CN209867012U - 一种新型挡丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于层绕机配套装置技术领域，尤其是涉及一种新型挡丝装置，包括一块底板，底板上方支撑安装有两根平行布置的导向杆；还包括两块滑动板，每块滑动板的下方可转动安装有多个滚轮，滚轮分为两排对称排列，每个滚轮的轮面抵接在导向杆的内侧；其中一块滑动板的下方安装有一个气缸，气缸固接在底板上，气缸的输出端通过一块连接板连接在滑动板上；每块滑动板的上表面安装有一根倾斜的挡杆，挡杆的下端通过一个安装座可拆卸安装在滑动板上；本实用新型可以解决目前在焊丝生产过程中存在的层绕机出来的线材无法保证其在特定的区域内行走，造成焊丝缠绕、错乱等问题。

Description

一种新型挡丝装置

技术领域

本实用新型属于层绕机配套装置技术领域，尤其是涉及一种新型挡丝装置。

背景技术

在焊丝生产过程中层绕岗是重要的生产岗位，它关系到产品的产量，现有的层绕机设备中，层绕机出来的线材无法保证其在特定的区域内行走，造成焊丝缠绕、错乱等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型挡丝装置，以解决目前在焊丝生产过程中存在的层绕机出来的线材无法保证其在特定的区域内行走，造成焊丝缠绕、错乱等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型挡丝装置，包括一块底板和两块滑动板，底板上方支撑安装有两根平行布置的导向杆；每块滑动板的下方可转动安装有多个滚轮，滚轮分为两排对称排列，每个滚轮的轮面抵接在导向杆的内侧；其中一块滑动板的下方安装有一个气缸，气缸固接在底板上，气缸的输出端通过一块连接板连接在滑动板上；每块滑动板的上表面安装有一根倾斜的挡杆，挡杆的下端通过一个安装座可拆卸安装在滑动板上。

进一步地，挡杆为一根空心的内螺纹杆，安装座为一块折弯板，该折弯板的下端固接在滑动板的上表面，该折弯板的上端固接有一根连接柱，连接柱为一根螺纹柱，挡杆的下端拧接在连接柱上。

进一步地，底板上表面的四个顶角附近分别安装有一个角码，四个角码分成两排对称排列，每根导向杆支撑安装在同一排的两个角码之间，且导向杆的端部通过螺栓拧接在角码上。

进一步地，每个滚轮通过轴承安装在一根转轴上，转轴贯穿固接在滑动板中。

进一步地，滚轮的轮面上设有导向槽，导向杆位于该导向槽中。

进一步地，在未连接气缸的滑动板的外侧设有一个挡块，挡块固接在底板上，且挡块的高度高于滚轮的下轮缘。

进一步地，连接板为一块L形板，连接板的顶板固接在滑动板的下表面，连接板的侧板可拆卸固定连接在气缸的输出端。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型提供了一种与新型层绕机配套的挡丝机构，能够保障线材在特定的区域内行走。解决了目前在焊丝生产过程中存在的层绕机出来的线材无法保证其在特定的区域内行走，造成焊丝缠绕、错乱等问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右侧示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1-底板；21-滑动板；22-挡杆；221-安装座；222-连接柱；23-滚轮；231-导向槽；232-转轴；3-导向杆；31-角码；4-气缸；41-连接板；5-挡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种新型挡丝装置，包括一块底板1，底板1上方支撑安装有两根平行布置的导向杆3；具体地，底板1上表面的四个顶角附近分别安装有一个角码31，四个角码31分成两排对称排列，每根导向杆3支撑安装在同一排的两个角码31之间，且导向杆3的端部通过螺栓拧接在角码31上。

还包括两块滑动板21，每块滑动板21的下方可转动安装有多个滚轮23，进一步地，每个滚轮23通过轴承安装在一根转轴232上，转轴232贯穿固接在滑动板21中。滚轮23分为两排对称排列，每个滚轮23的轮面抵接在导向杆3的内侧；滚轮23的轮面上设有导向槽231，导向杆3位于该导向槽231中。

其中一块滑动板21的下方安装有一个气缸4，气缸4固接在底板1上，气缸4的输出端通过一块连接板41连接在滑动板21上。进一步地，连接板41为一块L形板，连接板41的顶板固接在滑动板21的下表面，连接板41的侧板可拆卸固定连接在气缸4的输出端。

优选地，在未连接气缸4的滑动板21的外侧设有一个挡块5，挡块5固接在底板1上，且挡块5的高度高于滚轮23的下轮缘，防止滑动板21滑脱。

每块滑动板21的上表面安装有一根倾斜的挡杆22，挡杆22的下端通过一个安装座221可拆卸安装在滑动板21上。具体地，挡杆22为一根空心的内螺纹杆，安装座221为一块折弯板，该折弯板的下端固接在滑动板21的上表面，该折弯板的上端固接有一根连接柱222，连接柱222为一根螺纹柱，挡杆22的下端拧接在连接柱222上。

使用时，将底板1固定在层绕机收线机前端，两块滑动板21可滑动连接在底板1上方，通过滚轮23沿导向杆3移动来实现，可通过启动气缸4，调节两块滑动板21之间的距离，气缸4带动其中一块滑动板21移动来调整两者之间相对距离，进一步达到调整两根挡杆22之间距离的目的，当两根挡杆22之间的距离调整到合适尺寸后，启动层绕机，层绕机出来的线材在两根挡杆22之间行走，能够保障线材在特定的区域内行走，解决了目前在焊丝生产过程中存在的层绕机出来的线材缠绕、错乱等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型挡丝装置，其特征在于：包括一块底板(1)和两块滑动板(21)，底板(1)上方支撑安装有两根平行布置的导向杆(3)；每块滑动板(21)的下方可转动安装有多个滚轮(23)，滚轮(23)分为两排对称排列，每个滚轮(23)的轮面抵接在导向杆(3)的内侧；其中一块滑动板(21)的下方安装有一个气缸(4)，气缸(4)固接在底板(1)上，气缸(4)的输出端通过一块连接板(41)连接在滑动板(21)上；

每块滑动板(21)的上表面安装有一根倾斜的挡杆(22)，挡杆(22)的下端通过一个安装座(221)可拆卸安装在滑动板(21)上。

2.根据权利要求1所述的新型挡丝装置，其特征在于：挡杆(22)为一根空心的内螺纹杆，安装座(221)为一块折弯板，该折弯板的下端固接在滑动板(21)的上表面，该折弯板的上端固接有一根连接柱(222)，连接柱(222)为一根螺纹柱，挡杆(22)的下端拧接在连接柱(222)上。

3.根据权利要求2所述的新型挡丝装置，其特征在于：底板(1)上表面的四个顶角附近分别安装有一个角码(31)，四个角码(31)分成两排对称排列，每根导向杆(3)支撑安装在同一排的两个角码(31)之间，且导向杆(3)的端部通过螺栓拧接在角码(31)上。

4.根据权利要求1所述的新型挡丝装置，其特征在于：每个滚轮(23)通过轴承安装在一根转轴(232)上，转轴(232)贯穿固接在滑动板(21)中。

5.根据权利要求4所述的新型挡丝装置，其特征在于：滚轮(23)的轮面上设有导向槽(231)，导向杆(3)位于该导向槽(231)中。

6.根据权利要求1所述的新型挡丝装置，其特征在于：在未连接气缸(4)的滑动板(21)的外侧设有一个挡块(5)，挡块(5)固接在底板(1)上，且挡块(5)的高度高于滚轮(23)的下轮缘。

7.根据权利要求1所述的新型挡丝装置，其特征在于：连接板(41)为一块L形板，连接板(41)的顶板固接在滑动板(21)的下表面，连接板(41)的侧板可拆卸固定连接在气缸(4)的输出端。