CN204453404U - 一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐 - Google Patents

Abstract

一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐，属于生物质能源技术领域，包括缓冲罐和爆破罐，爆破罐包括爆破罐筒体、进气口和爆破罐筒体上、下端的封头，上封头顶部设有与缓冲罐的物料出口相连通的进料口，下封头底部设有出料口，爆破罐进料口包括进料口筒体和球冠封头，球冠封头外圈设有密封压环，密封压环铰连在进料口筒体上，爆破罐进料口筒体的下端面设有密封槽和设在密封槽内的Y型垫片，密封槽内侧壁上设有通气孔，密封槽外侧壁上设有螺纹孔和螺纹孔内与Y型垫片对应的螺钉。本实用新型具有双面自紧密封的效果，而且具有垫片易安装、易操作、工作效率高和汽爆效果好的特点。

Description

一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐

技术领域

本实用新型属于生物质能源技术领域，具体涉及一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐。

背景技术

在纤维乙醇生产工艺中，主要利用蒸汽爆破装置中的汽爆罐对生物质原料进行快速降解处理。现有技术中，CN203593305U提供了一种立式锥体结构的喷放罐，主要包括喷放罐筒体及其上下端的封头，上封头顶部设有物料进口，下封头底部设有物料出口，该喷放罐的物料进口为法兰连接形式，对于喷放罐这样温度和压力都波动频繁的设备，依靠螺栓进行强制性密封的密封效果不好；CN2555101Y提供了一种压力喷放罐，主要包括罐体、上下封头，上封头的顶部设有进料口，下封头的底部设有出料口和排污口，该喷放罐是依靠软索牵拉开闭进料口，进料口的密封圈装在倒燕尾槽中，在设备升压后依靠内压压紧密封圈进行自紧密封，该密封结构在安装密封圈时，倒燕尾槽中存在气体且气体没法排放，垫片的安装比较困难，而且把密封圈直接压入倒燕尾槽中，没有对密封圈进行固定，因此密封圈的固定不牢固，而且不易更换密封圈，在进料口处安装定滑轮和软索会影响进料口处的进料。现有技术设计的汽爆罐，都存在一定的结构和密封问题，因此需要设计一种具有更好密封效果的汽爆罐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐，包括缓冲罐和爆破罐，所述爆破罐包括爆破罐筒体、进气口和爆破罐筒体上、下端的封头，上封头顶部设有与缓冲罐的物料出口相连通的进料口，下封头底部设有出料口，所述爆破罐进料口包括进料口筒体和球冠封头，球冠封头外圈设有密封压环，密封压环铰连在进料口筒体上，所述爆破罐进料口的下端设有密封槽和设在密封槽内的Y型垫片，密封槽内侧壁上设有通气孔，密封槽外侧壁上设有螺纹孔和螺纹孔内与Y型垫片对应的螺钉。

所述Y型垫片外侧设有与螺钉对应的凹槽。

所述螺纹孔为6个，通气孔为9个，螺纹孔和通气孔沿密封槽周向均匀布置。

所述密封压环一侧设制动装置，制动装置包括穿设在爆破罐筒体上的旋转轴和固定在进料口筒体上的转轴支耳，旋转轴活动穿设在转轴支耳内，旋转轴内端通过转轴套与密封压环固定连接；旋转轴外端固定连接一力臂连杆，爆破罐筒体上设有与力臂连杆对应的牵拉气缸，力臂连杆通过钢丝绳与牵拉气缸相连；爆破罐筒体上设有绳索导向架，钢丝绳穿设在绳索导向架内。

所述密封压环另一侧设锁紧装置，锁紧装置包括锁紧钓钩，锁紧钓钩通过锁紧转轴支耳铰连在进料口筒体上；锁紧钓钩呈L型，爆破罐筒体上设有与锁紧钓钩对应的锁紧气缸，锁紧气缸伸缩端与锁紧钓钩下端相连。

所述进气口包括上蒸汽入口和下蒸汽入口，下蒸汽入口位于下封头侧壁，上蒸汽入口位于爆破罐筒体侧壁。

所述爆破罐筒体内侧壁上设与球冠封头和密封压环相应的限位减震块，限位减震块上安装有减震垫。

所述上封头为椭圆形，下封头为倒锥形。

所述爆破罐筒体上部设温度传感器接口。

所述爆破罐筒体上部设压力表接口。

与现有技术相比，本实用新型装置具有以下有益效果为：

（1）具有双面自紧密封效果：本实用新型把Y型垫片压入密封槽中，在密封槽的内侧壁上布置有通气孔，爆破罐内装料后通入蒸汽进行升温升压，同时向缓冲罐中加料和通入蒸汽，缓冲罐内的蒸汽通过通气孔进入密封槽内，爆破罐内升压后，依靠内压压紧球冠封头和密封压环，起到自紧密封作用，这样保证爆破罐内蒸汽不会向缓冲罐中泄露；在爆破罐汽爆后，爆破罐内压力释放，在缓冲罐内压作用下球冠封头和密封压环会发生下移，此时密封槽中的蒸汽向下压紧Y型垫片，并且对Y型垫片的唇部产生周向压缩，起到自紧密封作用，这样保证缓冲罐中的蒸汽不会向爆破罐中泄露，从而实现了双面自紧密封的效果。

（2）垫片安装方便、牢靠：安装垫片时，密封槽中的气体通过密封槽上设有的通气孔排放出去，垫片容易安装；另外，密封槽的外侧壁上设置螺纹孔和螺纹孔内与Y型垫片相对应的螺钉， Y型垫片外侧设置与螺钉对应的凹槽，当爆破罐内体系压力变化时，Y型垫片会随着压力的变化在密封槽内上下移动，从而保证垫片在整个汽爆过程中更加稳定，实现密封更加紧密。

（3）汽爆效果好、工作效率高：在爆破罐内装料完毕后，通蒸汽进行保温保压，同时向缓冲罐内进料，也通入蒸汽，进行升温升压，在爆破罐保温保压一段时间后，打开出料口进行汽爆，汽爆完成后打开进料口，实现缓冲罐内物料进入爆破罐，而且从缓冲罐出来具有一定的预爆作用，然后关闭进料口，继续通入高温高压蒸汽，与此同时向缓冲罐内进料，也通入蒸汽，进行升温升压，整个循环周期对物料进行了两次汽爆，汽爆效果好，通过向缓冲罐加料储存用于下一次汽爆的物料，这样在打开球冠封头和密封压环时，能够快速进料，节省进料操作时间，降低每一次汽爆完成的时间，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（图中虚线部分为进料状态，实线为进料完成状态）；

图2是本实用新型中进料口、锁紧装置和制动装置的俯视图；

图3是本实用新型中密封槽、Y型垫片和密封压环的局部放大图；

图4是本实用新型中密封槽的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3 和图4所示，一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐，包括缓冲罐9和爆破罐，缓冲罐9包括物料出口91、物料进口92和蒸汽入口93，爆破罐包括爆破罐筒体1，上蒸汽入口7和下蒸汽入口6，爆破罐筒体1上端的椭圆形上封头2和下端的倒锥形下封头3，上蒸汽入口7位于爆破罐筒体1侧壁，下蒸汽入口6位于下封头3侧壁，爆破罐筒体1上部设温度传感器接口4和压力表接口5，上封头2顶部设进料口8，进料口8与缓冲罐9的物料出口91相连，下封头3底部设出料口27。

爆破罐进料口8包括进料口筒体81和球冠封头82，球冠封头82外圈焊接有密封压环83，爆破罐筒体1内侧壁上设与球冠封头82和密封压环83相应的限位减震块25，限位减震块25上安装有减震垫26，密封压环83铰连在进料口筒体81上，进料口筒体81下端面加工有密封槽10，密封槽10外侧壁上均匀布置6个螺纹孔11和9个通气孔12，相邻螺纹孔11和通气孔12之间的夹角为10°；密封槽10内设有Y型垫片13，螺纹孔11内设有与Y型垫片13对应的螺钉30，Y型垫片13外侧设有与螺钉30配合的凹槽29，目的是能够保证垫片当体系压力发生变化时在凹槽29内具有一定上下移动的空间，从而保证Y型垫片13与密封槽10之间配合更加紧密。

密封压环83一侧设制动装置，制动装置包括穿设在爆破罐筒体1上的旋转轴14和固定在进料口筒体81上的转轴支耳16，旋转轴14活动穿设在转轴支耳16内，旋转轴14内端通过转轴套15与密封压环83固定连接；旋转轴14外端固定连接一力臂连杆17，爆破罐筒体1上设有与力臂连杆17对应的牵拉气缸19，牵拉气缸19通过牵拉支撑28固定在爆破罐筒体1上，力臂连杆17通过钢丝绳18与牵拉气缸19相连；爆破罐筒体1上设有绳索导向架20，钢丝绳18穿设在绳索导向架20内。

密封压环83另一侧设锁紧装置，锁紧装置包括锁紧钓钩21，锁紧钓钩21呈L型，锁紧钓钩21通过锁紧转轴支耳23铰连在进料口筒体81上；爆破罐筒体1上设有与锁紧钓钩21对应的锁紧气缸24，锁紧气缸24的气缸伸缩端（活塞杆）与锁紧钓钩21的下端相连。

本实用新型的工作过程为：

1）通过进料口8向爆破罐中加料，然后向牵拉气缸19的上进气口中充气，牵拉气缸19通过钢丝绳18带动力臂连杆17旋转，从而带动球冠封头82和密封压环83旋转关闭进料口8，然后向锁紧气缸24的下进气口充气推动锁紧钓钩21锁紧球冠封头82和密封压环83。

2）进料后，向爆破罐通入高压蒸汽，爆破罐中压力升高，内压使球冠封头82和密封压环83与进料口筒体81实现自紧密封，避免爆破罐中的高压蒸汽进入缓冲罐9中，在爆破罐内通蒸汽同时向缓冲罐9内进料和通入蒸汽，进行升温升压，缓冲罐9内的蒸汽通过通气孔12进入密封槽10中。

3）当爆破罐内升高到一定压力和温度后，进行一段时间的保温保压，然后打开爆破罐出料口27进行汽爆。爆破罐完成汽爆后，爆破罐内压力得到完成释放，缓冲罐9中的蒸汽会使球冠封头82和密封压环83产生下移，此时密封槽中的蒸汽向下推动Y型垫片13并压紧在密封压环83上，并且对Y型垫片13的唇部产生周向压缩与密封槽10的侧壁面产生一定密封比压，实现自紧密封作用，避免缓冲罐9中的蒸汽进入爆破罐。

4）物料汽爆完毕后，通过向锁紧气缸24的上进气口充气打开锁紧钓钩21，球冠封头82和密封压环83在其在其自重和缓冲罐中蒸汽压力作用下落在限位减震块25上，通过限位减震块25限位，限位减震块25上安装有减震垫26。进料口8打开后，缓冲罐9中的物料通过进料口8进入爆破罐中，物料从缓冲罐进入爆破罐压力得到释放起到一定的预汽爆作用。进料完毕后，再进行下一次操作，整个循环周期对物料进行了两次汽爆，汽爆效果好。

Claims (10)

1.一种具有双面自紧密封结构的汽爆罐，包括缓冲罐和爆破罐，所述爆破罐包括爆破罐筒体、进气口和爆破罐筒体上、下端的封头，上封头顶部设有与缓冲罐的物料出口相连通的进料口，下封头底部设有出料口，所述爆破罐进料口包括进料口筒体和球冠封头，球冠封头外圈设有密封压环，密封压环铰连在进料口筒体上，其特征在于，所述爆破罐进料口筒体的下端设有密封槽和设在密封槽内的Y型垫片，密封槽内侧壁上设有通气孔，密封槽外侧壁上设有螺纹孔和螺纹孔内与Y型垫片对应的螺钉。

2.如权利要求1所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述Y型垫片外侧设有与螺钉对应的凹槽。

3.如权利要求2所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述螺纹孔为6个，通气孔为9个，螺纹孔和通气孔沿密封槽周向均匀布置。

4.如权利要求3所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述密封压环一侧设制动装置，制动装置包括穿设在爆破罐筒体上的旋转轴和固定在进料口筒体上的转轴支耳，旋转轴活动穿设在转轴支耳内，旋转轴内端通过转轴套与密封压环固定连接；旋转轴外端固定连接一力臂连杆，爆破罐筒体上设有与力臂连杆对应的牵拉气缸，力臂连杆通过钢丝绳与牵拉气缸相连；爆破罐筒体上设有绳索导向架，钢丝绳穿设在绳索导向架内。

5.如权利要求4所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述密封压环另一侧设锁紧装置，锁紧装置包括锁紧钓钩，锁紧钓钩通过锁紧转轴支耳铰连在进料口筒体上；锁紧钓钩呈L型，爆破罐筒体上设有与锁紧钓钩对应的锁紧气缸，锁紧气缸伸缩端与锁紧钓钩下端相连。

6.如权利要求5所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述进气口包括上蒸汽入口和下蒸汽入口，下蒸汽入口位于下封头侧壁，上蒸汽入口位于爆破罐筒体侧壁。

7.如权利要求1-6任一所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述爆破罐筒体内侧壁上设与球冠封头和密封压环相应的限位减震块，限位减震块上安装有减震垫。

8.如权利要求7所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述上封头为椭圆形，下封头为倒锥形。

9.如权利要求8所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述爆破罐筒体上部设温度传感器接口。

10.如权利要求9所述的具有双面自紧密封结构的汽爆罐，其特征在于，所述爆破管筒体上部设压力表接口。