩空气系统。由于本实用新型中的涨紧装置在常态下，涨紧套26处于涨紧状态，在需要取下工件时，需要从上部通孔12通入压缩空气，当压缩空气从上部通孔12以及进气槽34进入上部空腔27后并且上部空腔27内的压力大于弹簧14的弹力时，增力装置30在上部空腔的气压作用下向下运动，此时压紧锥头22与压紧锥台40之间的间隙变大，并且增力装置 30中增力套31的锥形开口也向下位移，从而使得自由设置的顶珠42在重力作用下向下运动，然后压紧杆21处于不受外力状态，从而使得涨紧套26被松开，实现取件，由于缸体 10的下部也开设有下部通孔11，在增力装置30向下位移时，下部空腔28内的空气通过下部通孔11排出，避免下部空腔28内的气压影响增力装置30的位移。

优选的，所述缸体10具有可拆式连接的底板13。将缸体10的底板13设置成可拆卸式结构，可以便于在生产过程中的组装和出现故障需要维修时的拆卸。

优选的，所述盖板25上与所述缸套20通过螺栓可拆卸式连接。将盖板25与缸套20设置成可拆卸式结构，可以便于在生产过程中的组装和出现故障需要维修时的拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.定位涨紧机构，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体底部封闭，顶部开口；

固定设置在所述缸体内的缸套，所述缸套伸出所述缸体的顶部开口并与所述开口的内壁密封，所述缸套内上下活动的设置有涨紧杆，所述涨紧杆底端连接有压紧锥头，顶部固定连接有顶锥，所述顶锥的锥头与所述涨紧杆固定连接，所述涨紧杆外还套设有涨紧锥套，所述涨紧锥套底部连接盖板，所述盖板与所述缸套固定连接，所述涨紧锥套顶部为锥形结构，且涨紧锥套的锥头朝向所述顶锥，涨紧杆上还活动的设置有涨紧套，所述涨紧套位于顶锥和涨紧锥套之间；所述缸套顶壁上还固定设置有压紧锥台，所述压紧锥台成倒锥形，且所述压紧锥台外壁的锥度与增力套的顶部开口的锥度相当，所述压紧锥台底端设置有朝上的锥形口，所述锥形口的锥度与所述压紧锥头的锥度相当，所述压紧锥台与所述压紧锥头之间自由的设置有顶珠；

活动的设置在所述缸套内的增力装置，所述增力装置将所述缸套分隔成密封的上部空腔和下部空腔，所述压紧锥头位于上部空腔内，所述上部空腔和下不空腔均通过缸套和缸体上开设的贯穿孔与外界连通，所述增力装置底部与缸体的底板之间固定设置有常态处于压缩状态的弹簧，所述增力装置在弹簧的弹力作用下将顶珠压入压紧锥头与压紧锥台之间的锥形面，从而将压紧锥头向下压紧，且该状态下，压紧杆的顶锥与压紧锥头将所述涨紧套涨紧。

2.根据权利要求1所述的定位涨紧机构，其特征在于，所述增力装置包括增力套和设置在所述增力套外壁的密封环，所述增力套底部封闭，顶部开口成锥形，且顶部的锥形面上开设有进气槽，所述增力套外壁设置有配合凸台，所述密封环固定连接所述凸台处。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的定位涨紧机构，其特征在于，所述涨紧套内壁为与所述顶锥和涨紧锥套适配的双锥形结构。

4.根据权利要求3所述的定位涨紧机构，其特征在于，所述涨紧套外壁上开设有多条涨紧口，所述多条涨紧口依次间隔的与涨紧套顶面和底面贯穿。

5.根据权利要求1所述的定位涨紧机构，其特征在于，所述缸体的上部和下部均开设有通孔，其中下部通孔与缸套内的下部空腔连通，上部通孔与上部空腔连通，且上部通孔连接压缩空气系统。

6.根据权利要求1所述的定位涨紧机构，其特征在于，所述缸体具有可拆式连接的底板。

7.根据权利要求1所述的定位涨紧机构，其特征在于，所述盖板上与所述缸套通过螺栓可拆卸式连接。