CN206122428U - 一种异型檩条的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型檩条的成型设备，包括辊压平台和多个成对设置的辊压组，多对所述辊压组呈单列直线排布，在所述辊压组的一侧设有可沿所述辊压平台移动的限位调节装置,所述限位调节装置可沿着与所述辊压组滚压方向相垂直的方向定位挤压板的折压宽度尺寸，所述挤压板设置于所述辊压平台上，通过所述限位调节装置设定挤压板的折压宽度位置尺寸，再由多对所述辊压组顺次沿着挤压板的长度方向进行折压。通过本实用新型所提供的成型设备不仅可以实现对无限长度板材的折压，同时还可以折压出不同截面尺寸的檩条，可连续不间断地进行异型檩条的成型，大大提高了异型檩条的成型效率。

Description

一种异型檩条的成型设备

技术领域

本实用新型涉及屋面建筑技术领域，尤其是涉及一种异型檩条的成型设备。

背景技术

现有屋面建筑中的檩条采用一次挤压成型，通常制成对称结构的规矩檩条，往往仅成型一种规格的檩条结构，若檩条尺寸上有变化，则需要对成型设备进行较大程度上的调整，且工作量极大。对于异型檩条，由于其截面形状不规则，采用现有的檩条成型设备进行异型檩条成型，很难实现。

目前对异型檩条进行成型还可以通过折弯机进行多次折弯成型，但折弯机只能针对定长的板材在其宽度方向进行折弯，折弯机的一次折弯长度受限，对于需要成型较长的檩条来讲，需要通过折弯机折好一段长度的板材，然后再对下一段长度的板材进行折弯，通过多段断续折弯方式才能实现板材通长方向上的折弯，折弯效率极低，工作量大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：为了实现不同横截面檩条的成型，实现连续不间断的折弯成型，提高异型檩条折弯效率，本实用新型提供了一种异型檩条的成型设备。

所采用的技术方案如下：

一种异型檩条的成型设备，包括辊压平台和多个成对设置的辊压组，多对所述辊压组呈单列直线排布，在所述辊压组的一侧设有可沿所述辊压平台移动的限位调节装置,所述限位调节装置可沿着与所述辊压组滚压方向相垂直的方向定位挤压板的折压宽度尺寸，所述挤压板设置于所述辊压平台上，通过所述限位调节装置设定挤压板的折压宽度位置尺寸，再由多对所述辊压组顺次沿着挤压板的长度方向进行折压。

所述限位调节装置包括限位板和调节丝杆，所述限位板与多对所述辊压组呈平行设置，所述调节丝杆的一端与所述辊压平台螺纹连接，其另一端与所述限位板活动连接。

所述限位调节装置包括限位板和驱动装置，所述驱动装置设置在所述辊压平台上，所述驱动装置与所述限位板连接，用于驱动所述限位板的前后位置移动。

所述的驱动装置为气缸或电动推杆，其输出端与所述限位板固定连接。

所述驱动装置包括步进电机和控制器，所述限位板上设有用于测量所述限位板与所述辊压组中心距离的测距传感器，所述控制器分别与所述的测距传感器和步进电机电性连接，所述控制器根据所设定的折压位置尺寸及所述测距传感器的测量信号控制所述步进电机驱动所述限位板的移动距离。

所述辊压平台上设有刻度尺，用于标示所述限位板与所述辊压组中心的距离。

本实用新型技术方案具有如下优点：

A.本实用新型结合了辊压成型与折弯成型设备的优点，通过多对沿着长度方向设置的辊压组，可以使挤压板在长度方向上实现无限长度的辊压成型，通过在辊压平台上设置限位调节装置，可以对挤压板的折压位置进行限制，通过对限位调节装置在挤压平台上的调节，任意改变基准面至辊压组的之间的尺寸，可以折压出不同宽度尺寸的异型檩条。本实用新型可以实现对无限长度板材的折压，同时可以折压出不同的截面尺寸，可连续不间断地进行异型檩条的成型，大大提高了异型檩条的成型效率。

B.本实用新型所采用的限位调节装置为丝杠调节结构，根据所要成型的异型檩条的截面尺寸要求，通过旋转调节丝杆对限位板的宽度折压位置进行调节，因此，本实用新型可以作为各种截面异型檩条成型的通用设备，同时具有折弯机和辊压成型设备所具有的性能。

C.本实用新型可以通过自动控制限位调节装置中限位板的移动距离，实现对折压尺寸的更精准的自动控制，与人工调节相比，更加智能化，更具使用方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所述要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供第一种异型檩条成型设备结构示意图；

图2是图1的结构俯视图；

图3是本实用新型所提供第二种异型檩条成型设备结构示意图；

图4是图3的结构俯视图；

图5是假定所成型的檩条截面结构示意图；

图6是第一步折压后所形成的挤压板形状；

图7是第二步折压后所形成的挤压板形状；

图8是第三步折压后所形成的挤压板形状。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型提供了一种异型檩条的成型设备，包括辊压平台1和多个成对设置的辊压组2，多对所述辊压组2呈单列直线排布，在辊压组2的一侧设有可沿辊压平台1移动的限位调节装置3,限位调节装置可沿着与辊压组滚压方向相垂直的方向定位挤压板的折压宽度尺寸，所述挤压板设置于辊压平台1上，通过限位调节装置3设定挤压板的折压宽度位置尺寸，再由多对辊压组2顺次沿着挤压板的长度方向进行折压。本实用新型结合了辊压成型与折弯成型设备的优点，通过多对沿着长度方向设置的辊压组，可以使挤压板在长度方向上实现无限长度的辊压成型，通过在辊压平台上设置限位调节装置，可以对挤压板的折压位置进行限制，通过对限位调节装置在挤压平台上的调节，任意改变基准面至辊压组的之间的尺寸，可以折压出不同宽度尺寸的异型檩条。本实用新型可以实现对无限长度板材的折压，同时可以折压出不同的截面尺寸，可连续不间断地进行异型檩条的成型，大大提高了异型檩条的成型效率。

如图1和图2所示，本实用新型所采用的限位调节装置3包括限位板31和调节丝杆32，限位板31与多对辊压组2呈平行设置，调节丝杆32的一端与辊压平台1螺纹连接，其另一端与限位板31活动连接。在使用时，首先要确定挤压板的折弯宽度，即通过调节丝杆使得限位板31向着或远离辊压组2的中心移动，待确定好限位板31与辊压组中心之间的距离后，即可将挤压板的一侧贴合在限位板上，启动辊压组运转，挤压板沿着长度方向进行折压，需要改变折压位置时，需要重新调节限位板的位置，然后再进行另一折弯宽度的折压。由于本实用新型是采用挤压板的通长连续折压，折压完一个尺寸后，再对其余折压尺寸进行连续折压，存在几个折压点，就需要进行几次折压，不必在同一折压点进行多次挤压板的搬动，大大提高成型效率。因此，本实用新型可以作为各种截面异型檩条成型的通用设备，同时具有折弯机和辊压成型设备所具有的性能。

另优选地，如图3和图4所示，限位调节装置3包括限位板31和驱动装置33，驱动装置33设置在辊压平台1上，驱动装置33与限位板31连接，用于驱动限位板31的前后位置移动。通过智能驱动限位板的移动距离，实现折弯尺寸的智能调节，更加精准。

其中的驱动装置33为气缸或电动推杆，其输出端与限位板31固定连接。当然还可以为其他结构的驱动方式来推动限位板实现左右移动，这里不对本实用新型作出限制。

如图3所示，其中的驱动装置33包括步进电机331和控制器332，在限位板31上设有用于测量限位板31与辊压组2中心距离的测距传感器4，控制器332分别与测距传感器4和步进电机331电性连接，控制器332根据所设定的折压位置尺寸及测距传感器4的测量信号控制步进电机331驱动限位板31的移动距离。这里的测距传感器4可以激光测距传感器、光纤传感器或光电传感器等。

为了更直观地对限位板进行位置调节，在辊压平台1上设有刻度尺，用于标示限位板31与辊压组2中心的距离。根据标尺通过手动调节限位板的移动距离，也可以根据标尺设定步进电机驱动限位板的距离。

比如要成型图5所示结构的檩条截面结构，按照图中所标示出来的序号，首先量取位置①处的折压尺寸，对此部分沿长度方向进行通长折弯，经折压后形成图6所示结构，再量取需要折弯的位置②宽度尺寸，经第二次折压后形成图7所示结构，再量取需要折弯的位置③宽度尺寸，经第三次折压后形成图8所示结构，再量取需要折弯的位置④宽度尺寸，经第四次折压后成型，形成图5所示结构。折压实现了同一折弯位置尺寸的通长折压，折压效率高，大大降低了劳动强度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种异型檩条的成型设备，包括辊压平台(1)和多个成对设置的辊压组(2)，其特征在于，多对所述辊压组(2)呈单列直线排布，在所述辊压组(2)的一侧设有可沿所述辊压平台(1)移动的限位调节装置(3),所述限位调节装置可沿着与所述辊压组滚压方向相垂直的方向定位挤压板的折压宽度尺寸，所述挤压板设置于所述辊压平台(1)上，通过所述限位调节装置(3)设定挤压板的折压宽度位置尺寸，再由多对所述辊压组(2)顺次沿着挤压板的长度方向进行折压。

2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述限位调节装置(3)包括限位板(31)和调节丝杆(32)，所述限位板(31)与多对所述辊压组(2)呈平行设置，所述调节丝杆(32)的一端与所述辊压平台(1)螺纹连接，其另一端与所述限位板(31)活动连接。

3.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述限位调节装置(3)包括限位板(31)和驱动装置(33)，所述驱动装置(33)设置在所述辊压平台(1)上，所述驱动装置(33)与所述限位板(31)连接，用于驱动所述限位板(31)的前后位置移动。

4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述的驱动装置(33)为气缸或电动推杆，其输出端与所述限位板(31)固定连接。

5.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述驱动装置(33)包括步进电机(331)和控制器(332)，所述限位板(31)上设有用于测量所述限位板(31)与所述辊压组(2)中心距离的测距传感器(4)，所述控制器(332)分别与所述的测距传感器(4)和步进电机(331)电性连接，所述控制器(332) 根据所设定的折压位置尺寸及所述测距传感器(4)的测量信号控制所述步进电机(331)驱动所述限位板(31)的移动距离。

6.根据权利要求2-5任一所述的成型设备，其特征在于，所述辊压平台(1)上设有刻度尺，用于标示所述限位板(31)与所述辊压组(2)中心的距离。