CN209062031U - 一种线缆直线性保持装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆直线性保持装置及其设备，涉及校直器材领域，具体而言，该线缆直线性保持装置包括有用于水平方向拉直线缆的第一拉直组件、用于竖直方向拉直线缆的第二拉直组件、用于斜角方向拉直线缆的第三拉直组件，多个拉直组件能够从竖直方向、水平方向以及斜角方向对线缆进行压紧，使线缆被多个拉直组件连续校直，凸出的地方能够有效地被压紧拉直，提高线缆的直线保持性能。

Description

一种线缆直线性保持装置及其设备

技术领域

本实用新型涉及校直器材领域，具体而言，涉及一种线缆直线性保持装置及其设备。

背景技术

目前，在加工生产线缆的过程中，在线芯经过包覆绝缘层或保护层后，线缆经包覆后进场都会出现弯曲变形等情况，因此，需要对线缆进行校直。

而对于一些直径较大的线缆，在校直时，需要提供较大的压紧力，才能保证其校直效果。而现有的校直机的压紧力相对比较小，不能满足大直径线缆的校直需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆直线性保持装置，其能够从竖直方向、水平方向以及斜角方向对线缆进行压紧，使线缆被多个拉直组件连续校直，凸出的地方能够被压直，提高线缆的直线保持性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种线缆直线性保持装置，其能够有效将弯曲的线缆拉直。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种线缆直线性保持装置，其包括有用于水平方向拉直线缆的第一拉直组件、用于竖直方向拉直线缆的第二拉直组件、用于斜角方向拉直线缆的第三拉直组件和机架；

第一～第三拉直组件均包括有第一底座、第二底座、多个转动轮以及多个压紧轮，多个转动轮均与第一底座连接，多个压紧轮均与第二底座连接，第一拉直组件的转动轮与压紧轮均竖直设置，第二拉直组件的转动轮与压紧轮均水平设置，第三拉直组件的转动轮与压紧轮均沿顺时针偏移10°～80°倾斜设置，第一底座与第二底座均与机架连接；

多个转动轮的圆周与多个压紧轮的圆周均设有用于容纳线缆的容纳槽，多个转动轮与多个压紧轮均形成平行且交错设置的两排，转动轮的容纳槽以及相对一侧压紧轮的容纳槽形成拉直通道，以供线缆穿过。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三拉直组件的转动轮与压紧轮均沿顺时针偏移30°～60°倾斜设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述线缆直线性保持装置包括有用于斜角方向拉直线缆的第四拉直组件；

第四拉直组件的转动轮与压紧轮均沿顺时针偏移120°～170°倾斜设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一、第二、第三以及第四拉直组件的多个转动轮间隔设置，相邻两个转动轮之间的间隔距离能容纳一个压紧轮通过；第一、第二、第三以及第四拉直组件的多个压紧轮间隔设置，相邻两个压紧轮之间的间隔距离能容纳一个转动轮通过。

在本实用新型较佳的实施例中，上述所第一、第二、第三以及第四拉直组件均包括有用于调节压紧轮的第一伸缩装置；第二底座均通过第一伸缩装置与机架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一伸缩装置包括拉力弹簧，第一伸缩装置设于机架上，拉力弹簧的一端与第一伸缩装置相连，另一端与第二底座相连。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一、第三、第四拉直组件的转动轮设于压紧轮的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二拉直组件设有用于调节转动轮的第二伸缩装置，第一底座通过第二伸缩装置与机架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述线缆直线性保持装置包括有导线筒；

导线筒与机架连接，且导线筒的导线口与拉直通道相通。

一种线缆直线性保持设备，其包括引线机构以及上述线缆直线性保持装置，引线机构位于线缆直线性保持装置的一端，且引线机构的引线端与线缆直线性保持装置的拉直通道相通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的一种线缆直线性保持装置，其包括有用于水平方向拉直线缆的第一拉直组件、用于竖直方向拉直线缆的第二拉直组件、用于斜角方向拉直线缆的第三拉直组件，多个拉直组件能够从竖直方向、水平方向以及斜角方向对线缆进行压紧，使线缆被多个拉直组件连续校直，凸出的地方能够有效地被压紧拉直，提高线缆的直线保持性能。

此外，本实用新型实施例还提供一种线缆直线性保持设备，其包括有上述线缆直线性保持装置，能够有效将弯曲的线缆拉直。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的线缆直线性保持装置的结构示意图；

图2为图1中的第一拉直组件的结构示意图；

图3为图1中第一拉直组件的第一底座的结构示意图；；

图4为图1中第一拉直组件的第二底座的结构示意图；

图5为图1中第三拉直组件的第一底座的结构示意图；

图6为图1中第三拉直组件的第二底座的结构示意图；

图7为图1中第四拉直组件的第一底座的结构示意图；

图8为图1中第四拉直组件的第二底座的结构示意图；

图9为图1中第二拉直组件的结构示意图。

图中：10-线缆直线性保持装置；100-机架；101-固定座；103-固定柱；105-固定梁；110-第一拉直组件；120-第二拉直组件；130-第三拉直组件；140-第四拉直组件；150-转动轮；151-第一底座；153-第二伸缩装置；155-第一连接杆；160-压紧轮；161-第二底座；163-第一伸缩装置；165-拉力弹簧；167-导向块；169-第二连接杆；170-拉直通道；200-导线筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种线缆直线性保持装置10，其包括有用于水平方向拉直线缆的第一拉直组件110、用于竖直方向拉直线缆的第二拉直组件120、用于斜角方向拉直线缆的第三拉直组件130、用于斜角方向拉直线缆的第四拉直组件140、机架100以及导线筒200。该装置能够从多个方向对线缆进行校直，能够有效提高线缆的直线保持性能。

具体地，第一拉直组件110、第二拉直组件120、第三拉直组件130以及第四拉直组件140均包括有第一底座151、第二底座161、多个转动轮150以及多个压紧轮160，多个转动轮150均与第一底座151连接，多个压紧轮160均与第二底座161连接。第一底座151与第二底座161均与机架100连接。

请参照附图2，第一、第二、第三以及第四拉直组件140的多个转动轮150与压紧轮160均形成平行且交错设置的两排，具体而言，在四组拉直组件均包括有一排多个间隔设置的转动轮150以及一排多个间隔设置的压紧轮160。在本实施例中，为一排4个间隔设置的转动轮150以及一排3个压紧轮160，需要说明的是，在其他实施例中，也可以设为1排3个转动轮150和1排2个压紧轮160，或1排4个转动轮150以及一排5个压紧轮160等。个数不做固定限制，可以根据需求进行选择性设定。

进一步地，请参照附图3和附图4，第一拉直组件110的转动轮150与压紧轮160均竖直设置，用于从竖直方向相对的两端对线缆进行压紧校直。第二拉直组件120的转动轮150与压紧轮160均水平设置，用于从水平方向相对的两端对线缆进行压紧校直。

请参照附图5和6，第三拉直组件130的转动轮150与压紧轮160均沿顺时针偏移10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°或80°倾斜设置，优选为45°。请参照附图7和8，第四拉直组件140的转动轮150与压紧轮160均沿顺时针偏移120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°、165°或170°，优选为135°。第三、第四拉直组件140的作用在于从斜角方向相对的两端对线缆进行压紧校直。

线缆弯曲的位置可能存在于其圆周的各个方向，仅从一个竖直方向或一个水平方向对线缆进行校直，都可能使得线缆的弯曲情况不能得到有效地改善，斜角方向增加了线缆校直的效率，使得线缆的直线保持性能有效提高。

进一步地，在第一、第二、第三以及第四拉直组件140中，多个转动轮150的圆周与多个压紧轮160的圆周均设有用于容纳线缆的容纳槽，多个转动轮150的容纳槽与相对一侧的压紧轮160的容纳槽形成以供线缆穿过的拉直通道170。第一、第二、第三以及第四拉直组件140的拉直通道170之间均相通，以使线缆能够依次穿过四组拉直组件，从不同方向进行校直。

进一步地，机架100包括有固定座101、四个固定梁105以及8根竖直固定柱103。四根固定梁105与第一、第二、第三以及第四拉直组件140一一对应设置，每根固定梁105匹配两根竖直固定柱103，每根固定梁105均通过两根竖直固定柱103固定于固定座101的上方。

在本实施例中，第一、第三、第四拉直组件140的转动轮150设于压紧轮160的上方。第一拉直组件110的的第二底座161、第三拉直组件130的的第二底座161以及第四拉直组件140的第二底座161均与机架100的固定座101连接，第一拉直组件110的第一底座151、第三拉直组件130的第一底座151以及第四拉直组件140第一底座151均与固定梁105连接。

请再次参照附图2，第一、第二、第三以及第四拉直组件140均包括有用于调节压紧轮160的第一伸缩装置163，第二底座161均通过第一伸缩装置163与机架100的固定座101连接。进一步地，第一伸缩装置163还包括有拉力弹簧165，拉力弹簧165的一端与第一伸缩装置163相连，另一端与第二底座161相连，在本实施例中，拉力弹簧165套设于第一伸缩装置163的伸缩杆外侧。

对于在第一、第三以及第四拉直组件140而言，当第一伸缩装置163伸长时，拉力弹簧165给予第二底座161一个相反的作用力，使得第二底座161能够在竖直方向保持相对拉紧的状态，使压紧轮160以及第二底座161在位移的过程中，不会发生水平方向上的位移，确保压紧轮160与转动轮150能够形成以供线缆穿过的拉直通道170，提高拉直通道170的精确度，以提供对线缆的拉直效率。

进一步地，在本实施例中，第一、第二、第三以及第四拉直组件140的第二底座161均设有用于使第二底座161在移动过程中更加稳定的导向块167。具体地，导向块167分设于第二底座161的两端，第二底座161左右相对的两根固定柱103上均设有与该导向块167相对应的滑轨，导向块167的一端与第二底座161相连，另一端滑动连接于滑轨中，固定柱103的内部还设有伸缩装置，伸缩装置有效控制导向块167的位移，伸缩装置与第一伸缩装置163同步运作。

进一步地，第一、第三、第四拉直组件140的转动轮150设于压紧轮160的上方，第一底座151与机架100的固定梁105相连，换言之，转动轮150本身可以旋转，但转动轮150整体不发生位移。相对于下方的固定座101而言，位于上方的固定梁105与外界的接触面更多，受外界影响更大，上方的转动轮150不动，能够提高整个装置的稳定性，增加校直精度。

对于压紧轮160而言，通过第一伸缩装置163的升降能够调整压紧轮160与转动轮150之间的相对位移。且在本实施例中，第一伸缩装置163设于固定座101上，固定座101通常安装于稳定的底面或工作台上，在伸缩过程中，相对于上方固定梁105可能会被人为因素影响的位置，有较好的稳定性，能够稳定地改变压紧轮160与转动轮150之间的间隔距离。

需要说明的是，对于第一、第二、第三以及第四拉直组件140还包括有第一连接杆155和第二连接杆169，转动轮150均转动连接于第一连接杆155的一端，第一连接杆155的另一端与第一底座151连接；压紧轮160转动连接于第二连接杆169的一端，第二连接杆169的另一端与第二底座161连接。

第三～第四拉直组件140的的第一连接杆155与第二连接杆169均为可伸缩的连接杆，其可以从水平方向上改变转动轮150与压紧轮160的位移，因为第三～第四拉直组件140的转动轮150和压紧轮160均为斜角设置，在发生竖直方向的位移后，需要通过水平方向的位移配合调整，以使转动轮150的容纳槽与压紧轮160的容纳槽能够准确地形成可以供线缆穿过的拉直通道170。

对于第二拉直组件120而言，在水平方向上，转动轮150与压紧轮160分设于左右两边，第二拉直组件120也包括有用于调节压紧轮160的第一伸缩装置163。需要说明的是，在其他实施例中，第二拉直组件120还可以包括有用于调节转动轮150的第二伸缩装置153，第二伸缩装置153的一端与机架100相连，另一端与第一底座151相连，请参照附图9。

进一步地，第一、第二、第三以及第四拉直组件140的多个转动轮150之间间隔设置，相邻转动轮150之间的间隔距离能够容纳一个压紧轮160通过。第一、第二、第三以及第四拉直组件140的多个压紧轮160之间间隔设置，相邻压紧轮160之间的间隔距离能容纳一个转动轮150通过。

在第一伸缩装置163的作用下，压紧轮160向转动轮150靠近，当第一伸缩装置163拉伸到最大程度时，压紧轮160能够与转动轮150并排，使该装置对线缆的压紧力达到最大值，在实际操作过程中，根据实际需要调整对线缆的压紧力，能够有效减少线缆的弯曲情况。

在本实施例中，第二拉直组件120位于第一拉直组件110与第三拉直组件130之间，第四拉直组件140位于第三拉直组件130远离第二拉直组件120的一端。需要说明的是，在其他实施例中，第一、第二、第三以及第四拉直组件140之间的顺序可以选择性设置，如，可以按照第一、第三、第二以及第四拉直组件140的顺序依次进行设置。

进一步地，在线缆直线性保持装置包括有导线筒200，导线筒200固定于固定座101上，且导线筒200的导线口与拉直通道170相通。具体地，导线筒200为中空结构，导线筒200的内径从一端逐渐减小至另一端，口径较小的一端与拉直通道170相通。

在本实施例中，包括有4个导线筒200，分设于第一、第二、第三以及第四拉直组件140的一端，用于校正线缆通过的位置，以使线缆能够精确位于各组拉直组件的拉直通道170上，避免出现滑脱的情况。需要说明的是，在其他实施例中，可以只设一个导线筒200，导线筒200位于拉直组件的线缆进入端。

此外，本实用新型实施例还提供一种线缆直线性保持设备，其包括有引线机构以及上述线缆直线性保持装置，引线机构位于线缆直线性保持装置10的一端，且引线机构的引线端与线缆直线性保持装置10的拉直通道170相通。

在操作时，线缆依次穿过导线筒200、第一拉直组件110、导线筒200、第二拉直组件120、导线筒200、第三拉直组件130、导线筒200、第四拉直组件140直至引线机构，引线机构固定线缆的一端，拉动线缆，使线缆经过拉直装置进行多方向的校直。

综上，本实用新型实施例提供的一种线缆直线性保持装置，其包括有用于水平方向拉直线缆的第一拉直组件、用于竖直方向拉直线缆的第二拉直组件、用于斜角方向拉直线缆的第三拉直组件，多个拉直组件能够从竖直方向、水平方向以及斜角方向对线缆进行压紧，使线缆被多个拉直组件连续校直，凸出的地方能够有效地被压紧拉直，提高线缆的直线保持性能。

此外，本实用新型实施例还提供一种线缆直线性保持设备，其包括有上述线缆直线性保持装置，能够有效将弯曲的线缆拉直。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆直线性保持装置，其特征在于，其包括有用于水平方向拉直线缆的第一拉直组件、用于竖直方向拉直线缆的第二拉直组件、用于斜角方向拉直线缆的第三拉直组件和机架；

所述第一拉直组件、所述第二拉直组件以及第三拉直组件均包括有第一底座、第二底座、多个转动轮以及多个压紧轮，多个所述转动轮均与所述第一底座连接，多个所述压紧轮均与所述第二底座连接，所述第一拉直组件的所述转动轮与所述压紧轮均竖直设置，所述第二拉直组件的所述转动轮与所述压紧轮均水平设置，所述第三拉直组件的所述转动轮与所述压紧轮均沿顺时针偏移10°～80°倾斜设置，所述第一底座与所述第二底座均与所述机架连接；

多个所述转动轮的圆周与多个所述压紧轮的圆周均设有用于容纳线缆的容纳槽，多个所述转动轮与多个所述压紧轮均形成平行且交错设置的两排，所述转动轮的容纳槽以及相对一侧所述压紧轮的容纳槽形成拉直通道，以供所述线缆穿过。

2.根据权利要求1所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述第三拉直组件的所述转动轮与所述压紧轮均沿顺时针偏移30°～60°倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述线缆直线性保持装置包括有用于斜角方向拉直线缆的第四拉直组件；

所述第四拉直组件的所述转动轮与所述压紧轮均沿顺时针偏移120°～170°倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述第一拉直组件、所述第二拉直组件、所述第三拉直组件以及所述第四拉直组件的多个所述转动轮间隔设置，相邻两个所述转动轮之间的间隔距离能容纳一个所述压紧轮通过；

所述第一拉直组件、所述第二拉直组件、所述第三拉直组件以及所述第四拉直组件的多个所述压紧轮间隔设置，相邻两个所述压紧轮之间的间隔距离能容纳一个所述转动轮通过。

5.根据权利要求4所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述第一拉直组件、所述第二拉直组件、所述第三拉直组件以及所述第四拉直组件均包括有用于调节所述压紧轮的第一伸缩装置；所述第二底座均通过所述第一伸缩装置与所述机架连接。

6.根据权利要求5所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述第一伸缩装置包括拉力弹簧，所述第一伸缩装置设于所述机架上，所述拉力弹簧的一端与所述第一伸缩装置相连，另一端与所述第二底座相连。

7.根据权利要求6所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述第一拉直组件、所述第三拉直组件、所述第四拉直组件的所述转动轮设于所述压紧轮的上方。

8.根据权利要求7所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述第二拉直组件设有用于调节所述转动轮的第二伸缩装置，所述第一底座通过所述第二伸缩装置与所述机架连接。

9.根据权利要求8所述的线缆直线性保持装置，其特征在于，所述线缆直线性保持装置包括有导线筒；

所述导线筒与所述机架连接，且所述导线筒的导线口与所述拉直通道相通。

10.一种线缆直线性保持设备，其特征在于，其包括引线机构以及权利要求1～9任一项所述的线缆直线性保持装置，所述引线机构位于所述线缆直线性保持装置的一端，且所述引线机构的引线端与所述线缆直线性保持装置的所述拉直通道相通。